本发明专利技术属于有机废水处理技术领域，具体的涉及一种巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法及其处理装置。将颗粒状活性炭负载的Fe催化剂作为吸附剂预先装填至吸附塔，巯基乙酸异辛酯生产废水流经吸附塔，废水中的有机物被吸附剂充分吸附，实现废水中有机物和盐的分离；再进入蒸发装置进行脱盐，蒸出水经冷凝后作为中水回用；蒸发母液经除盐过滤器得到固体盐作为副产品销售。本发明专利技术中含盐有机废水经过吸附和脱盐处理后，蒸出水COD去除率在99％以上，固体盐中TOC含量极少。本发明专利技术所述的处理装置，采用两个吸附塔A和B交替使用，吸附塔A达到吸附饱和后升温通空气进行催化氧化降解，废水进入吸附塔B进行有机物和盐的分离，装置可以连续运行。装置可以连续运行。装置可以连续运行。
【技术实现步骤摘要】
巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法及其处理装置
[0001]本专利技术属于有机废水处理
，具体的涉及一种巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法及其处理装置。
技术介绍
[0002]目前，硫氢化钠法是巯基乙酸异辛酯的主要生产方法。该技术具有工艺简单、成本低廉等优点，但是在其生产过程中会产生大量的高盐高浓有机废水。此类高盐高浓有机废水中氯化钠的含量高达20wt％以上，同时还含有巯基乙酸、异辛醇、巯基乙酸异辛酯等有机物。
[0003]中国专利CN101318750A公开一种巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法。该专利首先通过萃取回收部分有机物，然后对水相进行中和、氧化、气浮净化、活性炭吸附、蒸馏等操作，进一步除去水相中残留的有机物。该专利处理过程复杂、处理成本高，有固废产生，并且未提及固废的处理方法。
[0004]中国专利CN104925997A公开一种催化剂可循环使用的高盐废水资源化处理方法。该专利处理废水的pH值范围为4.0
‑
6.0，以H2O2为氧化剂，Cu
2+
为催化剂，催化剂和氧化剂均采取分批加入的方式，可催化氧化降解高盐废水中的有机物。氧化反应完成后把反应液pH值调至2.0
‑
4.0，通过加碱以沉淀形式回收催化剂，回收的催化剂加盐酸再溶解后，返回催化氧化反应器循环使用。该专利采用H2O2为氧化剂，处理成本高，而且Cu
2+
对H2O2具有催化分解作用，H2O2的消耗量通常要比理论量高出很多；另外，该专利需采用先加碱沉淀、再加酸溶解的方法才能实现催化剂的循环使用，不仅会额外消耗大量的氢氧化钠和盐酸，而且额外产生的无机盐会增加处理成本。
[0005]中国专利CN108715487A公开一种巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法。该专利通过鼓泡反应器催化氧化巯基乙酸异辛酯生产废水，温度150
‑
250℃，压力2.0
‑
10.0MPa。虽然该专利的处理方法可以实现处理后水和盐中较低的有机物含量，但是高温高压的操作条件对反应器有特殊要求；特别是对于氯盐含量较高的巯基乙酸异辛酯生产废水，反应器需要选用哈氏合金材质，设备投资巨大。
[0006]中国专利CN101333013A中公开一种连续微波
‑
紫外光诱导催化氧化废水的无害化处理方法及设备；利用具有磁性的过渡金属及其氧化物改性的活性炭作为吸附剂，通过微波发生器发出短脉冲微波，激发无极紫外光源产生紫外光，与空气带入的氧气作用产生O3，并辅助H2O2、ClO2或NaClO中的一种或一种以上作为氧化剂，对有机物进行微波诱导催化氧化反应使其分解。该技术需要用到微波和紫外光诱导产生O3，且需额外消耗H2O2、ClO2、NaClO等氧化剂，设备建造复杂且运行成本较高。
[0007]目前巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法中，低温常压操作需要消耗大量的H2O2，对于COD很高的有机废水，运行成本昂贵；高温高压操作虽然可以利用廉价的空气作为氧化剂，但严苛的反应条件对反应器的材质有特殊要求，设备投资巨大。
[0008]因此，基于以上的技术缺陷，亟需探索一种新型的巯基乙酸异辛酯生产废水的处
理方法及其处理装置。
技术实现思路
[0009]本专利技术的目的是：提供一种巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法。该方法显著降低废水中COD的含量，有效分离水和固体盐，水和固体盐中有机物的含量低，分离出的水能够重复使用，固体盐可以作为副产品使用，且处理过程能够连续进行；本专利技术同时提供了其处理装置。
[0010]本专利技术所述的巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法，由以下步骤组成：
[0011](1)巯基乙酸异辛酯生产废水流经装填以颗粒状活性炭负载的Fe催化剂为吸附剂的吸附塔进行吸附反应；
[0012](2)吸附完毕从吸附塔流出的含盐废水进入蒸发装置进行盐水分离，蒸发母液经除盐过滤器过滤得到固体盐；
[0013](3)当吸附塔中吸附剂达到吸附饱和后，停止注入巯基乙酸异辛酯生产废水，将吸附塔预热至一定温度，然后持续通入空气进行原位催化氧化反应，吸附的有机物被氧化分解成气体经管路排放，同时吸附剂实现再生；
[0014]其中：所述的吸附塔由吸附塔A和吸附塔B组成，吸附塔A和吸附塔B并联设置且交替循环使用，当吸附塔A吸附饱和后按照步骤(3)进行原位催化氧化反应，巯基乙酸异辛酯生产废水进入吸附塔B进行有机物和盐的分离，实现废水处理的连续运行。
[0015]其中：
[0016]步骤(1)中所述的巯基乙酸异辛酯生产废水中的盐为NaCl，盐含量为17.0
‑
22.0wt.％，COD含量为10000
‑
20000mg/L，pH值为0.5
‑
6.0。
[0017]步骤(1)中所述的吸附剂为颗粒状活性炭负载的Fe催化剂(记作Fe/AC)，其孔隙率大于30％，比表面积大于1000m2/g。
[0018]步骤(1)中所述的颗粒状活性炭负载的Fe催化剂，颗粒状活性炭为颗粒状氮掺杂活性炭，氮掺杂量大于5wt％；负载的Fe催化剂为高度分散的Fe纳米颗粒催化剂，粒径5
‑
50nm，Fe纳米颗粒催化剂在颗粒状活性炭上的负载量为10
‑
20wt.％。
[0019]步骤(1)中巯基乙酸异辛酯生产废水流经吸附塔A的流速为20
‑
60mL/min。
[0020]步骤(2)中所述的经蒸发装置蒸出的水经冷凝后储存，回收利用。
[0021]步骤(3)中所述的在吸附塔底部含盐废水出口处实时取样分析，当流出含盐废水COD含量高于1000mg/L时，认为吸附塔达到吸附饱和。
[0022]步骤(3)中所述的原位催化氧化反应温度为200
‑
400℃，催化氧化反应时间为60
‑
240min，催化氧化反应压力为0.1MPa，空气流速为400
‑
600mL/min；所述的催化氧化反应时间为空气在吸附塔中的持续通入时间。
[0023]优选的，本专利技术所述的巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法，由以下步骤组成：预先将颗粒状活性炭负载的Fe催化剂作为吸附剂装填至吸附塔，巯基乙酸异辛酯生产废水流经吸附塔，使废水中有机物被吸附剂充分吸附，流出的含盐废水进入蒸发装置进行脱盐，实现巯基乙酸异辛酯生产废水中有机物和盐的分离；吸附剂达到吸附饱和后进行原位催化氧化反应，将吸附塔预热至一定温度后持续通入空气，吸附饱和的有机物经催化剂作用被氧化分解为H2O、CO2、SO
42
‑
，同时实现吸附剂的再生，尾气经过巯基乙酸异辛酯生产废水吸收后
排放；采用两个吸附塔A和B交替使用，吸附塔A达到吸附饱和后升温通空气进行催化氧化降解，此时废水进入吸附塔B进行有机物和盐的分离，实现装置的连续运行。
[0024]本专利技术所述的巯基乙酸异辛酯生产废水的处理装置，包括蒸发装置、除盐过滤器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法，其特征在于：由以下步骤组成：(1)巯基乙酸异辛酯生产废水流经装填以颗粒状活性炭负载的Fe催化剂为吸附剂的吸附塔进行吸附反应；(2)吸附完毕从吸附塔流出的含盐废水进入蒸发装置进行盐水分离，蒸发母液经除盐过滤器过滤得到固体盐；(3)当吸附塔中吸附剂达到吸附饱和后，停止注入巯基乙酸异辛酯生产废水，将吸附塔预热至一定温度，然后持续通入空气进行原位催化氧化反应，吸附的有机物被氧化分解成气体经管路排放，同时吸附剂实现再生；其中：所述的吸附塔由吸附塔A和吸附塔B组成，吸附塔A和吸附塔B并联设置且交替循环使用，当吸附塔A吸附饱和后按照步骤(3)进行原位催化氧化反应，巯基乙酸异辛酯生产废水进入吸附塔B进行有机物和盐的分离，实现废水处理的连续运行。2.根据权利要求1所述的巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法，其特征在于：步骤(1)中所述的巯基乙酸异辛酯生产废水中的盐为NaCl，盐含量为17.0
‑
22.0wt.％，COD含量为10000
‑
20000mg/L，pH值为0.5
‑
6.0。3.根据权利要求1所述的巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法，其特征在于：步骤(1)中所述的颗粒状活性炭负载的Fe催化剂，孔隙率大于30％，比表面积大于1000m2/g。4.根据权利要求1所述的巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法，其特征在于：步骤(1)中所述的颗粒状活性炭负载的Fe催化剂，颗粒状活性炭为颗粒状氮掺杂活性炭，氮掺杂量大于5wt％；负载的Fe催化剂为Fe纳米颗粒催化剂，粒径5
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50nm，Fe纳米颗粒催化剂在颗粒状活性炭上的负载量为10
‑
20wt.％。5.根据权利要求1所述的巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法，其特征在于：步骤(1)中巯基乙酸异辛酯生产废水流经吸附塔的流速为20
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60mL/min；步骤(2)中所述的经蒸发装置蒸出的水经冷凝后储存，回收利用；步骤(3)中所述的在吸附塔底部含盐废水出口处实时取样分析，当流出含...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭洪梓，崔洪友，魏文晓，宋峰，张远，赵蓉蓉，孙秀玉，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：
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