结合电除垢和高压反渗透处理渗滤液浓缩液的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及有机废水处理领域，具体涉及一种结合电除垢和高压反渗透处理渗滤液浓缩液的系统，包括：由进水管路依次连通的电除垢部和高压反渗透膜部；以及所述高压反渗透膜部包括与超高压反渗透膜连通的清洗冲洗组件；所述进水管路中的渗滤液和浓缩液经电除垢部预处理后流通至超高压反渗透膜过滤；本实用新型专利技术的结合电除垢和高压反渗透处理渗滤液浓缩液的系统采用电除垢部进行预处理将浓缩液中的成垢阴阳离子提前碰撞成核以软垢形式提前析出，同时佐以清洗冲洗组件对超高压反渗透膜进行酸/碱洗和清水冲洗，彻底解决了后端膜系统易结垢堵塞的问题，工艺流程大幅简化，占地面积也大幅减小，大大提高了处理效率。大大提高了处理效率。大大提高了处理效率。

【技术实现步骤摘要】
结合电除垢和高压反渗透处理渗滤液浓缩液的系统


[0001]本技术涉及有机废水处理
，具体涉及一种结合电除垢和高压反渗透处理渗滤液浓缩液的系统。

技术介绍

[0002]现阶段，垃圾渗滤液处理工艺一般采用外运、回灌、膜减量、蒸发。膜蒸馏、高级氧化技术、焚烧等手段，其中膜减量多采用碟管式反渗透（DTRO）或者管网式反渗透（STRO）等方法实现，其中预处理多采用化学软化加微滤膜方式实现的，但这类处理方式往往会导致膜上积附大量物质，为了清理这些物质无论是使用膜清洗机还是直接更换都十分繁琐，严重影响了垃圾渗滤液的处理效率。
[0003]因此，亟需一种可避免膜上结垢堵塞的渗滤液浓缩液系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种结合电除垢和高压反渗透处理渗滤液浓缩液的系统，以解决现有浓缩液处理易在膜上结垢堵塞的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种处理渗滤液浓缩液的系统，包括：由进水管路依次连通的电除垢部和高压反渗透膜部；以及所述高压反渗透膜部包括与超高压反渗透膜连通的清洗冲洗组件；所述进水管路中的渗滤液和浓缩液经电除垢部预处理后流通至超高压反渗透膜过滤。
[0006]在其中一个实施例中，所述电除垢部包括由高频脉冲通路连接的换能器和复频发生器；所述进水管路中的渗滤液和浓缩液由进水泵通入换能器内接收由复频发生器发出的高频脉冲电磁波。
[0007]在其中一个实施例中，所述电除垢部和高压反渗透膜部之间设置有保安过滤器；以及通过保安过滤器的渗滤液和浓缩液由高压泵通入高压反渗透膜部；所述高压泵压强不小于90bar。
[0008]在其中一个实施例中，所述超高压反渗透膜的接入端由高压循环管路与高压泵连接，接出端分别与浓水端管路和产水管路连接；其中所述浓水端管路上还开设有冲洗出水管路、清洗出水管路、浓水出水管路；所述浓水端管路在经过冲洗出水管路、清洗出水管路、浓水出水管路分流后还通过循环泵与高压循环管路构成浓水循环管路。
[0009]在其中一个实施例中，所述清洗冲洗组件包括清洗罐、清洗冲洗管路、产水自用管路及各管路中的水泵；其中所述清洗罐通过清洗冲洗管路与由高压泵通入的渗滤液和浓缩液一同进入高压循环管路，并对超高压反渗透膜完成清洗冲洗后由浓水端管路离开；以及所述产水自用管路为产水管路上开设的一支路，并与清洗罐相连通，构成产水循环管路。
[0010]本技术的有益效果是，本技术的结合电除垢和高压反渗透处理渗滤液浓缩液的系统采用电除垢部进行预处理将浓缩液和渗滤液中的成垢阴阳离子提前碰撞成核以软垢形式提前析出，同时佐以清洗冲洗组件对超高压反渗透膜进行酸/碱洗和清水冲洗，
彻底解决了后端膜系统易结垢堵塞的问题，工艺流程大幅简化，占地面积也大幅减小，大大提高了处理效率。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的结合电除垢和高压反渗透处理渗滤液浓缩液的系统的结构示意图。
[0013]图中：
[0014]电除垢部（100）、高压反渗透膜部（200）；
[0015]进水管路1、进水泵2、换能器3、高频脉冲通路4、复频发生器5、保安过滤器6、清洗罐7、冲洗清洗泵8、高压泵9、冲洗清洗管路10、超高压反渗透膜11、循环泵12、高压循环管路13、浓水端管路14、产水管路15、冲洗出水管路16、清洗出水管路17、浓水出水管路18、产水回用管路19。
具体实施方式
[0016]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0017]如图1所示，本技术提供了一种结合电除垢和高压反渗透处理渗滤液浓缩液的系统，包括：由进水管路1依次连通的电除垢部100和高压反渗透膜部200；以及所述高压反渗透膜部200包括与超高压反渗透膜11连通的清洗冲洗组件；所述进水管路1中的渗滤液和浓缩液经电除垢部100预处理后流通至超高压反渗透膜11过滤。
[0018]在本实施例中，具体的，所述电除垢部100包括由高频脉冲通路4连接的换能器3和复频发生器5；所述进水管路1中的渗滤液和浓缩液由进水泵2通入换能器3内接收由复频发生器5发出的高频脉冲电磁波，实现预处理。
[0019]具体的，电除垢部在一定的电磁场下产生的交变感生电场和感生电流对水体做功，导致水中的离子的离子氛发生扭曲、变形、脱落等剧烈活动，促使成垢阴阳离子的碰撞成核结成微小晶体文石、霰石等软垢提前在水中析出（经过滤或絮凝沉淀）而不沉积到膜表面。以此方法替代化学软化和微滤的工艺，缩短工艺链，节约成本和占地，并减少运维上添加药剂带来的运行成本高，浓水不易处理等的难题。
[0020]在本实施例中，具体的，所述电除垢部100和高压反渗透膜部200之间设置有保安过滤器6；以及通过保安过滤器6的渗滤液和浓缩液由高压泵9通入高压反渗透膜部200；所述高压泵9压强不小于90bar，在经过预处理后浓缩液的硬度大幅降低，高压泵9的设置进一步增大了进水膜面流速。
[0021]具体的，所述超高压反渗透膜11具有耐高压、抗污染、单支膜面积大、耐清洗、投资运行成本低、占地小等优良技术特点，通过高压反渗透膜部可去除浓缩液中99%以上的盐分，使得系统产水回收率达到50%以上，且产水水质可回用至焚烧电厂冷却塔用水，以此替代DTRO和STRO系统，大大简化了系统设备，节约了成本和占地。
[0022]在本实施例中，具体的，所述超高压反渗透膜11的接入端由高压循环管路13与高压泵9连接，接出端分别与浓水端管路14和产水管路15连接；其中所述浓水端管路14上还开
设有冲洗出水管路16、清洗出水管路17、浓水出水管路18；所述浓水端管路14在经过冲洗出水管路16、清洗出水管路17、浓水出水管路18分流后还通过循环泵12与高压循环管路13构成浓水循环管路，浓水端管路14流出的液体根据后续筛分由不同支路导出。
[0023]在本实施例中，具体的，所述清洗冲洗组件包括清洗罐7、清洗冲洗管路10、产水自用管路19及各管路中的水泵；其中所述清洗罐7通过清洗冲洗管路10与由高压泵9通入的渗滤液和浓缩液一同进入高压循环管路13，并对超高压反渗透膜11完成清洗冲洗后由浓水端管路14离开；以及所述产水自用管路19为产水管路15上开设的一支路，并与清洗罐7相连通，构成产水循环管路，可以实现反复清洗。
[0024]在本实施例中，具体的，所述清洗冲洗管路10接通清洗罐7内的清水和酸/碱液，通过间断性的清水冲洗的方式减少膜浓缩液端面的运行浓度，减少浓差极化现象的产生；辅助酸、碱清洗措施，缓解膜系统运行压差过大的问题。
[0025]综上所述，本实施例提供了一种结合电除垢和高压反渗透处理渗滤液浓缩液的系统，其包括：采用电除垢部进行预处理佐以清洗冲洗组件解决了后端膜系统易结垢堵塞的问题，结合高压反渗透膜处理浓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理渗滤液浓缩液的系统，其特征在于，包括：由进水管路（1）依次连通的电除垢部（100）和高压反渗透膜部（200）；以及所述高压反渗透膜部（200）包括与超高压反渗透膜（11）连通的清洗冲洗组件；所述进水管路（1）中的渗滤液和浓缩液经电除垢部（100）预处理后流通至超高压反渗透膜（11）过滤。2.根据权利要求1所述的处理渗滤液浓缩液的系统，其特征在于，所述电除垢部（100）包括由高频脉冲通路（4）连接的换能器（3）和复频发生器（5）；所述进水管路（1）中的渗滤液和浓缩液由进水泵（2）通入换能器（3）内接收由复频发生器（5）发出的高频脉冲电磁波。3.根据权利要求2所述的处理渗滤液浓缩液的系统，其特征在于，所述电除垢部（100）和高压反渗透膜部（200）之间设置有保安过滤器（6）；以及通过保安过滤器（6）的渗滤液和浓缩液由高压泵（9）通入高压反渗透膜部（200）；所述高压泵（9）压强不小于90bar。4.根据权利要求3所述的处理渗滤液浓缩液的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，秦为军，陆红，周莉莉，李巍，纪建飞，陈浩，李玲，钱承，
申请(专利权)人：光大环保技术装备常州有限公司，
类型：新型
国别省市：