本发明专利技术涉及一种高温无滴点润滑脂及其生产工艺，各成分的重量份配比如下：基础油：１３．７－８４．４；膨润土稠化剂：５－１５；复合磺酸钙润滑脂：５－５０；增粘剂：５－２０；抗氧剂：０．５－１；金属钝化剂：０．１－０．３。所述的复合磺酸钙润滑脂的制法是：将超高碱值磺酸钙与转化剂在６０－１００℃转化２０－６０分钟，直至变明显变稠，加热到１４０－１８０℃脱去水分即可。其优点是：可用于高温部位、加脂周期长、适应性广泛；在高温下不结焦、变色较轻、分油较少、流失较小、使用寿命更长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种润滑脂及其生产工艺。
技术介绍
钢铁厂、汽车烤漆传送链、造纸厂、耐火材料厂、化工厂、机械加工等设备轴承或齿 轮部位，很多部位由润滑脂润滑，而且运行温度很高，一般在150-250°C左右。高温润滑部位如焦化厂焦车的轴承，炼铁厂炉前和炉顶设备的轴承，炼钢厂的连 铸机轴承，立式减速机齿轮，火焰切割机齿条，热轧带钢厂炉前辊道轴承，热卷箱轴承，卷取 机轴承，型材轧钢厂的工作辊轴承，冷床轴承，宽厚板厂的炉前辊道轴承，热处理炉底辊轴 承，造纸厂烘干定型机轴承，耐火材料厂的遂道窑台车轴承，化工厂、机械加工热处理等高 温设备的轴承，环境及运行温度较高，补脂周期较长，对润滑脂的高温抗剪切、抗分油、抗流 失、抗腐蚀、抗氧化、抗结焦等性能要求较高。应用中易出现的问题普通润滑脂如锂基润滑脂、复合锂基润滑脂、脲基润滑脂、 复合铝基润滑脂由于其基础油、添加剂的选择不当或稠化剂本身的性能所限，在高温方面 表现不够全面，在润滑周期较长的条件下，不能完全满足多种设备的高温要求，多出现润滑 失效的情况，影响正常生产的进行。具体表现为高温下挥发大，使余下的稠化剂失去润滑 作用，导致轴承损坏；高温下腐蚀轴承，降低轴承使用寿命；剪切后变稀流失严重使轴承润 滑不足；高温下分油大流失严重引起润滑失效；高温下氧化变色严重引起使用寿命缩短； 高温下结焦引起轴承卡死或报废等现象。为尽量满足润滑要求，用户有时会增加润滑频率 或给脂量进行强制润滑，这样的做法会有如下问题在相对封闭的环境中高温挥发产生的 油蒸汽有引起火灾的风险；供脂量大会导致油脂流失量增大，流失的油脂遇到高温部位也 有引起火灾的风险，对设备轴承、电气化控制系统、液压系统的危害极大，严重时会危及整 个生产线。各类型润滑脂的缺陷锂基润滑脂的滴点较低，一般为180°C左右，其长期使用温 度为120°C。复合锂基润滑脂的滴点较高，长期使用温度为150°C左右，但在200°C以上烘 烤10小时，颜色变深，氧化严重。脲基润滑脂的滴点较高，长期使用浊度为150-180°C，但在 200°C以上烘烤10小时，整体变稠结块润滑性不理想，但经搅动烘烤后里面的基础油流失 较大，胶体安定性差。复合铝基润滑脂滴点一般为280°C左右，在200°C以上烘烤10小时， 基础油流失较大，颜色变深，使用寿命短。膨润土润滑脂用滴点测定仪测试没有滴点，但在 200°C以上烘烤10小时表面变黑，有一层结焦物质，内部未变色。复合磺酸钙润滑脂也是没 有滴点，但200°C以上烘烤10小时，表面有分油现象，内外未变色或变色较轻。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高温无滴点润滑脂及其生产工艺，其特点是可用于高 温部位、加脂周期长、适应性广泛；在高温下不结焦、变色较轻、分油较少、流失较小、使用寿 命更长。基础油方面，采用高粘度矿油或合成油，闪点高、挥发性小，不易结焦。稠化剂方面，以膨润土和复合磺酸钙皂为稠化剂。膨润土脂高温不分油，但表面会 有一薄层结焦。复合磺酸钙脂高温不变色，但表面有分油。二者按适当比例生产，会避免缺 点，发挥优点，达到理想效果。另外磺酸钙本身还是优异的金属清净剂，有良好的清洗分散 作用，可将高温下形成的胶质、漆膜从轴承表面清洗、溶解下来分散到油脂中，从而降低润 滑脂的结焦、成漆倾向。增粘剂方面，以聚合物型增粘剂为主，主要是加强粘性，提高润滑脂的胶体安定性 和密封性能，减少流失。抗氧剂方面，以高温抗氧剂为主，提高润滑脂在高温下的抗氧化性能，降低结焦倾 向。金属钝化剂方面，加入高效金属钝化剂可有效拟制金属对润滑脂氧化的催化作 用，抑制高温腐蚀。经试验表明，本方法生产的高温无滴点润滑脂，在200°C 10小时烘烤后无分油、无 流失、变色程度较轻、无结焦现象出现，在现场使用寿命是普通高温润滑脂的3-5倍。高温无滴点润滑脂，其特征在于其中各成分的重量份配比如下基础油13.7-84. 4膨润土稠化剂5-15复合磺酸钙润滑脂5-50增粘剂5-20抗氧剂0.5-1金属钝化剂0· 1-0. 3所述的基础油是指150BS、PA040、酯类合成油(V40大于200mm2/S)中的一种或几 种的混合油，它们的闪点较高，高温挥发小，不易结焦。所述的膨润土稠化剂是指有机膨润土，市场有售。所述的复合磺酸钙润滑脂是指以超高碱值磺酸钙为原料，在转化剂的作用下，转 化剂占磺酸钙重量的4-10% ；将里面所含的碳酸钙由无定型状态转化为纳米尺寸，再与里 面所含的磺酸钙通过缔合形成的润滑脂，该润滑脂以混合的方式加入本专利技术产品中，成为 本专利技术产品的一个组成部分。所述的复合磺酸钙润滑脂的制法是将超高碱值磺酸钙与转 化剂在60-100°C转化20-60分钟，直至变明显变稠，加热到140-180°C脱去水分即可。其中的超高碱值磺酸钙的有效组分大于70%，其中碳酸钙大于35%，磺酸钙大于 35%，稀释油为矿物油，40°C运动粘度大于25mm2/S。所述转化剂为低碳醇、有机酸和水的混 合物，低碳醇为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、或丁醇中的一种或两种或两种以上组合物，有机 酸为甲酸、乙酸、苯甲酸中的一种或两种或两种以上组合物。所述的增粘剂是指聚甲基丙烯酸酯、聚丁烯、聚丙烯中的一种或几种的混合物。所述的抗氧剂是指苯基α萘胺。所述的金属钝化剂是指噻二唑衍生物Τ561。高温无滴点润滑脂的生产工艺为将预制好的A产品加入B产品中，搅拌均勻，通 过三辊研磨机或高压均质机分散均勻，即得成品。A产品制造方法将超高碱值磺酸钙与转化剂(占磺酸钙重量的4-10% )在60-100°C转化20-60分钟，直至变明显变稠，加热到140-180°C脱去水分，备用。B产品制造方法将膨润土加入全部基础油中搅拌均勻，加热至130°C，加入增粘 剂、抗氧剂和金属钝化剂，搅拌均勻，备用。具体实施例方式实施例1 高温无滴点润滑脂，其特征在于其中各成分的重量份配比如下基础油150BS 36. 4膨润土稠化剂8复合磺酸钙润滑脂45增粘剂聚丁烯10抗氧剂苯基α萘胺0. 5金属钝化剂T561 (噻二唑衍生物)0. 1高温无滴点润滑脂的生产工艺为将预制好的A产品加入B产品中，搅拌均勻，通 过三辊研磨机或高压均质机分散均勻，即得成品。A产品制造方法将超高碱值磺酸钙与转化剂(占磺酸钙重量的4-10% )在 60-100°C转化20-60分钟，直至变明显变稠，加热到140-180°C脱去水分，备用。所述转化剂 为低碳醇、有机酸和水的混合物，低碳醇、有机酸和水的重量比例为(1-2) 1 1;低碳醇 为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、或丁醇中的一种或两种或两种以上组合物，有机酸为甲酸、乙 酸、苯甲酸中的一种或两种或两种以上组合物。B产品制造方法将膨润土加入全部基础油中搅拌均勻，加热至130°C，加入增粘 剂、抗氧剂和金属钝化剂，搅拌均勻，备用。实施例2:高温无滴点润滑脂，其特征在于其中各成分的重量份配比如下基础油PA040 49膨润土稠化剂10复合磺酸钙润滑脂35增粘剂聚丙烯5抗氧剂苯基α萘胺0. 8金属钝化剂T561 (噻二唑衍生物)0· 2高温无滴点润滑脂的生产工艺同实施例1。实施例3 高温无滴点润滑脂，其特征在于其中各成分的重量份配比如下基础油酯类合成油(V40大于200mm2/S) :51. 7膨润土稠化本文档来自技高网...
【技术保护点】
高温无滴点润滑脂，其特征在于，其中各成分的重量份配比如下：基础油：１３．７－８４．４膨润土稠化剂：５－１５复合磺酸钙润滑脂：５－５０增粘剂：５－２０抗氧剂：０．５－１金属钝化剂：０．１－０．３所述的复合磺酸钙润滑脂的制法是：将超高碱值磺酸钙与转化剂在６０－１００℃转化２０－６０分钟，直至变明显变稠，加热到１４０－１８０℃脱去水分即可；其中转化剂占超高碱值磺酸钙重量的４－１０％；所述超高碱值磺酸钙的烷基碳数大于２０；所述转化剂为低碳醇、有机酸和水的混合物，低碳醇为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、或丁醇中的一种或两种或两种以上组合物，有机酸为甲酸、乙酸、苯甲酸中的一种或两种或两种以上组合物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李治辉，刘鹏，张晓芳，王庆日，赵丽，石峰，吕焕明，王亮，杨家栋，李元鸿，田微，邹存斗，
申请(专利权)人：鞍山海华油脂化学有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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