本发明专利技术公开了一种无滴落耐高温润滑脂及其制备方法和应用。本发明专利技术的技术方案要点为：一种无滴落耐高温润滑脂，是由以下重量份的原料制备而成的：基础油55-65份、膨润土10-15份、乙醇15-20份、丙酮3-5份、极压抗磨剂2-5份和增粘剂1-3份。本发明专利技术还公开了该无滴落耐高温润滑脂的制备方法及其应用。本发明专利技术在配方中加入的极压抗磨剂和增粘剂使此润滑脂在各方面性能有很大的提高，杜绝了在机械高速运转下烧轴承的现象，也可以使机械设备在高温下连续工作不受损害，提高了设备的使用寿命和润滑效果，降低了环境污染，使机械设备在使用过程中不容易损坏，并且降低了运行成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高温润滑脂
，具体涉及一种无滴落耐高温润滑脂及其制备方法和应用。
技术介绍
随着产品市场细划，尤其是在冶金行业、军工行业、精密铸造行业和进口高端技术含量设备中，人们对润滑脂的要求更加专业和苛刻，而国内润滑脂市场基本以极压锂、脲基脂为主，很难满足这些高端机械设备的需求。
技术实现思路
本专利技术为克服现有技术的不足而提供了一种无滴落耐高温润滑脂及其制备方法和应用，该润滑脂的耐高温温度可达600℃，有效解决了润滑脂的耐高温问题，该润滑脂使用在高端机械设备中起到了良好的润滑效果，并且该润滑脂的极压性能优异，可以延长设备的使用寿命，提高润滑效果，减少环境污染，使用此润滑脂更换次数少，使用时间长，大大降低了运行成本。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种无滴落耐高温润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：基础油55-65份、膨润土10-15份、乙醇15-20份、丙酮3-5份、极压抗磨剂2-5份和增粘剂1-3份，其中基础油为糠醛精制油或合成油中的一种或两种的混合物，极压抗磨剂为亚磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯或硫化异丁烯中的一种或任意两种的混合物，增粘剂为聚异丁烯、无规聚丙烯或聚甲酯丙烯酸酯中的一种或任意两种的混合物。进一步优选，所述的无滴落耐高温润滑脂是由以下重量份的原料制备而成的：糠醛精制油63份、膨润土11份、乙醇16份、丙酮3份、亚磷酸二正丁酯4份和聚异丁烯3份。本专利技术所述的无滴落耐高温润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下合成步骤：（1）将10-15重量份的膨润土和40-50重量份的糠醛精制油加入到皂化釜中，启动搅拌，在常温下搅拌混合均匀；（2）待（1）完全搅匀后，先加入10-12重量份的乙醇，进行搅拌，搅拌半小时后反应物变稠，然后加入3-10重量份的乙醇，并搅拌均匀；（3）搅拌半小时，待（2）完全反应后，加入2-5重量份的极压抗磨剂，搅拌进行反应；（4）待（3）反应完成后加入3-5重量份的丙酮，进行反应；（5）待（4）反应完成后加入1-3重量份的增粘剂，搅拌均匀，进行反应；（6）将步骤（5）搅拌均匀反应后的产物全部转移至调配釜中，并在调配釜中加入5-25重量份的糠醛精制油进行调制，调制完成后通过研磨、过滤、炼制成无滴落耐高温润滑脂。进一步优选，所述的无滴落耐高温润滑脂的制备方法包括以下合成步骤：（1）将11重量份的膨润土和45重量份的糠醛精制油加入到皂化釜中，启动搅拌，在常温下搅拌混合均匀；（2）待（1）完全搅匀后，先加入12重量份的乙醇，进行搅拌，搅拌半小时后反应物变稠，然后加入4重量份的乙醇，并搅拌均匀；（3）搅拌半小时，待（2）完全反应后，加入4重量份的亚磷酸二正丁酯，搅拌进行反应；（4）待（3）反应完成后加入3重量份的丙酮，进行反应；（5）待（4）反应完成后加入3重量份的聚异丁烯，搅拌均匀，进行反应；（6）将步骤（5）搅拌均匀反应后的产物全部转移至调配釜中，并在调配釜中加入18重量份的糠醛精制油进行调制，调制完成后通过研磨、过滤、炼制成无滴落耐高温润滑脂。本专利技术所述的无滴落耐高温润滑脂应用于高温环境下运行的机械设备的润滑部位。进一步优选，所述的无滴落耐高温润滑脂应用于高温环境下运行的钢铁机械设备或重型机械设备的润滑部位。该润滑脂是最新研制的生产配方，使用寿命长，供油次数少，不需要经常添加，在难于经常加油的摩擦部件上，使用此润滑脂较为有利。有一些密封轴承，可以在轴承制造厂填充此类润滑脂，一直使用到轴承寿命终了为止，中间不需要更换或补加润滑脂。此专利技术使润滑脂又上了一个台阶，其极压抗磨性也有很大的提高，对于重负荷运转设备如钢铁机械设备和重型机械设备在润滑脂的使用时，要考虑其极压抗磨性能是否良好，是否能使此类设备正常运转，该润滑脂极压抗磨性能良好，完全可以使用在重负荷的运转设备上，能够承受较大的压力和冲力，更能有效发挥其技术先进性。本专利技术提供的配方合理，工作效率高的无滴落高温润滑脂，在配方中加入的极压抗磨剂和增粘剂使此润滑脂在各方面性能有很大的提高，杜绝了在机械高速运转下烧轴承的现象，也可以使机械设备在高温下连续工作不受损害，提高了设备的使用寿命和润滑效果，降低了环境污染，使机械设备在使用过程中不容易损坏，并且降低了运行成本。具体实施方式以下通过实施例对本专利技术的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本专利技术上述内容实现的技术均属于本专利技术的范围。实施例1（1）将11重量份的膨润土和45重量份的糠醛精制油加入到皂化釜中，启动搅拌，在常温下搅拌混合均匀；（2）待（1）完全搅匀后，先加入12重量份的乙醇，进行搅拌，搅拌半小时后反应物变稠，然后加入4重量份的乙醇，并搅拌均匀；（3）搅拌半小时，待（2）完全反应后，加入4重量份的亚磷酸二正丁酯，搅拌进行反应；（4）待（3）反应完成后加入3重量份的丙酮，进行反应；（5）待（4）反应完成后加入3重量份的聚异丁烯，搅拌均匀，进行反应；（6）将步骤（5）搅拌均匀反应后的产物全部转移至调配釜中，然后在调配釜中加入18重量份的糠醛精制油进行调制，调制完成后通过研磨、过滤、炼制成无滴落耐高温润滑脂。实施例2 （1）将10重量份的膨润土和40重量份的糠醛精制油加入到皂化釜中，启动搅拌，在常温下搅拌混合均匀；（2）待（1）完全搅匀后，先加入10重量份的乙醇，进行搅拌，搅拌半小时后反应物变稠，然后加入10重量份的乙醇，并搅拌均匀；（3）搅拌半小时，待（2）完全反应后，加入2重量份的磷酸三甲酚酯，搅拌进行反应；（4）待（3）反应完成后加入3重量份的丙酮，进行反应；（5）待（4）反应完成后加入1重量份的无规聚丙烯，搅拌均匀，进行反应；（6）将步骤（5）搅拌均匀反应后的产物全部转移至调配釜中，然后在调配釜中加入25重量份的糠醛精制油进行调制，调制完成后通过研磨、过滤、炼制成无滴落耐高温润滑脂。实施例3 （1）将15重量份的膨润土和50重量份的糠醛精制油加入到皂化釜中，启动搅拌，在常温下搅拌混合均匀；（2）待（1）完全搅匀后，先加入12重量份的乙醇，进行搅拌，搅拌半小时后反应物变稠，然后加入3重量份的乙醇，并搅拌均匀；（3）搅拌半小时，待（2）完全反应后，加入5重量份的硫化异丁烯，搅拌进行反应；（4）待（3）反应完成后加入5重量份的丙酮，进行反应；（5）待（4）反应完成后加入3重量份的聚甲酯丙烯酸酯，搅拌均匀，进行反应；（6）将步骤（5）搅拌均匀反应后的产物全部转移至调配釜中，然后在调配釜中加入5重量份的糠醛精制油进行调制，调制完成后通过研磨、过滤、炼制成无滴落耐高温润滑脂。本专利技术在配方中加入的抗磨剂和增粘剂使此润滑脂在各方面性能有很大的提高，杜绝了在机械高速运转下烧轴承的现象，也可以使机械设备在高温下连续工作不受损害，提高了设备的使用寿命和润滑效果，降低环境污染，使机械设备在使用过程中不容易损坏，降低了使用成本。以上实施例描述了本专利技术的基本原理、主要特征及优点，本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无滴落耐高温润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：基础油55‑65份、膨润土10‑15份、乙醇15‑20份、丙酮3‑5份、极压抗磨剂2‑5份和增粘剂1‑3份，其中基础油为糠醛精制油或合成油中的一种或两种的混合物，极压抗磨剂为亚磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯或硫化异丁烯中的一种或任意两种的混合物，增粘剂为聚异丁烯、无规聚丙烯或聚甲酯丙烯酸酯中的一种或任意两种的混合物。
【技术特征摘要】
1.一种无滴落耐高温润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：基础油55-65份、膨润土10-15份、乙醇15-20份、丙酮3-5份、极压抗磨剂2-5份和增粘剂1-3份，其中基础油为糠醛精制油或合成油中的一种或两种的混合物，极压抗磨剂为亚磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯或硫化异丁烯中的一种或任意两种的混合物，增粘剂为聚异丁烯、无规聚丙烯或聚甲酯丙烯酸酯中的一种或任意两种的混合物。
2.根据权利要求1所述的无滴落耐高温润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：糠醛精制油63份、膨润土11份、乙醇16份、丙酮3份、亚磷酸二正丁酯4份和聚异丁烯3份。
3. 一种无滴落耐高温润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下合成步骤：（1）将10-15重量份的膨润土和40-50重量份的糠醛精制油加入到皂化釜中，启动搅拌，在常温下搅拌混合均匀；（2）待（1）完全搅匀后，先加入10-12重量份的乙醇，进行搅拌，搅拌半小时后反应物变稠，然后加入3-10重量份的乙醇，并搅拌均匀；（3）搅拌半小时，待（2）完全反应后，加入2-5重量份的极压抗磨剂，搅拌进行反应；（4）待（3）反应完成后加入3-5重量份的丙酮，进行反应；（5）待（4）反应完成后加入1-3重量份的增粘...
【专利技术属性】
技术研发人员：周忠太，彭桢，宋尚珍，李建锋，宋丽华，
申请(专利权)人：新乡市恒星化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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