一种耐高温自润滑酚醛复合材料的制备方法技术

本发明专利技术的构思是借助超声波作用，设计在一定空间、一定振动频率下，超声使得胶池中的酚醛树脂和填料充分分散，当棉纱纤维牵引经过胶池时，酚醛树脂与填料充分浸润在棉纱纤维上。本发明专利技术提供的一种耐高温自润滑酚醛复合材料的制备方法，该方法辅助超声波的作用使得酚醛树脂和填料与棉纱纤维浸润均匀且浸润程度完全，制得的酚醛复合材料具有优良的耐温性能，稳定的自润滑性能，且具有良好的压缩强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合材料，更具体地，涉及。
技术介绍
应用于工程机械领域的密封材料的性能稳定性决定了工程机械运转的安全性、工作寿命等，在工程机械中起到了至关重要的作用，因此开发具有优异性能的密封材料是解决工程机械密封的重要途径。酚醛树脂具有优良的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀、阻燃材料等行业，可作为复合材料中的功能成分。将热固型的酚醛树脂溶液与棉纱纤维浸润制备酚醛夹布复合材料已普遍应用于轴承、油缸等工程机械的重要部件中，且酚醛树脂与棉纱纤维浸润的程度决定了制品的耐温、摩擦性能。一般传统的制备方法无法保证酚醛树脂与棉纱纤维两者浸润程度，根本原因是制备过程中无法保证浸胶的均匀性，酚醛树脂与棉纱纤维达不到充分浸润，得到的制品耐高温、自润滑性能以及压缩强度都较差。
技术实现思路
针对现有技术中的上述缺陷，本专利技术提供了，该方法能够使酚醛树脂与棉纱纤维充分浸润，制得的材料具有耐温性、自润滑性、良好的压缩强度的优良性能。本专利技术的构思是借助超声波作用，设计在一定空间、一定振动频率下，超声使得胶池中的酚醛树脂和填料充分分散，当棉纱纤维牵引经过胶池时，酚醛树脂与填料充分浸润在棉纱纤维上。本专利技术提供的，其特征在于，包括以下步骤: (I)先按照组分质量比准备棉纱纤维和酚醛树脂。(2)将棉纱纤维借助浸胶机牵引通过超声波胶池，在超声波作用下酚醛树脂与填料充分浸润于棉纱纤维中，经过隧道炉于100-120°C下进行第一段固化，使溶剂彻底挥发，烘干棉纱纤维，制得预浸纤维料。(3)采用卷管机，将所述预浸纤维料卷成管材，同时在130_150°C下进行第二段固化。(4)将所述管材置于烘箱中于150-180°c进行第三段固化，经自然冷却，得到酚醛夹布复合材料。优选地，按质量比其组分包括:棉纱纤维15-20，酚醛树脂70-85。 更优选地，所述酚醛树脂为镁酚醛、钡酚醛和氨酚醛的一种或其混合物。本专利技术采用上述几种酚醛树脂，可以提高复合材料的耐高温、自润滑的特性。优选地，所述组分还包括填料0-10。更优选地，所述填料为白炭黑和聚四氟乙烯粉料的一种或其混合物。本法采用上述填料，作为酚醛树脂的补强剂，更能提高复合材料的耐高温、自润滑的特性。优选地，步骤(I)中所述的超声波频率为50-100HZ。优选地，步骤(I)中所述的棉纱纤维支数为30-60。优选地，包括以下步骤: (O按质量比，准备80份镁酚醛树脂，5份白炭黑和30支棉纱纤维。(2 )将上述棉纱纤维借助浸胶机牵弓I通过超声波胶池，超声频率为50Hz，在超声波作用下镁酚醛树脂与白炭黑充分浸润于棉纱纤维中，经过隧道炉于100°c进行第一段固化，使溶剂彻底挥发，烘干棉纱纤维，制得预浸纤维料。(3)采用卷管机，将上述预浸纤维料卷成管材，同时在130°C进行第二段固化。(4)将所述管材置于烘箱中于150°C进行第三段固化，经自然冷却，得到酚醛夹布复合材料。与现有技术相比，本专利技术提供的，该方法辅助超声波的作用使得酚醛树脂和填料与棉纱纤维浸润均匀且浸润程度完全，制得的酚醛复合材料具有优良的耐温性能，稳定的自润滑性能，且具有良好的压缩强度。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术，并使本专利技术的上述优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1 (O按照表I中对应的各组分备料。(2)将棉纱纤维借助浸胶机牵引通过超声波胶池，超声波频率为50Hz、胶池体积为1L，在超声波作用下镁酚醛树脂与填料充分浸润于棉纱纤维中，经过隧道炉于100°C进行第一段固化，使溶剂彻底挥发，烘干棉纱纤维，制得预浸纤维料。(3)采用卷管机，将上述预浸纤维料卷成管材，同时在130°C进行第二段固化。(4)将管材置于烘箱中于150°C进行第 三段固化，经自然冷却，得到酚醛夹布复合材料。实施例2 (O按照表I中对应的各组分备料。(2)将棉纱纤维借助浸胶机牵引通过超声波胶池，超声波频率为70Hz，胶池体积为1L，在超声波作用下钡酚醛树脂与填料充分浸润于棉纱纤维中，经过隧道炉于110°C进行第一段固化，使溶剂彻底挥发，烘干棉纱纤维，制得预浸纤维料。(3)采用卷管机，将上述预浸纤维料卷成管材，同时在140°C进行第二段固化。(4)将管材置于烘箱中于170°C进行第三段固化，经自然冷却，得到酚醛夹布复合材料。实施例3 (O按照表I中对应的各组分备料。(2)将棉纱纤维借助浸胶机牵引通过超声波胶池，超声波频率为100Hz，胶池体积为1L，在超声波作用下氨酚醛树脂与填料充分浸润于棉纱纤维中，经过隧道炉于120°C进行第一段固化，使溶剂彻底挥发，烘干棉纱纤维，制得预浸纤维料。(3)采用卷管机，将上述预浸纤维料卷成管材，同时在150°C进行第二段固化。(4)将管材置于烘箱中于180°C进行第三段固化，经自然冷却，得到酚醛夹布复合材料。对比例 (O按照表1中对应的各组分备料。(2)将棉纱纤维借助浸胶机牵引通过体积为IL的胶池，将镁酚醛树脂与填料浸润于棉纱纤维中，经过隧道炉于100°c进行第一段固化，使溶剂彻底挥发，烘干棉纱纤维，制得预浸纤维料。(3)采用卷管机，将上述预浸纤维料卷成管材，同时在130°C进行第二段固化。(4)将管材置于烘箱中于150°C进行第三段固化，经自然冷却，得到酚醛夹布复合材料。表1配方中各组分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温自润滑酚醛复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）先按照组分质量比准备棉纱纤维和酚醛树脂；（2）将棉纱纤维借助浸胶机牵引通过超声波胶池，在超声波作用下酚醛树脂与填料充分浸润于棉纱纤维中，经过隧道炉于100?120℃下进行第一段固化，使溶剂彻底挥发，烘干棉纱纤维，制得预浸纤维料；（3）采用卷管机，将所述预浸纤维料卷成管材，同时在130?150℃下进行第二段固化；（4）将所述管材置于烘箱中于150?180℃进行第三段固化，经自然冷却，得到酚醛复合材料。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温自润滑酚醛复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)先按照组分质量比准备棉纱纤维和酚醛树脂； (2)将棉纱纤维借助浸胶机牵引通过超声波胶池，在超声波作用下酚醛树脂与填料充分浸润于棉纱纤维中，经过隧道炉于100-120°C下进行第一段固化，使溶剂彻底挥发，烘干棉纱纤维，制得预浸纤维料； (3)采用卷管机，将所述预浸纤维料卷成管材，同时在130-150°C下进行第二段固化； (4)将所述管材置于烘箱中于150-180°C进行第三段固化，经自然冷却，得到酚醛复合材料。2.根据权利要求1所述的一种耐高温自润滑酚醛复合材料的制备方法，其特征在于，按质量比其组分包括:棉纱纤维15-20，酚醛树脂70-85。3.根据权利要求2所述的一种耐高温自润滑酚醛复合材料的制备方法，其特征在于，所述酚醛树脂为镁酚醛、钡酚醛和氨酚醛的一种或其混合物。4.根据权利要求3所述的一种耐高温自润滑酚醛复合材料的制备方法，其特征在于，所述组分还包括填料0-10。5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛建新，
申请(专利权)人：昆山圣达保持架有限公司，
类型：发明
国别省市：