本发明专利技术涉及一种立式燃气锅炉，它包括烟筒、排烟盖、炉外胆、水套、火管、炉膛与炉门管，烟筒焊接在排烟盖上，排烟盖安装在炉外胆的顶部，排烟盖的下部与上侧板、上花板之间构成上炉膛，在炉外胆内设置着火管，下炉膛位于炉内胆，炉门管与下炉膛相通，炉内胆的四周与炉外胆之间的间隔构成下水夹层套，上夹层水套与容水腔的上部相通，容水腔的下部与下水夹层水套相通；其特征是：在火管内设置着水管，在上炉膛内安装着上横水管，在下炉膛内安装着下横水管，水管的上端焊接在上横水管的通孔，下端焊接在下横水管的通孔。还可在排烟盖设置水夹层与横水箱。本立式燃气锅炉热交换面积大、热效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种立式燃气锅炉，具体讲是一种立式燃气常压热水锅炉。
技术介绍
随着城市农村建筑面积的增大，燃气常压锅炉的需求也增加，立式燃气常压锅 炉占地面积小，适合城乡的家庭使用。现有的立式燃气常压锅炉均为火管燃气常压锅 炉，而且排烟盖夹层为隔热保温材料，其热量没有得到充分利用，实际用于采暖系统的 热交换面积小，排烟温度较高(160°C 250°C)，热效率低，耗气量也较大。
技术实现思路
为了克服现有立式燃气常压锅炉热交换面积小、热效率低、耗气量也较大的不 足，本专利技术提供一种热交换面积大、热效率高的立式燃气常压锅炉。本专利技术的构思是增大现有立式燃气锅炉的热交换面积，主要是现有立式燃气锅 炉的火管内增设水管。为了进一步增大热交换面积，在排烟盖内增设水夹层，替代传统 的无水套的排烟盖，充分地利用燃烧的热量。本立式燃气锅炉包括烟筒、排烟盖、炉外胆、水套、火管、容水腔、炉膛与炉 门管，烟筒焊接在排烟盖上，排烟盖安装在炉外胆的顶部并与炉外胆紧固在一起，在炉 外胆固定着回水管与炉门管，炉外胆下为底座。在炉外胆内侧焊接着围着一圈的上侧 板，炉外胆与上侧板之间的间隔构成上夹层水套，上夹层水套的上端封闭。在炉外胆内 上侧板下焊接着分布通孔的上花板，排烟盖的下部与上侧板、上花板之间构成上炉膛， 在炉外胆内设置着火管，火管的上端焊接在上花板的通孔。还设置着分布通孔的下花 板，火管的下端焊接在下花板的通孔。火管、上花板及下花板与锅壳构成容水腔。下炉 膛位于下花板与下花板下面的围成一圈的炉内胆，炉门管与下炉膛相通，炉内胆的四周 与炉外胆之间的间隔构成下水夹层套，上夹层水套与容水腔的上部相通，容水腔的下部 与下水夹层水套相通；其特征是在火管内设置着水管，在上炉膛内安装着上横水管， 上横水管的两端焊接在上侧板并与上夹层水套相通，在下炉膛内安装着下横水管，下横 水管的两端焊接在炉内胆上并与下夹层水套相通，每根上横水管与每根下横水管均有与 火管上下对应的通孔，水管的上端焊接在上横水管的通孔，下端焊接在下横水管的通 孔。上述的立式燃气锅炉，其特征是排烟盖具有水夹层与横水箱，排烟盖具有外 壳与内壳，外壳与内壳之间的间隔构成水夹层，排烟盖的水夹层与炉外胆的上夹层水套 联接通；横水箱的两端焊接在内壳并与排烟盖的水夹层相通，出水口焊接在排烟盖的外 壳。在炉外胆上部的外侧紧固着弯管，在排烟盖上也紧固着弯管，排烟盖的弯管与炉外 胆的弯管之间紧固着联接管，把排烟盖的水夹层与炉外胆的上夹层水套联接相通。上述的立式燃气锅炉，其特征是在底座上位于炉内胆内设置着底板，底板与 底座之间的间隔构成底水夹层，底水夹层与下夹层水套相通。3上述的立式燃气锅炉，其特征是在锅腔内的水容腔安装着螺旋水管，螺旋水 管的两端分别与冷水入口和热水出口联接，提供热水。由于本立式燃气锅炉采取上述结构，提高了火管的热传导面积，降低了热量的 损失，排烟盖内腔采用循环水套进行冷却，明显降低了排烟温度，增大了热交换面积， 提高了热效率，降低了燃气锅炉的燃气耗气量，提高了热量的利用率。该锅炉经运行试 验发现，排烟温度较同类产品降低，热效率高出同类产品。本立式燃气锅炉的实施例一 的样机经申请人测试，热效率达90%。附图说明图1是本立式燃气锅炉实施例一的主视图。图2是与图1相对应的左视图。图3是与图1相对应的右视图。图4是沿图2中A-A线的剖视图。图5是沿图4中B-B线的剖视图，图中省略锅壳外的各管口。图6是沿图4中C-C线的剖视图，图中省略回水口与炉门管。图7是沿图4中D-D线的局部剖视图。图8是图4右上角的局部放大图。图9是弯管与直管的联接放大图，图中局部剖开。图10是本立式燃气锅炉实施例二的结构图。上述图中1-烟筒2_排烟盖 3-水位感应器接口 4-紧固组件5-弯头6_联接管 7-锅体 8-风机进风口9-燃烧器10-联接法兰11-炉门管 12-底座13_回水管14-联接管 15-出水口 16-冷水入口17_限压阀18-热水出口 19-水温感应器接口 20-弯头21-上炉膛22-上夹层水套23-上花板 24-容水腔25-炉外胆26-底板 27-底水夹层 28-炉内胆29-下夹层水套30-下炉膛 31-下侧板 32-下横水管33_下花板34-火管 35-水管 36-螺旋水管37-上侧板38-通孔 39-上横水管 40-通水口41-横水箱42-内壳 43-水夹层 44-外壳45-水46-上弯板 47-紧固螺栓 48-六角螺母49_排烟盖定位套50-排烟盖底51-石棉垫 52-下弯板53_封闭圈54-内环 55-锥形口 56-紧固圈57_外螺纹58-烟筒 59-排烟盖 60-保温材料61-上炉膛62-上弯板 63-紧固螺栓 64-六角螺母65-下弯板66-上夹层水套67-上侧板 68-上花板69-炉外胆70-容水腔 71-下花板 72-风机进风口73_燃烧器74-炉门管 75-底座 76-底水夹层77-底板78-回水管 79-下夹层水套 80-下侧板81-炉内胆82-下炉膛 83-下横水管84-冷水入口85-火管86-水管 87-螺旋水管88-热水出口89-出水口90-上横水管具体实施例方式下面结合实施例及其附图详细说明本立式燃气锅炉的具体实施方式，但本立式 燃气锅炉的具体实施方式不局限于下述的实施例。实施例一图1、图2、图3与图4描述的立式燃气锅炉包括烟筒1、排烟盖2、炉外胆25、 容水腔24、火管34、炉膛与炉门管11，烟筒1焊接在排烟盖2上，排烟盖2安装在炉外 胆25的顶部并由紧固件紧固在一起，在炉外胆25固定着回水管13与炉门管11，炉外胆 25下为底座12。在炉外胆25内侧焊接着围成一圈的四块上侧板37，炉外胆25与上侧板 37之间的间隔构成上夹层水套22，上夹层水套22的上端封闭。在炉外胆25内上侧板37 下焊接着分布通孔的上花板23，排烟盖2、上侧板37与炉外胆25内的上花板23之间构 成上炉膛21，在炉外胆25内设置着火管34，火管34的上端焊接在上花板23的通孔，还 设置着分布通孔的下花板33，火管34的下端焊接在下花板33的通孔。本实施例的火管 34有九根，上花板23与下花板33各有九个通孔，九根火管34、上花板23与下花板33 与炉外胆25构成容水腔24。下炉膛30位于下花板33与下花板下面的围成一圈的炉内胆 28，炉门管11与下炉膛30相通，炉内胆28的四周与炉外胆25之间的间隔构成下夹层水 套29。上夹层水套22与容水腔24的上部相通，容水腔24的下部与下水夹层水套29相ο本实施例的主要特征是在火管34内设置着水管35，见图4与图5，水管35是这 样安装的。在上炉膛21安装着三根上横管39，上横水管39的两端焊接在上侧板37并与 上夹层水套22相通，在下炉膛30内安装着三根下横水管32，下横水管32的两端焊接在 下侧板31并与下夹层水套29相通，每根上横管39与每根下横管32均有三个与火管34 上下对应的通孔，水管35的上端焊接在上横水管39的通孔，下端焊接在下横水管32的 通孔，见图6。本实施例的另一个特征是排烟盖2具有水夹层43与横水箱41。排烟盖2的水夹 层43与炉外胆25的上水夹层22联接通。本实施例的排烟盖2为双层结构。排烟盖2 在竖真方向的剖面呈“门本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立式燃气锅炉，它包括烟筒、排烟盖、炉外胆、水套、火管、容水腔、炉膛与炉门管，烟筒焊接在排烟盖上，排烟盖安装在炉外胆的顶部并与炉外胆紧固在一起，在炉外胆固定着回水管与炉门管，炉外胆下为底座，在炉外胆内侧焊接着围着一圈的上侧板，炉外胆与上侧板之间的间隔构成上夹层水套，上夹层水套的上端封闭；在炉外胆内上侧板下焊接着分布通孔的上花板，排烟盖的下部与上侧板、上花板之间构成上炉膛，在炉外胆内设置着火管，火管的上端焊接在上花板的通孔；还设置着分布通孔的下花板，火管的下端焊接在下花板的通孔；火管、上花板及下花板与锅壳构成容水腔；下炉膛位于下花板与下花板下面的围成一圈的炉内胆，炉门管与下炉膛相通，炉内胆的四周与炉外胆之间的间隔构成下水夹层套，上夹层水套与容水腔的上部相通，容水腔的下部与下水夹层水套相通；其特征是：在火管内设置着水管，在上炉膛内安装着上横水管，上横水管的两端焊接在上侧板并与上夹层水套相通，在下炉膛内安装着下横水管，下横水管的两端焊接在炉内胆上并与下夹层水套相通，每根上横水管与每根下横水管均有与火管上下对应的通孔，水管的上端焊接在上横水管的通孔，下端焊接在下横水管的通孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭秀水，
申请(专利权)人：曲沃县秀水炉业有限公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]
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