一种熨平辊速度控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种熨平辊速度控制系统，其包括两个液压缸，液压缸活塞腔、活塞杆腔的连接油管上都安装有可调单向节流阀；连接油管的可调单向节流阀上均并联有一个二位二通电磁换向阀，液压缸活塞腔连接油管上并联的二位二通电磁换向阀为常闭式，液压缸活塞杆腔连接油管上并联的二位二通电磁换向阀为常开式。本实用新型专利技术能够提高熨平辊的作业效率，增大在带材卷取过程中熨平辊与带材的接触部分，提高了带材产品的质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝加工设备，涉及一种铝带箔材轧机卷取机中使用的熨平装置， 尤其是涉及一种熨平辊速度控制系统。
技术介绍
熨平辊是在铝箔轧制中，轧机出口卷取时广为运用的一种装置，它的目的是在铝 带箔材卷取时赶走带材之间的空气，使带材卷取时既卷的紧又卷的齐，这要求熨平辊本身 有高的制造精度、高的平衡性能和安装精度，同时还要使其在带材上的压力均勻，便于调整。现有的熨平辊装置本身就有机械的减震效果，而且，为了提高熨平辊运行的平稳 性，熨平辊装置大多都采用气一液转换的工作方式，同时，为了保证不损害带材的表面质 量，熨平辊压上和离开带卷表面时，速度必需要慢。在现有的技术中，熨平辊的液压缸进、出 油路上都安装有可调单向节流阀，以调节熨平辊压上和离开带卷表面时的速度，但是由于 熨平辊的液压缸进、出油路上都只有可调单向节流阀调节液压缸的速度，使得液压缸的速 度只有一种，且速度很慢。所以，在熨平辊的工作过程中，熨平辊从停止位运动到压上带卷 表面和从离开带卷表面运动到停止位所需的时间很长。由于运动所需时间很长，在带材卷 取一段时间后，熨平辊才能压到带卷表面；同理，在结束带材轧制前，也得提前一段时间使 熨平辊离开带卷表面，这样一来，不但操纵熨平辊所需的时间很长，而且，在带材卷取过程 中，有相当一部分的带材卷取时并没有采用熨平辊熨平。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种熨平辊速度控制系统，其能够提 高熨平辊的作业效率，增大在带材卷取过程中熨平辊与带材的接触部分。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案一种熨平辊速度控制系统，其包括两个液压缸，液压缸活塞腔、活塞杆腔的连接油 管上都安装有可调单向节流阀；连接油管的可调单向节流阀上均并联有一个二位二通电磁 换向阀，液压缸活塞腔连接油管上并联的二位二通电磁换向阀为常闭式，液压缸活塞杆腔 连接油管上并联的二位二通电磁换向阀为常开式。所述的熨平辊速度控制系统，其二位二通电磁换向阀带电和断电可采用人工控 制，也可采用自动控制。熨平辊即将要压靠在带卷表面时，可以通过行程开关使常开式电 磁换向阀电磁铁带电；熨平辊离开带卷表面时，可以采用延时控制技术，即气动换向阀动作 后，延时几秒，使常闭式电磁换向阀电磁铁带电。所述的熨平辊速度控制系统，其将熨平辊从停止位运动到压上带卷表面的运动行 程分为两段，一段为液压缸比较快速运动的行程，一段为液压缸慢速运动的行程；同时，将 熨平辊从离开带卷表面运动到停止位的运动行程也分为两段，一段为液压缸慢速运动的行 程，一段为液压缸比较快速运动的行程；由于熨平辊压上和离开带卷表面时的速度缓冲所需的行程是可以比较短的，所以，在熨平辊的工作过程中，大部分的时间内熨平辊的液压缸 都是在以比较快的速度在运动。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性该熨平辊速度控制系统，其结构简单，设计合理，使熨平辊在工作过程中，大部分 的时间内熨平辊的液压缸都是在以比较快的速度在运动，大大提高了熨平辊的作业效率， 减少了在带材卷取过程过未经熨平辊熨平的带材部分，提高了带材产品的质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中1 一气源；2 —截止阀；3 —气动三联件；4 (a、b)—气动换向阀；5 —比例压 力阀；6 (a、b) 一气液转换缸；7 (a、b) 一二位二通电磁换向阀；8 (a、b) 一可调单向节流 阀；9 一液压缸活塞杆腔；10 —液压缸活塞腔。具体实施方式下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细说明。如图1所示，本技术所述的熨平辊速度控制系统，其包括两个液压缸及其控 制回路，以一个液压缸控制回路为例说明其结构组成，液压缸活塞杆腔9、液压缸活塞腔10 的连接油管分别与两气液转换缸6b、6a的出油管之间安装有可调单向节流阀8b、8a，可调 单向节流阀上均并联有一个二位二通电磁换向阀，液压缸活塞腔10连接油管上并联的二 位二通电磁换向阀7a为常闭式，液压缸活塞杆腔连接油管上并联的二位二通电磁换向阀 7b为常开式。两个液压缸控制回路中，与液压缸活塞腔10相连的气液转换缸6a的进气管 上安装有比例压力阀5，两比例压力阀通过管路、气动换向阀如与气动三联件3连接；两个 液压缸控制回路中，与液压缸活塞杆腔9相连的气液转换缸6b的进气管连通后通过管路、 气动换向阀4b与气动三联件3连接；气动三联件3通过管路、截止阀2与气源1连接。下面详细说明本技术熨平辊速度控制系统的工作过程。熨平辊从停止位向带卷表面的运动过程由气源1提供的压缩空气经截止阀2、气 动三联件3和气动换向阀如到比例压力阀5，比例压力阀5的作用是使熨平辊两端施加的 力大小可调，经比例压力阀5调压后的压缩空气通入气液转换缸6a，由气液转换缸6a提供 液压缸动作的压力油；压力油从可调单向节流阀8a进入到液压缸活塞腔10，由于回油路上 并联的二位二通电磁换向阀7b为常开式，熨平辊以比较快的速度运动，当熨平辊即将要压 上带卷表面时，常开式电磁换向阀7b电磁铁带电，换向阀油路断开，压力油通过可调单向 节流阀8b回油节流调速，熨平辊以很慢的速度压上带卷表面。熨平辊从离开带卷表面向停止位的运动过程由气源1提供的压缩空气经截止阀 2、气动三联件3和气动换向阀4b到气液转换缸6b，由气液转换缸6b提供液压缸动作的 压力油；液压油从可调单向节流阀8b进入到液压缸活塞杆腔9，由于回油路上并联的二位 二通电磁换向阀7a为常闭式，熨平辊以很慢的速度离开带卷表面，当熨平辊离开带卷表面 后，常闭式电磁换向阀7a电磁铁带电，换向阀油路接通，压力油通过电磁换向阀7a回油，熨 平辊以比较快的速度运动到停止位。权利要求1.一种熨平辊速度控制系统，其包括两个液压缸，液压缸活塞腔、活塞杆腔的连接油管 上均安装有可调单向节流阀；其特征是所述的可调单向节流阀上均并联有一个二位二通 电磁换向阀，液压缸活塞腔连接油管上并联的二位二通电磁换向阀为常闭式，液压缸活塞 杆腔连接油管上并联的二位二通电磁换向阀为常开式。2.根据权利要求1所述的熨平辊速度控制系统，其特征是其二位二通电磁换向阀带 电和断电采用人工控制或自动控制。专利摘要本技术公开一种熨平辊速度控制系统，其包括两个液压缸，液压缸活塞腔、活塞杆腔的连接油管上都安装有可调单向节流阀；连接油管的可调单向节流阀上均并联有一个二位二通电磁换向阀，液压缸活塞腔连接油管上并联的二位二通电磁换向阀为常闭式，液压缸活塞杆腔连接油管上并联的二位二通电磁换向阀为常开式。本技术能够提高熨平辊的作业效率，增大在带材卷取过程中熨平辊与带材的接触部分，提高了带材产品的质量。文档编号B21B15/00GK201855832SQ20102061224公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月18日 优先权日2010年11月18日专利技术者许小丰 申请人:中色科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熨平辊速度控制系统，其包括两个液压缸，液压缸活塞腔、活塞杆腔的连接油管上均安装有可调单向节流阀；其特征是：所述的可调单向节流阀上均并联有一个二位二通电磁换向阀，液压缸活塞腔连接油管上并联的二位二通电磁换向阀为常闭式，液压缸活塞杆腔连接油管上并联的二位二通电磁换向阀为常开式。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许小丰，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41