根据制品形状和原材料形状，生成加工形状，根据从加工形状中提取出的面加工形状，取得可以进行面加工的全部刀具方向，求出按照各刀具方向可以进行加工的面积，另外，求出按照各刀具方向无法进行加工的凹部边缘的长度，根据可以加工的面积成为最大且无法加工的凹部边缘的长度成为最小的刀具方向，生成进行加工的加工程序，以使得即使存在多个可以进行加工的刀具方向，也可以自动地设定精加工面积最大、凹部边缘的切削残留量最小等的适当的刀具方向。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种自动地生成数控用加工程序的数控编程方法及其装置。
技术介绍
当前，提出一种工序设计辅助系统，其具有去除区域提取单元，其根据原材料及 制品形状数据提取加工去除区域；最小分割单元，其对加工去除区域进行分割，形成最小去 除区域的集合；去除区域再构成单元，其作为将最小分割区域结合而成的加工基本要素的 集合，再次构成加工去除区域，形成多种加工用再构成去除区域；加工顺序确定单元，其针 对各加工基本要素而确定加工顺序；加工特征识别单元，其向各加工基本要素分配加工特 征，而作为加工工序候补；以及加工工序评价单元，其评价各加工工序候补，选择最佳的加 工工序(例如，参照日本特开2005-309713号公报)。专利文献1 日本特开2005-309713号公报
技术实现思路
由于现有的工序设计辅助系统如上所述构成，所以可以提示多个加工工序，由作 业人员选择工序，但存在无法自动地选择加工工序等课题。本专利技术就是为了解决上述课题而提出的，其目的在于，得到一种数控编程方法及 其装置，即使存在多个可进行加工的刀具方向，也可以自动地设定精加工面积最大、凹部边 缘的切削残留量最小等的适当的刀具方向，由此可以生成适当的加工程序，实施适当的加工。本专利技术所涉及的数控编程方法具有下述步骤而构成，即部件形状输入步骤，其 输入部件形状的实体模型；部件形状配置步骤，其配置所述部件形状；原材料形状输入步 骤，其输入原材料形状的实体模型；原材料形状配置步骤，其配置所述原材料形状；加工形 状生成步骤，其实施所述原材料形状的实体模型和所述部件形状的实体模型之间的差运 算，从而生成加工形状的实体模型；根据所述加工形状的实体模型，将精加工面积大的刀具 方向设定为刀具方向的步骤；根据所述加工形状的实体模型和所述设定的刀具方向，提取 可以加工的加工形状的实体模型的步骤；线·面加工数据生成步骤，其根据该提取出的加 工形状的实体模型，生成由线加工形状的实体模型和线加工方法构成的线加工数据、及由 面加工形状的实体模型和面加工方法构成的面加工数据；以及程序生成步骤，其基于所述 线·面加工数据，生成记述有实施线加工和面加工的加工顺序的加工程序。另外，本专利技术所涉及的数控编程方法的特征在于，在根据所述加工形状的实体模 型将精加工面积大的刀具方向设定为刀具方向的步骤中，根据从加工形状的实体模型中提 取出的面加工形状，取得可以进行面加工的全部刀具方向，将精加工面积最大的刀具方向 设定为刀具方向。另外，本专利技术所涉及的数控编程方法的特征在于，具有在对加工形状设定刀具方 向时将切削残留量最小的刀具方向设定为刀具方向的步骤。另外，本专利技术所涉及的数控编程装置具有部件形状输入单元，其输入部件形状的 实体模型；部件形状配置单元，其配置所述部件形状；原材料形状输入单元，其输入原材料 形状的实体模型；原材料形状配置单元，其配置所述原材料形状；加工形状生成单元，其实 施所述原材料形状的实体模型和所述部件形状的实体模型之间的差运算，生成加工形状的 实体模型；线·面加工数据生成单元，其根据由所述加工形状生成单元生成的加工形状的 实体模型，将精加工面积大的刀具方向设定为刀具方向，并且根据由所述加工形状生成单 元生成的加工形状的实体模型、和所述设定的刀具方向，提取可以加工的加工形状的实体 模型，根据该提取出的加工形状的实体模型，生成由线加工形状的实体模型和线加工方法 构成的线加工数据、及由面加工形状的实体模型和面加工方法构成的面加工数据；以及程 序生成单元，其基于所述线 面加工数据，生成记述有实施线加工和面加工的加工顺序的加 工程序。另外，在本专利技术所涉及的数控编程装置中，所述线 面加工数据生成单元根据从加 工形状的实体模型中提取出的面加工形状，取得可以进行面加工的全部刀具方向，将精加 工面积最大的刀具方向设定为刀具方向。另外，在本专利技术所涉及的数控编程装置中，所述线 面加工数据生成单元在对加工 形状设定刀具方向时，将切削残留量最小的刀具方向设定为刀具方向。专利技术的效果根据本专利技术，即使存在多个可以进行加工的刀具方向，也可以自动地设定精加工 面积最大、凹部边缘的切削残留量最小等的适当的刀具方向，由此可以生成适当的加工程 序，实施适当的加工。附图说明图1是表示本专利技术所涉及的数控编程装置所适用的CAD/CAM系统的结构图。图2是表示利用由本专利技术所涉及的数控编程装置生成的加工程序进行加工的形 状例的图。图3是表示由本专利技术所涉及的数控编程装置生成的加工程序的一个构成要素即 加工单元的构成例的图。图4是表示由本专利技术所涉及的数控编程装置生成的加工程序中的一个构成要素 即加工单元的一个例子的图。图5是表示本专利技术的实施方式1所涉及的数控编程装置的结构的框图。图6是表示利用由本专利技术的实施方式1所涉及的数控编程装置生成的加工程序进 行加工的部件形状的一个例子的图。图7是用于说明本专利技术的实施方式1所涉及的数控编程装置的原材料形状输入单 元的动作的流程图。图8是用于补充说明本专利技术的实施方式1所涉及的数控编程装置的原材料形状输 入单元的动作的图。图9是表示利用由本专利技术的实施方式1所涉及的数控编程装置生成的加工程序进 行加工的部件形状和原材料形状之间的关系的斜视图。图10是表示对原材料进行加工的机械的原材料夹具形状及其尺寸的一个例子的图。图11是表示对原材料进行加工的机械的第1夹具形状、第2夹具形状和原材料形 状之间的关系的一个例子的图。图12是用于说明本专利技术的实施方式1所涉及的数控编程装置的加工形状生成单 元的动作的、对加工形状进行图示的图。图13是用于说明本专利技术的实施方式1所涉及的数控编程装置的端面加工数据生 成单元的动作的流程图。图14是用于补充说明本专利技术的实施方式1所涉及的数控编程装置的端面加工数 据生成单元的动作的、对形状进行图示的图。图15是用于说明本专利技术的实施方式1所涉及的数控编程装置的线·面加工数据 生成单元的动作的流程图。图16是用于补充说明本专利技术的实施方式1所涉及的数控编程装置的线·面加工 数据生成单元的动作的、对线·面加工形状进行图示的图。图17是表示本专利技术的实施方式1所涉及的数控编程装置的线·面加工数据生成 单元的确定刀具方向的处理的流程图。图18是用于补充说明本专利技术的实施方式1所涉及的数控编程装置的线·面加工 数据生成单元的动作的、对形状进行图示的图。图19是表示根据图18的对象形状求出的矢量数组的图。图20是用于补充说明本专利技术的实施方式1所涉及的数控编程装置的线·面加工 数据生成单元的动作的、对形状进行图示的图。图21是用于补充说明本专利技术的实施方式1所涉及的数控编程装置的线·面加工 数据生成单元的动作的图。图22是表示本专利技术的实施方式1所涉及的数控编程装置的线·面加工数据生成 单元的形状分割处理的流程图。图23是用于说明本专利技术的实施方式1所涉及的数控编程装置的线加工单元的图。图对是用于说明本专利技术的实施方式1所涉及的数控编程装置的面加工单元的图。图25是表示本专利技术的实施方式1所涉及的数控编程装置的线·面加工数据生成 单元的线加工单元、面加工单元分配处理的流程图。图沈是表示本专利技术的实施方式1所涉及的数控编程装置的线·面加工数据生成 单元的线加工单元、面加工单元分配处理的流程图。图27是用于说明利用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控编程方法，其特征在于，具有： 部件形状输入步骤，其输入部件形状的实体模型；部件形状配置步骤，其配置所述部件形状；原材料形状输入步骤，其输入原材料形状的实体模型；原材料形状配置步骤，其配置所述原材料形状；加工形状生成步骤，其实施所述原材料形状的实体模型和所述部件形状的实体模型之间的差运算，从而生成加工形状的实体模型；根据所述加工形状的实体模型，将精加工面积大的刀具方向设定为刀具方向的步骤；根据所述加工形状的实体模型和所述设定的刀具方向，提取可以加工的加工形状的实体模型的步骤；线.面加工数据生成步骤，其根据该提取出的加工形状的实体模型，生成由线加工形状的实体模型和线加工方法构成的线加工数据、及由面加工形状的实体模型和面加工方法构成的面加工数据；以及程序生成步骤，其基于所述线.面加工数据，生成记述有实施线加工和面加工的加工顺序的加工程序。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：松原晋，入口健二，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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