聚氨酯涂布装置制造方法及图纸

一种聚氨酯涂布装置，包含有：一射料混合单元，包含一射料混合头，该射料混合头内设有一混合槽，其槽内设有一螺杆，该混合槽的四外围设有数个进料器及至少一个接头；一压送单元，具有一压送容室，可与该射料混合单元组接连通，该压送容室内部至少装设有一可被旋转作动的螺杆及一齿轮泵，该齿轮泵内有一齿轮容室，其侧面具有至少一个进料口与该压送容室相通，并于另一侧设有至少一个出料口，该齿轮容室内装设有数个可控制转速的齿轮；一涂布轮，位于该齿轮泵出料口处，并与该齿轮泵的出料口保有一间隙。该装置可达到稳定、均匀的涂布效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种聚氨酯涂布装置。
技术介绍
按， 一般经由适当混合反应形成的聚氨酯(Polyurethane，简称PU) 液态混合物，可通过含浸或涂布设备，将其涂布于基布上形成聚氨酯膜， 或者将其涂布于离型纸上，之后，黏贴一皮膜，再将离型纸撕离，而形成 一具皮膜的聚氨酯膜，并可制作成多种不同用途的制品。惟，公知的涂布设备，大多仅单靠压送装置内的螺杆，将聚氨酯液态 混合物直接压送涂布于基布或离型纸上，而没有借助其它挤压设备，因此， 其往外压送挤压的力量仍嫌不足，进而造成涂布量难以稳定，亦使聚氨酯 膜的厚度不一；其次，该涂布设备的涂布量亦较难以控制，而无法随着不 同膜制品的厚度需求快速调整变化；再者，该涂布设备亦无法达到点状或 花纹树脂层的涂布效果，其所能生产的制品结构、用途与功效便受到局限， 难以突破。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚氨酯涂布装置，可使聚氨酯液态物 料达到稳定、均匀的涂布效果，并可由涂布轮与齿轮泵出口间之间隙调整， 以控制涂布的厚度，另通过涂布轮上的立体花纹设计，可使涂布的聚氨酯 层形成纹路效果。为实现上述目的，本技术提供的聚氨酯涂布装置，包含有一射料 混合单元，包含一射料混合头，该射料混合头内设有一混合槽，其槽内设 有一螺杆，该混合槽的四外围设有数个进料器及至少一个接头；一压送单元，具有一压送容室，可与该射料混合单元组接连通，该压 送容室内部至少装设有一可被旋转作动的螺杆及一齿轮泵，该齿轮泵内有一齿轮容室，其侧面具有至少一个进料口与该压送容室相通，并于另一侧 设有至少一个出料口，该齿轮容室内装设有数个可控制转速的齿轮；一涂布轮，位于该齿轮泵出料口处，并与该齿轮泵的出料口保有一间隙。本技术可用以将物料预混合反应形成聚氨酯液态混合物，再垂流 灌注至一压送单元中，并由内部螺杆的旋转作动，将液态混合物混炼再反 应，之后压送至一齿轮泵中，同时利用内部齿轮的转速控制，将液态混合 物稳定输送至一与齿轮泵出料口形成适当间隙的涂布轮上，以供涂布用。本技术的优点及可达成功效如下1、 本技术的涂布装置在该压送单元后配合该齿轮泵，除可增加 挤压力量，更可以控制压送的力量，使混炼反应后的聚氨酯液态物料得以 在适当流量下输送至该涂布轮上，而可达到稳定的涂布效果。2、 本技术利用该齿轮泵的出料口与该涂布轮的轮面间形成一可 调整大小的间隙，可使该涂布轮承载半固化的聚氨酯的厚度受到控制，进 而可控制该涂布轮的涂布量或涂布厚度。3、 本技术利用该涂布轮内部注入循环冷却水，可使该涂布轮上 的聚氨酯液态物料受到适当冷却，而凝固呈半固化状态，以利于后续滚压 贴合作业。4、 本技术利用该涂布轮上雕刻立体花纹，可使涂布贴合于该基 布上呈半固化状态的聚氨酯产生条状或点状等纹路效果，亦即，可在该基布上形成条状或点状等纹路效果的pu塑料发泡层(或pu塑料层)。5、 本技术的涂布装置可由色料或发泡剂的选择性添加，配合涂 布贴合工艺的多种不同应用实施例，制作出多种型态的聚氨酯膜状物。附图说明图1是本技术涂布装置的配置示意图。图2是本技术射料混合单元与压送单元的局部侧视剖面示意图。 图3是本技术射料混合单元的俯视剖面示意图。 图4是本技术涂布轮呈点状的立体花纹示意图。 图5是本技术涂布装置的涂布贴合状态示意图。图6是本技术PU塑料发泡层与基布的局部剖视图。图7是本技术PU塑料发泡层、皮膜层与基布的局部剖视图。图8是本技术PU塑料发泡层与皮膜层的局部剖视图。具体实施方式请同时参阅图l、图2及图3所示，为本技术一种聚氮酯涂布装置的较佳实施例，该涂布装置l包含有一计量输出单元10，其包含有三料桶11，该些料桶11内装有液态物 料，并分别装设有一搅拌器12，可分别由一马达13带动，其底部则装设有一定量泵14，使内部的液态物料可被计量输出；一发泡单元20，其内部填装有可促进发泡作用的发泡剂，该发泡剂可 为氮气、瓦斯、水或物理性发泡剂；一射料混合单元30，具有一射料混合头31，其中央设有一纵向的混 合槽32，该混合槽32内设有一可旋转作动的螺杆33，另，该射料混合头 31的周侧还设有三进料器34及一接头35，其中，该些进料器34内具有 一容室341，该容室341前端穿设一射出口 342与该混合槽32相通，同时 该些进料器34于外侧面还穿设有一个与该容室341相通的进料口 343，并 分别与该计量输出单元10的三料桶11相连接，可使各料桶11中的液态 物料分别经由该些进料器34射入混合槽32中，而该接头35则与该发泡 单元20相连接，可使该发泡单元20内的发泡剂经由该接头35导入该混 合槽32中，并与来自各料桶11的物料预混合，再以垂流方式灌注而出；一压送单元40，具有一压送容室41，可与该射料混合单元30适当组 接连通，以承接从该射料混合单元30灌注而出的预混合后的物料，且， 该压送容室41内部装设有二彼此平行的螺杆42，并受一减速马达43驱转 带动，使该预混合后的物料可受该些螺杆42予以混炼反应，再压送输出 至一齿轮泵44，该齿轮泵44内设有一齿轮容室441，其侧面设有一个入 料口 442与该压送容室441相通，并于另一侧设有一个出料口 443，该齿 轮容室441内还装设有两个可控制转速的齿轮444，可使该预混合后的物 料得以经由该出料口 443作稳定的流量输出；一涂布轮50，位于该齿轮泵44的出料口 443处，且该涂布轮50的轮面51与该齿轮泵44的出料口 443间形成有一可调整间隙b，该涂布轮50 的轮面51可用以承接从该齿轮泵44的出料口 443输出的该预混合后的物 料，并可由该可调整间隙b控制涂布的厚度；其中，本实施例的可调整间 隙b是利用该涂布轮50的位移进行调整，其亦可由该压送单元40进行位 移调整；另，该涂布轮50内部镂设有适当的冷却水道52，可用以注入循 环冷却水，使该涂布轮50的轮面51上承载的该预混合后的物料可被适当 冷却形成半固化状态；又，如图4所示，该涂布轮50的轮面51还可适当 雕刻立体花纹53，可以形成纹路状的涂布效果。请参阅图5，是本技术涂布装置的涂布贴合状态示意图，本实用 新型的涂布装置1操作时，该计量输出单元10的各料桶11内分别填装含 有NCO的异氰酸盐聚合物、含有OH的羟化合物以及色料，并与该发泡 单元20内的发泡剂，依序由射料混合单元30的进料器34及接头35射入 混合槽32中作预混合与初步反应，形成聚氨酯液态物料a，之后，再垂流 灌注于压送单元40的压送容室41中进行混炼再反应，接着，将其压送输 入齿轮泵44内，使该聚氨酯液态物料a可由齿轮泵44较大的推送力量将 其从出料口 443处往外推送，并由该涂布轮50的轮面51承接及适当冷却 后形成半固化的聚氨酯c (即PU塑料发泡材)；其中，使用者亦可依产品 特性或用途需求，选择不使用色料，使该聚氨酯c不具特定的色泽，或选 择不使用发泡剂进行发泡，以形成PU塑料材。请再参阅图5所示，本技术的涂布装置1大致具有下列三种涂布 贴合的实施应用方式(一) 将半固化的聚氨酯c涂布于一基布60上；其中，该涂布装置l 配合有一载承装置70，该承载装置70具有一第一施放单元71，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯涂布装置，其特征在于，包含有：　一射料混合单元，包含一射料混合头，该射料混合头内设有一混合槽，其槽内设有一螺杆，该混合槽的四外围设有数个进料器及至少一个接头；　一压送单元，具有一压送容室，可与该射料混合单元组接连通，该 压送容室内部至少装设有一可被旋转作动的螺杆及一齿轮泵，该齿轮泵内有一齿轮容室，其侧面具有至少一个进料口与该压送容室相通，并于另一侧设有至少一个出料口，该齿轮容室内装设有数个可控制转速的齿轮；　一涂布轮，位于该齿轮泵出料口处，并与该齿轮 泵的出料口保有一间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周隆文，
申请(专利权)人：凯力实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]