一种利用一独立的垂直导向的压机（２２）在分离的模具（３０）内同时注塑多个工件（４０）的橡胶注塑模装置和方法。一夹紧机构（５２）响应于该压力机滑块（２６）的垂直往复运动以将该压力机滑块（２６）的垂直运动转化为水平的夹紧力以当橡胶被注入他们的模腔（３８）时挤压并保持该模具。每个该模具（３０）都具有两个沿一分型线界面（３６）彼此连接的半模（３２，３４）以及被限定在其间的模腔（３８）。该半模（３２，３４）被接收于统一的支架（６２）中，该支架又被悬挂于间隔开的第一和第二轨道（５８，６０）之间并可沿该轨道滑动。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种利用一独立的垂直导向的压机在分离的水平排列的模 具内同时注塑多个工件的橡胶注塑模装置和方法。
技术介绍
将橡胶树脂成型为工件的一种最常用的方法是采用一种称为注塑成型 的工艺。注塑成型是通过一注塑机完成的，该注塑机通常是一种大件的工业 用固定设备。根据该注塑工艺，橡胶树脂喂料入一加料斗，其中可引入各种 着色剂和其他性能。 一料筒或其他装置接收该树脂并将其温度提升至一适合 的熔融点。 一旦熔融，该树脂便被注入一模腔内。由于在注塑过程中产生的极大的压力，该两半模在一高吨数压机内必须 相互稳固地支撑。用于该注塑领域的压机通常被布置为水平运动的构造，其 中该压力机滑块和/或该压床在通常为水平的路径上进行朝向和远离彼此的 往复运动。这种构造使该模腔的分模线界面定向通常为垂直的方向，以至于 由于该半模开启以从该模腔内移除一制成的模塑工件。该模塑工件可被去除 以使其落入一下方的收集箱内。各种制造设备包括具有垂直导向的往复元件的压机。换句话说，可用于 冲压，模压，或其他一般的加工应用当中的典型的立式压力机，包括一垂直 导向的压力机滑块，该滑块可支持在一垂直路径上作朝向和远离一压床的往 复运动。这种压机表现为笨重的，且昂贵的固定设备，其通常无法用于高容 量橡胶注塑的应用当中。因此，需要将典型的现有技术的立式压力机能便利地转换并使用于大容 量橡胶注塑的应用当中。进一步，本领域需要降低更换模具的时间消耗。研究表明更换模具较慢 的主要原因包括机械工用错工具或用错了紧固件。当从换模的一步作业到下一步作业以及当该工艺不能被便利地自动化时，即使快速换模也占用了宝贵 的加工时间。因此，在更换模具期间失去的时间是注塑成型领域的一个严重 问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种利用一独立的压机在分离的模具中同时模塑多个工 件的一橡胶注塑模装置。该装置包括一橡胶注塑压力机，其包括一压床以及 一垂直导向的压力机滑块，该滑块可支持在一垂直路径上作靠近和远离该压 床的往复运动。多个分离且独立的注塑模具位于该压床和该压力机滑块之 间。每一个模具包括两个沿一分模线界面并置的半模及被限定在模具间的模 腔。 一个熔融橡胶供给机构与所述压力机滑块相连以注入该模具。 一夹紧机 构直接响应于该压力机滑块的垂直运动以在垂直于它们分型线的方向压縮多 个模具。该多个分离且独立的注塑模的每个彼此相对的水平布置为以致该每 个分型线被布置为平行于该压力机滑块的运动。根据该构造，该垂直运动通 过该夹紧机构被转化为一水平的夹紧力，并因此同步将所有的模具压縮在一 起。根据本专利技术的第二方面，提供了一种利用一独立压机在分离的模具内 同时注塑多个工件的方法。该方法包括如下步骤提供具有可移动压力机滑 块以及压床的橡胶注塑压机，使该压力机滑块在一垂直的路径内作靠近和远 离该压床的往复运动，提供多个分离并独立的注塑模，其中每个具有两半模 沿一分模线界面相互连接以及位于该两半模之间的模腔，使该模具以一水平 延伸的布置位于在该压床和压力机滑块之间的该垂直路径内以至于每一个该 分模线被布置为平行于该压力机滑块的运动，向该压力机滑块提供熔融橡 胶，响应该压力机滑块的往复运动将多个模具压縮在一起，该压縮步骤进一 步包括将该压力机滑块的垂直运动转化为水平的夹紧力并因此同时一起压縮 所有的该模具。本专利技术通过使一垂直压力机被转化为用于橡胶注塑模的应用克服了现 有技术的系统的各种缺陷和不足。布置在该压力机滑块的路径中水平延伸排 列的多个所述模具，通过该夹紧机构或其他合适的技术沿水平方向被压縮在 一起以取得橡胶注塑工艺中的必要的阻力。该优点包括，同时将该熔融注塑入多个模腔的能力。该同时填充的多个模具并不必须与其他的相同。本 专利技术的更进一步的优化特征能实现使快速换模及很大程度上地模塑工艺中的 自动化。由于该增加的高产品处理量的能力，以及将现存的固定设备转化为 新的用途，本专利技术的主题代表了在橡胶注塑领域的独特的和令人高度向往的 进步。附图说明图1是包括布置在压力区域以及在相邻的/卸区域的多个模具的垂直导 向压机的透视图2为描述了一对与其各自的支架拆分下来的相匹配的半模的局部透视图3为根据本专利技术的形成在一个半模内的模腔的局部透视图4为显示了本专利技术的相对于一列模具的该夹紧机构局部透视图5为沿图2的线5-5的截面图，该截面线延伸穿过一料口，该料口通向该两半模之间的模腔；图6是简化的截面图，其显示了该压力机滑块从该具有多个位于其中的模具的压床抬起；图7是如图6所示的但显示了该压力机滑块位于一全压縮位置并抵靠该 压床，其模具预备进行一次熔融橡胶的注塑；图8是描述了模塑工件及其关联模腔的相互关系的爆炸透视图9是通过如图5所示的模腔的简化的截面视图，但显示了通过该料口填入该模腔的熔融的橡胶；图10是同图9所示的视图并演示了在清除装置的协助下从该模腔中去除该模塑工件的步骤。具体实施例方式如附图所示，其中在所有附图中，相同的数字代表了相同的或对应的 组件，利用一独立的压机在分离的模具中同时模塑多个工件的橡胶注塑模装 置如20所示。 一橡胶注塑压机，通常用22表示，包括一压床24以及一垂 直导向的压力机滑块26，该滑块可支持在一垂直路径上作靠近和远离一压床24的往复运动。该压力机滑块26可装配有多个加热器， 一流道系统28 以及喷嘴，如图6和7所示，以至在模塑周期的合适的时间将熔融橡胶分布 至多个模具中。多个分离且独立的注塑模具，通常用30表示，分布于该压力区域内， 例如，在该压床24和该压力机滑块26之间，或如所述的另一种方式，在该 压力机滑块26的往复运动的路径内。每一个模具30包括两个沿一分型面36 并置的半模32， 34。模腔38被限定为一位于每个半模32， 34之间的开放空 间。在一具体实施例中，模腔38可制成用于成型多个主要为平坦的但具有 一大面积突出区域的工件。当从水平面方向看该工件具有小的横断面，因而在该透视图中具有非 常小的投影面积，并需要低的多的合摸力吨数。图2， 3， 5及8-10特别显示了在一个用于将工件40制成内燃机的气缸 盖密封垫片或阀盖垫密片的实施例中的模具30。在此，每个半模32， 34被 显示为具有一由渐縮的侧缘42及基本水平的平坦的顶缘44所限定的梯形形 状。 一料口 46成型为穿过顶缘44并位于每个半模32， 34之间。该料口 46 通向该模腔38，最佳地如图3-5和9所示。优选地，该料口46是已知的边 部料口的配置方式。然而，取决于其应用场合，其他的料口配置方式也可使 用和/或优选。该料口 46可偏离或邻近如图2所示的该多个侧缘42中的一 个。可优选地使位于该压机22中的下一个邻接的模具30被旋转180度而因 此使该料口 46以有利地隔开的方向交替，以致该流道28和在该压力机滑块 26中的喷嘴有利地被分散。在图3中， 一对定位销48被显示为自该半模32延伸以配合于该相反的 半模34内的一互补的穴50内。该定位销48和该配合穴50可以是锥形的以 方便对准。虽然附图中示出了两个这样的该定位销48和配合穴50，本领域 的技术人员可以理解根据不同的情况，可应用更少的或更多数量的该特征。 进一步，并不必要使这些定位特征被限定为附图中描绘的锥形或类似的形 式，而可以是采取不同的形式本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种橡胶注塑模装置，利用一独立的压机在分离的模具中同时模塑多个工件，所述的装置包括： 一橡胶注塑压力机，其包括一压床以及一垂直导向的压力机滑块，所述的滑块可支持在一垂直路径上作靠近和远离所述的压床的往复运动； 多个分离且独立的注 塑模具位于所述的压床和所述的压力机滑块之间，每一个模具包括两个沿一分型线界面彼此连接的半模及被限定在两个半模间的模腔； 一个与所述压力机滑块相连的熔融橡胶供给机构； 一夹紧机构，其直接响应于所述的压力机滑块的垂直运动在垂直于所述 分型线的方向压缩所述多个模具； 每个所述注塑模具彼此相对的水平排列以使所述的每个分型线被布置为平行于所述的压力机滑块的运动，其特征在于，所述的垂直运动通过所述的夹紧机构被转化为一水平的夹紧力，并因此同时将所有的模具压缩在一起。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：加里L格罗思，
申请(专利权)人：费德罗莫格尔公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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