通过喷墨工艺可印刷、可压制的装饰纸浸渍体制造技术

用于装饰的涂层材料的、可直接压制成层状制品的装饰纸－浸渍体，其用浸渍树脂浸渍，并配有颜料接受层，在干燥后，其具有至少３．５％的残余水分和超过０．４％的流体份。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】通过喷墨工艺可印刷、可压制的装饰纸浸渍体本专利技术涉及装饰纸-浸渍体，其被可热固化的浸渍树脂浸渍并可借助喷墨-工艺 印刷，其中，经浸渍的装饰纸在印刷之后可与木制材料一起直接压制成层合体。装饰纸对于制备装饰性层合体是必需的，其作为构造材料在家具制造和内部装 修中得到应用。在装饰性层合体中，主要涉及所谓的高压层合体(HPL)和低压层合体 (LPL)。为了制备高压层合体，将未印刷或印刷状态下的装饰纸用树脂浸渍，并与一层或多 层在酚醛树脂中浸渍过的牛皮纸张(芯纸)一起在层压机中在约110-170°C的温度以及 5.5-llMPa的压力下进行压制。随后将如此获得的层压材料(HPL)与基材(如HDF或刨花 板)胶合或者粘合。低压层合体以如下方式制备将未印刷或印刷的并且用树脂浸渍的装 饰纸在160至200°C的温度以及1. 25-3. 5MPa的压力下直接与基板一起进行压制。材料表面的精加工可以是视觉性质(通过相应的着色)方面的和/或物理特性 (通过涂覆具有相应的功能和结构的板材表面)方面的。可以在具有或没有印刷图案的情 况下对装饰纸进行加工。为此，通常一步或多步地采用合成树脂对印刷或非印刷的装饰纸 进行浸渍，随后干燥，在该过程中树脂还保持反应性，然后与基材不可逆地热压成片材或卷 材商品。在压制时，树脂固化。通过该固化，不仅复合体形成板材，而且纸也完全以化学-物 理方式被密封。印刷图案的施加通常以凹版印刷工艺进行。尤其在制备市场流行的印刷图案时， 这种印刷技术具有在高机器速度下印刷大量纸张的优点。但是，凹版印刷工艺对于较少的量被认为是不划算的，并且在复杂图案的情况下 被认为在印刷质量方面是不足的。从满足灵活性和质量要求的印刷技术出发，喷墨工艺变得日益重要。为了使装饰纸可通过喷墨印刷，它们都涂覆有一种或多种用于吸收喷墨和固定颜 料的功能层。在DE 199 16 546 Al中描述了这种可通过喷墨工艺印刷的装饰纸。也可以在印刷之后用热固性树脂对可喷墨印刷的装饰纸进行浸渍，随后对其进行 热压。因为所述纸通常印刷成直至几延米，例如3. 5米长的纸张，经常不能在浸渍设备中浸 渍。在这种情况下，将纸张在高度树脂化的纸间压制。在压制过程中，树脂渗入装饰纸中并 固化。结果产生高质量的层合体。但是，与浸渍设备相比，这种方法不能保证将装饰纸均勻 地浸透。因此，在该方法中，不能实现纸的完全密封。在树脂化纸之间压制装饰纸的情况下有利的是，只有印刷过的装饰纸被压制。如 果将装饰纸压制成卷材，并随后浸渍，那么会产生材料损耗，该材料损耗由在设备、印刷通 道和切割通道以及工艺调节设备中运行而引起。因此损失了高价值的材料。本专利技术的目的在于提供装饰纸，该装饰纸没有上述缺点。该目的可以通过装饰纸_浸渍体实现，该装饰纸_浸渍体包含经浸渍的原纸(装 饰性原纸)和油墨吸收层，其中，该原纸含有原纸单位面积重量的40-250重量％的浸渍树 脂，该装饰纸-浸渍体在干燥后具有至少3. 5%的残余水分和超过0. 4%的流体份(Fluss)， 在180巴的压力和143士2°C的温度下测定。在本专利技术的一个优选的具体实施方式中，浸渍树脂的量为原纸单位面积重量的80-125% ο干燥后装饰纸的残余水分优选为5-8. 5%。如果首先透芯浸渍装饰性原纸，预干燥，之后才在涂覆工艺中涂覆一层或多层油 墨吸收层并干燥，则会尤其实现本专利技术的效果。在此要注意的是，在经透芯浸渍的原纸预干 燥以及成品装饰纸_浸渍体干燥之后，该浸渍树脂未完全固化，因此保持具有反应性。术语“未完全固化”在本专利技术中的意思是，浸渍树脂具有最高65%，优选最高30% 的交联度。确定交联度的方法在下文中详细描述。本专利技术装饰纸_浸渍体的制备方法的特征在于以下步骤(a)制备单位面积重量为30_200g/m2的装饰性原纸，(b)以原纸单位面积重量的40-250重量％的量用浸渍树脂对所述装饰性原纸进 行透芯浸渍，(c)对经透芯浸渍的纸进行预干燥，其中干燥温度如此设定，使得所述纸具有 9-20%的水分，所述树脂未完全固化，因此还具有反应性，(d)将经预干燥的纸涂覆以至少一个颜料接受层，(e)对设有至少一个颜料接受层的、经透芯浸渍的装饰纸进行干燥直至残余水分 为3. 5-8. 5%，其中，所述树脂最高交联至交联度为30%并因此还具有反应性，制得的经干 燥的装饰纸-浸渍体具有超过0. 4%的流体份，在180巴的压力和143士2°C的温度下测定。借助于常规施加设备(Auftragsaggregate)，可以脱机在标准浸渍设备中或者联 机在造纸机内进行透芯浸渍。在本专利技术的另一个具体实施方式中，也可以将颜料接受层不经过预干燥施加到透 芯浸渍纸上。在本专利技术的另一个具体实施方式中，也可以将颜料接受层施加到多重浸渍的树脂 化的纸(常规的装饰纸_浸渍体)上。在本专利技术的一个特别的具体实施方式中，装饰纸-浸渍体在140°C的温度和25巴 的压力下，具有2-3分钟的反应性。以该方式制得的装饰纸-浸渍体可以在设备中卷起或分割成纸张。随后可以将装 饰纸采用很大程度上不同的喷墨印刷工艺以高质量印刷。在印刷后，纸可以在层压机中热 压到木质板上或热压成层合体。为此，不再需要树脂化的纸(衬底)作为复合层或另一个 粘附层。但如果期望的话，可以额外地使用树脂化的下层。在压制前可以施加树脂化的上 层作为保护层。但也可以首先将该经印刷的产品用清漆密封。根据本专利技术可使用的装饰性原纸是既没有进行本体施胶也没有进行表面施胶的 那些。它们主要由纸浆、颜料和填料以及常规添加剂组成。常规添加剂可为湿强度剂、助留 剂和固着剂。装饰性原纸与常规纸的区别在于高得多的填料含量或颜料含量以及缺少在纸 中常有的本体施胶或表面施胶。为了制备装饰纸可以使用软木纸浆、硬木纸浆或这两种类型的纸浆的混合物。优 选使用100%的硬木纸浆。但也可以使用由软木纸浆/硬木纸浆以5 95-50 50，优选 10 90-30 70的比例组成的混合物。原纸可以在长网(Fourdrinier)造纸机或单烘缸 (Yankee)造纸机上生产。为此，可以将纸浆混合物在2_5重量％的浆料稠度下研磨至最高 至10-45° SR的打浆程度。在混合桶中，可以以在制备装饰纸时常规的量加入填料和/或4颜料、着色颜料和/或染料以及湿强度剂如聚酰胺/聚胺-表氯醇树脂、阳离子聚丙烯酸 酯、改性的三聚氰胺_甲醛树脂或阳离子淀粉，并与纸浆混合物充分混合。以纸浆的重量计，可以添加最高量为55重量％，优选10-45重量％的填料和/或 颜料。合适的颜料和填料是例如二氧化钛、滑石、硫化锌、高岭土、氧化铝、碳酸钙、刚玉、硅 酸铝和硅酸镁或它们的混合物。可以将在混合桶中产生的稠浆料稀释到约的浆料稠度。只要需要，可以添加其 它助剂如助留剂、消泡剂、染料和其它上文提到的助剂或它们的混合物。将此稀浆料通过造 纸机的网前箱引导到网部。形成纤维网，在脱水后获得原纸，随后还对该原纸进行干燥。所 获得的纸的单位面积重量可以为30-200g/m2。取决于应用和质量要求，本专利技术使用的装饰性原纸可提供如下性能光滑，即根据Bekk的光滑度大于80s，不光滑，光滑度小于80s，采用 Yankeezylinder或压光机使其光滑，采用或不采用合成树脂预浸渍，很透气(G本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于装饰性覆盖材料的装饰纸－浸渍体，其含有经浸渍的原纸和颜料接受层，其特征在于，所述原纸以原纸单位面积重量的４０－２５０重量％的量含有浸渍树脂，该装饰纸－浸渍体在干燥后具有至少３．５重量％的残余水分和超过０．４％的流体份，在１８０巴压力和１４３±２℃的温度下测定。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：R梵德茨万，S施图克，
申请(专利权)人：泰克诺赛尔装饰两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]