本发明专利技术的第一目的在于提供具备聚乙烯微多孔膜及耐热性多孔层的隔板，该隔板具有充分的关闭功能及耐热性，且可薄膜化，更可改善滑动性的问题。第一本发明专利技术，是具备以聚乙烯为主体的微多孔膜、与形成于此微多孔膜的至少一个表面上的以耐热性聚合物为主体的耐热性多孔层的非水系二次电池用隔板，其特征是（１）该微多孔膜的单位厚度的透气度值为２５～３５秒／１００ｃｃ.μｍ；（２）该耐热性多孔层中含有平均粒径为０．１～１．０μｍ的无机微粒子；（３）相对于该耐热性聚合物与该无机微粒子的体积的合计体积，该无机微粒子的体积为４０～８０％；（４）该耐热性多孔层的厚度的合计为３～１２μｍ。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及的实施例相同作法，关于所制作的实施例 2-1、 2-2及比较例2-1 ~2-4，评估关闭特性。其结果，列示于图4，比较实施例与比较例，得知被覆耐热性多孔 层的类型的隔板中，仅本专利技术的构成可得到优良的关闭功能。因为本专利技术的隔板在非水系二次电池的安全性确保上具有效果， 故适合使用于高能量密度或高容量或高输出密度的非水系二次电池。权利要求1.一种非水系二次电池用隔板，其是具备以聚乙烯为主体的微多孔膜、与形成于此微多孔膜的至少一个表面上的以1种以上选自全芳香族聚酰胺、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚砜及聚醚砜中的耐热性聚合物作为主体的耐热性多孔层的非水系二次电池用隔板，其特征是(1)该微多孔膜的单位厚度的透气度值为25～35秒/100cc·μm(2)该耐热性多孔层中含有平均粒径为0.1～1.0μm的无机微粒子(3)相对于该耐热性聚合物与该无机微粒子的体积的合计体积，该无机微粒子的体积为40～80％(4)该耐热性多孔层形成于该微多孔膜的两面时，该耐热性多孔层的厚度的合计为3～12μm，或者，该耐热性多孔层仅形成于该微多孔膜的单面时，该耐热性多孔层的厚度为3～12μm。2. 如权利要求1所述的非水系二次电池用隔板，其中该耐热性多 孔层形成于该微多孔膜的两面。3. 如权利要求1或2所述的非水系二次电池用隔板，其中该耐热 性聚合物为全芳香族聚酰胺。4. 如权利要求3所述的非水系二次电池用隔板，其中该全芳香族 聚酰胺为间位型全芳香族聚酰胺。5. 如权利要求1所述的非水系二次电池用隔板，其中该耐热性多 孔层形成于该微多孔膜的两面，该微多孔膜包含聚乙烯，而且该耐热 性聚合物为间位型全芳香族聚酰胺。6. 如权利要求4或5所述的非水系二次电池用隔板，其中该间位 型全芳香族聚酰胺为聚间苯二曱酰间苯二胺。7. 如权利要求1至6项中任一项所述的非水系二次电池用隔板， 其中该无机微粒子包含氧化铝所，相对于该耐热性聚合物与该无机微 粒子的重量的合计，该无机微粒子的重量为65~卯％。8. 如权利要求7所述的非水系二次电池用隔板，其中该无机微粒 子包含a-氧化铝。9. 如权利要求1至8中任一项所述的非水系二次电池用隔板，其 中该微多孔膜的刺穿强度为250g以上。10. 如权利要求1至9中任一项所述的非水系二次电池用隔板，其中该微多孔膜的厚度为7~ 16pm,而且隔板整体的厚度为20pm以下。11. 一种非水系二次电池用隔板的制造方法，其是其备以聚乙烯为 主体的微多孔膜、与形成于此微多孔膜的至少 一个表面上的以全芳香 族聚酰胺为主体的耐热性多孔层的非水系二次电池用隔板的制造方 法，其特征是实施(1 )将含有全芳香族聚酰胺、与无机微粒子、与溶解该全芳香族 聚酰胺的溶剂、与相对于该全芳香族聚酰胺而言为贫溶剂的溶剂的涂 布液，涂布于该微多孔膜的至少一个表面的步骤(2) 将涂布有该涂布液的该微多孔膜，浸渍于含有溶解该全芳香 族聚酰胺的溶剂、与相对于该全芳香族聚酰胺而言为贫溶剂的溶剂的 混合液中，凝固该涂布液的步骤；(3) 用于去除该混合液的水洗步骤(4) 用于去除该水的干燥步骤。12. 如权利要求11所述的非水系二次电池用隔板的制造方法，其 中该涂布液溶解有全芳香族聚酰胺、分散有无机微粒的浆料。13. 如权利要求12所述的非水系二次电池用隔板的制造方法，其 中该全芳香族聚酰胺为间位型全芳香族聚酰胺。14. 一种非水系二次电池，其特征是使用权利要求1至10中任一 项所述的非水系二次电池用隔板。15. —种非水系二次电池用隔板，其是具备以聚乙烯为主体的微多 孔膜、与形成于此微多孔膜的至少一个表面上的以1种以上选自全芳香族聚酰胺、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚砜及聚醚砜中的耐热性聚 合物作为主体的耐热性多孔层的非水系二次电池用隔板，其特征是(1)该微多孔膜的单位厚度的透气度值为25 35秒/100cc |um:(2 )该微多孔膜的厚度为7 ~ 16pm:(3 )该耐热性聚合物的涂布量为2 ~ 3g/m2(4) 该耐热性多孔层形成于该微多孔膜的两面时，该耐热性多孔 层的厚度的合计为3~7)iim,或者，该耐热性多孔层仅形成于该微多孔 膜的单面时，该耐热性多孔层的厚度为3~7|um。(5) 该耐热性多孔层的孔隙率为40~60%。16. 如权利要求15所述的非水系二次电池用隔板，其中该微多孔 膜于105。C的热收缩率，在MD方向、TD方向皆为10。/o以下。17. 如权利要求15或16所述的非水系二次电池用隔板，其中该微 多孔膜的刺穿强度为250g以上。18. 如权利要求15至17中任一项所述的非水系二次电池用隔板， 其中该耐热性多孔层形成于微多孔膜的两面，该微多孔膜包含聚乙烯， 而且该耐热性聚合物为间位型全芳香族聚酰胺。19. 如;K利要求18所述的非水系二次电池用隔^反，其中该间位型 全芳香族聚酰胺为聚间苯二曱酰间苯二胺。20. —种水系二次电池，其特征是使用权利要求15至19中任一项 所述的非水系二次电池用隔;板。全文摘要本专利技术的第一目的在于提供具备聚乙烯微多孔膜及耐热性多孔层的隔板，该隔板具有充分的关闭功能及耐热性，且可薄膜化，更可改善滑动性的问题。第一本专利技术，是具备以聚乙烯为主体的微多孔膜、与形成于此微多孔膜的至少一个表面上的以耐热性聚合物为主体的耐热性多孔层的非水系二次电池用隔板，其特征是(1)该微多孔膜的单位厚度的透气度值为25～35秒/100cc·μm；(2)该耐热性多孔层中含有平均粒径为0.1～1.0μm的无机微粒子；(3)相对于该耐热性聚合物与该无机微粒子的体积的合计体积，该无机微粒子的体积为40～80％；(4)该耐热性多孔层的厚度的合计为3～12μm。文档编号H01M2/16GK101558513SQ20078004309公开日2009年10月14日 申请日期2007年11月16日 优先权日2006年11月20日专利技术者西川聪 申请人:帝人株式会社本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种非水系二次电池用隔板，其是具备以聚乙烯为主体的微多孔膜、与形成于此微多孔膜的至少一个表面上的以１种以上选自全芳香族聚酰胺、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚砜及聚醚砜中的耐热性聚合物作为主体的耐热性多孔层的非水系二次电池用隔板，其特征是： （１）该微多孔膜的单位厚度的透气度值为２５～３５秒／１００ｃｃ.μｍ： （２）该耐热性多孔层中含有平均粒径为０．１～１．０μｍ的无机微粒子： （３）相对于该耐热性聚合物与该无机微粒子的体积的合计体积，该无机微粒子的体积为４０～ ８０％： （４）该耐热性多孔层形成于该微多孔膜的两面时，该耐热性多孔层的厚度的合计为３～１２μｍ，或者，该耐热性多孔层仅形成于该微多孔膜的单面时，该耐热性多孔层的厚度为３～１２μｍ。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：西川聪，
申请(专利权)人：帝人株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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