【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶体电池隔板的制造方法。技术背景制作胶体电池要求隔板耐氧化性能好，孔率高，亲胶性好，孔径小，能够形成筋条， 总厚度在3mm以上，以存储胶体电解质，并且能够耐热变形。传统的电池隔板PP隔板和PE 隔板及橡胶隔板因为材料的不同，其耐氧化性不及PVC隔板，而AGM隔板采用打浆制造成型 方法，难以形成储存胶体电解液的筋条。传统的PVC隔板为纯PVC粉末烧结而成，不具有亲 胶性，并且厚度难以达到要求。目前有一种含Si02的微孔PVC隔板制作方法，这种方法使 用二甲基甲酰胺作为粘接剂，盐类物质作为成孔剂，增塑剂作为增韧方法，通过将各组分混 合均勻后，压制成片，然后用水或硫酸溶解盐类和二甲基甲酰胺以造成孔结构，这种方法造 成的孔结构难以将二氧化硅和塑胶进行分离，而且增塑剂在酸性条件下容易析出。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，能制造出具有 特殊孔隙结构的胶体电池隔板，具有较好的亲胶性能，能防震，防酸分层。为此，本专利技术采用 以下技术方案它以耐氧化、耐酸、耐碱的热塑性高分子材料作为基材，所述热塑性高分子材料为PVC 树脂、氯丙树脂中的一种，在高...
【技术保护点】
一种胶体电池隔板的制造方法，其特征在于它以耐氧化、耐酸、耐碱的热塑性高分子材料作为基材，所述热塑性高分子材料为ＰＶＣ树脂、氯丙树脂中的一种，在高分子材料基材中加有增韧剂和稳定剂；使用有机溶剂溶解上述高分子材料并进行溶胀；在溶胀后的塑胶中加入填料，所述填料为沉淀二氧化硅粉末或三氧化二铝粉末中的一种或混配物，并且加入炭黑；使用亲水剂湿润填料及助剂，与溶胀的塑胶材料混合得到混合料；将混合料通过挤出成型而成制成片材，挤出成型的加热温度为６０℃～８０℃之间；将片材进行压延制作出筋条；然后在萃取槽中，萃取出溶剂，形成开孔结构，其中的萃取试剂为盐类水溶液，然后抽气烘干。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方杰，陈建，刘桃松，向文敏，王德力，
申请(专利权)人：浙江南都电源动力股份有限公司，杭州南都能源科技有限公司，杭州南都电池有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]
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