一种石墨提纯装置制造方法及图纸

一种石墨提纯装置，涉及一种提纯装置，主要包括反应釜、冷却罐、离心净化装置和供水塔，四台反应釜的下料口通过连接管与一台冷却罐的入料口连接，冷却罐的出料口通过管道分别与两台离心净化装置的进料口连接，四台反应釜的尾气排出口通过一条尾气输送管道与酸雾吸收塔连接，所述的反应釜、冷却罐和离心净化装置上分别设有与去离子水装置连通的送水管。有益效果：设备投资少，结构设置合理，机械化操作，生产效率高，设备故障少。设备密封严密，缩短了反应时间，加工提纯效果理想，利于环保。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种提纯装置，具体的说是一种对石墨进行化学提纯的装置。
技术介绍
石墨具有润滑的作用，以及具有良好的耐高温和优良的导电性、导热性等特性，应 用领域广泛。随着在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新 技术工业的应用，对石墨的纯度要求也越来越高，目前对石墨进行提纯采用的装置，需要建 设大型电炉，电力资源浪费严重，同时需要不断通入惰性气体，造成成本高昂，尤其重要一 点，当石墨纯度达到99. 93%时，已达到极限，目前采用的设备已无法使石墨的纯度得以提 高；提纯设备在一定程度具有耐酸、碱腐蚀和耐高温，然而现在的提纯设备很难达到这种要 求，因此就造成石墨的纯度达不到预期标准，同时亦缩短提纯设备的使用寿命，造成资源浪 费，加大生产成本；现有的提纯装置生产工序复杂，浪费了大量的劳动力，不利于提纯的工 业化流水线生产，影响企业的生产效率和效益，同时对生产过程中产生的尾气净化处理不 彻底，易造成大气污染。
技术实现思路
本技术目的是为解决解决提纯效果不理想，生产效率低，提供一种石墨提纯 装置，其具有机械化操作，生产效率高，提纯纯度可达到99. 996%以上等优点。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种石墨提纯装置，主要 包括反应釜、冷却罐、离心净化装置和供水塔，四台反应釜的下料口通过连接管与一台冷却 罐的入料口连接，冷却罐的出料口通过管道分别与两台离心净化装置的进料口连接，四台 反应釜的尾气排出口通过一条尾气输送管道与酸雾吸收塔连接，所述的反应釜、冷却罐和 离心净化装置上分别设有与去离子水装置连通的送水管。所述的反应釜，在釜体上部设有加料孔、尾气排出口、加酸孔和连接口，在釜体下 部设有下料口，釜体内设有搅拌装置，釜体由反应腔及反应腔的上封头和下封头一体密封 组成，在反应腔的内衬与外壁之间设有导热油，导热管位于导热油内。所述的加酸孔，通过酸液输送管与酸液储存罐连接，在酸液输送管上还设有酸液 流量计，通过流量计的使用可以方便的控制向反应釜内加入酸液的多少，便于操控。所述的供水塔通过一条管道分别与四台反应釜的加水口连接，并在管道上设有控 制阀。所述的冷却罐，设在了连接管的中心位置，其废气出口通过管道与尾气输送管道 连接。有益效果是1、设备投资少，结构设置合理，机械化操作，生产效率高，设备故障少。装置采用抗 腐蚀材料，有效防止了反应过程中的腐蚀性物质对设备的腐蚀，提高了设备的使用寿命，节 约了维修成本；2、设备密封严密，缩短了反应时间，加工提纯效果理想，提纯过程无粉尘，无负压， 通过本装置对含碳70%以上的石墨进行提纯后，可以将其纯度达到99. 97%以上甚至可以 达到 99. 996% ο3、生产过程中产生的废液、废气经过回收，处理，再利用，既利于环保，又降低了成 本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中的反应釜的结构示意图；图中标记是1、反应釜，2、冷却罐，3、离心净化装置，4、供水塔，5、去离子水装置， 6、尾气排出口，7、尾气输送管道，8、酸雾吸收塔，9、下料口，10、连接管，11、入料口，12、出料 口，13、进料口，14、加料孔，15、加酸孔，16、连接口，17、反应腔，18、上封头，19、下封头，20、 内衬，21、外壁，22、导热油，23、导热管，24、酸液输送管，25、酸液储存罐，26、酸液流量计， 27、送水管，28、控制阀。具体实施方式如图1所示，一种石墨提纯装置，包括反应釜1、冷却罐2、离心净化装置3、供水塔 4和去离子水装置5，还设有酸液储存罐23，设有四台反应釜1、一台冷却罐2和两台离心净 化装置3，四台反应釜1的尾气排出口 6通过一条尾气输送管道7与酸雾吸收塔8的酸雾 气体进口连接，四台反应釜1的下料口 9通过连接管10与冷却罐2的入料口 11连接，连接 处分别设有控制阀，冷却罐2的出料口 12通过管道分别与两台离心净化装置3的进料口 13连接，反应釜1、冷却罐2和离心净化装置3上分别设有与去离子水装置5连通的送水管 27，在管上都设有控制阀；供水塔4通过管道与反应釜1的加水口连接，并在管道上设有控 制阀，供水塔还分别设有管路与冷却罐和离心净化装置连接。如图2所示，在反应釜1的釜体上部设有加料孔14、尾气排出口 6、加酸孔15和连 接口 16，在釜体下部设有下料口 9，釜体内设有搅拌装置，釜体由反应腔17及反应腔的上封 头18和下封头19 一体密封组成，在反应腔17的内衬20与外壁21之间设有导热油22，导 热管23位于导热油22内，搅拌装置通过设在连接口上的连接套与垂直设在釜体上方的电 机连接，搅拌装置由搅拌轴和搅拌叶片组成，搅拌叶片呈半椭圆形；加酸孔15通过酸液输 送管M与酸液储存罐25连接，在酸液输送管M上还设有酸液流量计对。反应釜1外壳采 用钢材料，内衬为防酸碱腐蚀材料聚四氟乙烯，防止在提纯石墨时产生的酸碱尾气对反应 釜外壁进行腐蚀，延长反应釜的使用寿命；在反应釜1的内衬中设有金属丝网，解决了反应 过程中的热胀冷缩，反应釜外壁和内衬之间设置有导热油和导热管，在反应釜1工作中通 过加热管安装口，通入电流将导热管加热，传导给导热油，使导热油产生热量，再由内衬中 的金属丝网将热量传入反应釜内，有利于反应釜均勻受热，使其内部的温度一致，缩短了反 应时间；在电机18与反应釜1连接处有一密封的搅拌装置，减少因在提纯过程中所产生的 酸碱尾气对搅拌装置和电机18进行腐蚀，便于延长使用寿命，降低生产成本。所述的酸雾吸收塔8包括圆柱形的塔体、塔体底部的储液槽、塔体顶部的净化气 体出口、塔体内的气液分离器、喷淋装置和填料层，以及填料层下方的酸雾气体进口，所述的气液分离器、喷淋装置和填料层在塔体内自上而下依次设置，在气液分离器下方设置的 喷淋装置设有一级喷淋管和二级喷淋管31，一级喷淋管和二级喷淋管通过一条管道与耐腐 泵连接，一级喷淋管和二级喷淋管分别设有20个螺丝型喷头，填料层设置在二级喷淋管的 下方，其由第一填料层、第二填料层和第三填料层组成，填料层的填充物为聚丙烯鲍尔环， 每层填充高度为500mm，采用鲍尔环填料，既可以保证填料层的大空隙率，降低了设备中风 量阻力，同时又保证了气液充分的接触表面；净化气体出口 27通过设有抽风机的连接管与 配套的气体储存装置连接。所述的冷却罐2，包括去离子水入口、废气出口、进料口和出料口，其设在了连接管 的中心位置，利于反应釜的料同时下排，也不会堵塞连接管，废气出口通过管道与尾气输送 管道7连接。所述的离心净化装置3，包括机壳、机盖、主轴、设置在机壳内的转鼓和转鼓内的 过滤袋，在机盖上设有物料量检测装置，物料量检测装置由旋转轴、拨板和报警装置组成， 旋转轴设置在机盖上并与报警装置的开关相连，设置在旋转轴上的拨板与过滤袋的侧壁平 行。石墨料浆从进料口进入过滤袋内，主轴带动转鼓旋转，由于离心力作用水分透过过滤袋 被排出，石墨则被过滤出来附着在过滤袋的侧壁上。从进水口可以向离心净化装置内通入 纯水，在离心过程中用纯水洗涤石墨。在对石墨料浆进行离心脱水时，过滤袋侧壁的石墨不 断累积变厚，石墨累积到一定厚度时触动拨板，拨板带动旋转轴旋转，旋转轴再触动报警装 置的开关使其闭合，实现报警，提醒工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨提纯装置，包括反应釜（１）、冷却罐（２）、离心净化装置（３）和供水塔（４），其特征在于：四台反应釜（１）的下料口（９）通过连接管（１０）与一台冷却罐（２）的入料口（１１）连接，冷却罐（２）的出料口（１２）通过管道分别与两台离心净化装置（３）的进料口（１３）连接，四台反应釜（１）的尾气排出口（６）通过一条尾气输送管道（７）与酸雾吸收塔（８）连接，所述的反应釜（１）、冷却罐（２）和离心净化装置（３）上分别设有与去离子水装置（５）连通的送水管（２７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯玉奇，
申请(专利权)人：洛阳市冠奇工贸有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：41[]