输送机制造技术

本发明专利技术涉及一种输送机，用于通过围绕中心轴的螺旋路线朝竖直方向运输计件货物或其它类似物，该输送机包括机架（１），所述机架（１）支承沿着螺旋路线朝运输方向移动的环形运输带。所述运输带包括可活动地相互连接的多个承板（９）。机架（１）包括至少一导向件（１４），和至少许多承板（９）包括至少一可围绕旋转轴（１２）旋转的导辊（１１）。所述导辊（１１）具有至少第一导辊表面（１７）和第二导辊表面（１８），所述第一导辊表面（１７）在第一接触位置（１９）中与导向件（１４）接触，而所述第二导辊表面（１８）在第二接触位置（２０）中与导向件（１４）接触。所述第一和第二接触位置（１９、２０）相互间隔开，并且在第一接触位置（１９）中第一导辊表面（１７）的法线偏离第二接触位置（２０）中第二导辊表面（１８）的法线。本发明专利技术提供一种输送机，该输送机由于承板（９）与导向件（１４）之间低阻力的结果而具有高驱动效率。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】输送机本专利技术涉及一种用于如权利要求1的前序部分所述的运输计件货 物或其它类似物的输送机。这种输送机从EP 1009 692 Bl中为人所知。该现有技术文献公开 了一种装有承板的输送机，所述承板包括由导向件引导的导辊，所述 导向件具有竖直导向件表面。导向件和导辊的已知配置导致在承板沿 着螺旋路线运动期间摩擦力减小。本专利技术的目的是提供一种改进的输送机，所述改进的输送机以更 高的驱动效率运行。为了达到这个目的，本专利技术的输送机具有如权利要求1的特征部 分所述的特点。由于这些特点，承板的导辊被导向件在两个不同的方向上支承； 所述两个不同方向实际上是与旋转轴平行的方向以及与其垂直的方 向。因为导辊在两个方向上被支承，所以导辊相对于导向件的移动可 能受导辊沿着导向件低速滑动或没有滑动的滚动的影响。这导致在承 板沿着导向件运动期间承板与导向件之间摩擦较低，从而产生高驱动 效率。旋转轴可以基本上垂直于输送面延伸。这种方位的优点是，导辊 可以靠近输送面设置，从而产生承板的紧凑结构高度。在第一接触位置中第一导辊表面的法线基本上可以垂直于旋转 轴。这在第一接触位置内第一导辊表面与第一导向件表面之间具有低 摩擦的好处，因为这个特点只产生第一导辊表面在第一导向件表面上 的滚动运动。在优选的实施例中，第一接触位置设置在旋转轴的径向方向上与 第二接触位置相同或与其接近的位置，因为在这种构造中导辊在笫一 接触位置和第二接触位置的转速差很小，乃至为零。因此，将导辊在第二接触位置中相对于导向件的滑动降至最小程度，从而导致进一步 提高效率。优选地，第二导向件表面和导辊表面这样配合，以使第二接触位 置基本上形成点接触。这样具有的优点是，由于与旋转轴的变化距离 而将在笫二接触位置内的滑动降至最小程度。第一导辊表面可以由圆柱形导辊部分形成，而第一导向件表面可 以在垂直于运输方向的平面中平行于旋转轴延伸，从而在第一接触位 置中形成导辊与导向件之间的线接触。线接触具有在旋转轴方向上将 导向件稳定支承到导辊上的优点，并提供低滚动阻力。第二导向件表面可以邻近第一导向件表面，且当从中心轴朝旋转轴观看时倾斜地向下延伸。这种构造的优点是，可以使用圆柱形导辊 而没有沿着导向件磨损导辊侧壁的危险。导辊可以具有圆柱形形状，而导向件可以具有槽形横断面，如在 运输方向上所看到的，其中，导向件这样定向，以使槽形横断面的开 口在旋转轴的径向方向上容纳导辊。槽的开口的下壁包括第二导向件 表面，槽的底部包括第一导向件表面，而槽与下壁相对的上壁包括第 三导向件表面，所述第三导向件表面用于如果当输送机在运行时承板 向上升起则沿着导向件给导辊导向。这种构造的优点是制造比较简单， 并提供一种用于朝承板的向上和向下两个方向给导辊导向的导向件。可替换地，第二导辊表面可以由至少一凸缘形成，所述凸缘与导 辊同轴设置，该凸缘这样配合使得第二导辊表面邻近第一导辊表面， 并且当从旋转轴在径向方向上观看时倾斜地向上延伸。这种带凸缘的 导辊能比较容易地制造。优选地，导辊具有陀螺形状，所述陀螺形状具有圆周槽，该圆周 槽由上壁、底壁和下壁限定，所述上壁包括第二导辊表面，所述底壁 与旋转轴同轴延伸，底壁包括第一导辊表面，而所述下壁与上壁相对， 该下壁包括第三导辊表面，所述第三导辊表面用于如果当输送机在运 行时承板向上升起则沿着导向件给导辊导向。陀螺形导辊的优点是， 导向件不仅朝向上方向及其径向方向支承导辊，而且当承板向上升起时还向下支承导辊。承板可以设置有至少一第二导辊，所述第二导辊在中心轴的径向 方向上与导辊间隔开，所述第二导辊适合于由机架支承，并在机架上 沿着第二导向件滚动。当承板被导辊支承在一个以上的支承位置以便 消除承板与导向件之间的任何滑动接触时，这是有利的。优选地，第二导辊具有与导辊相同的尺寸，因为这样将制造成本 降至最低程度。承板可以镜面对称，其中，与上部输送面垂直并与运输方向平行 的平面形成对称线。对称构造便于制造加工。可替换地，承板可以包括单导辊，并设有与导辊的旋转轴间隔开 的被支承部分，其中，输送机包括至少一邻近承板的第二承板，如朝 中心轴的径向方向所看到的，其中，第二承板包括至少一第二承板导 辊和支承部分，所述第二承板导辊被第二承板导向件支承，而所述支 承部分位于第二承板导辊的旋转轴附近，该支承部分与承板的被支承 部分接合，以便通过第二承板导辊支承承板的被支承部分。这个实施 例具有的优点是，承板具有较短纵向长度，从而只允许单导辊可以从 相邻第二承板的第二承板导辊的支承件得到好处。当承板和第二承板 朝运输方向在被支承部分和支承部分具有相同速度时，承板被导辊和 第二承板导辊支承，且在承板与第二承板之间没有摩擦阻力。下面将参照附图进一步说明本专利技术，所述附图作为示例示出本发 明的输送机实施例。图l是本专利技术的输送机非常简略和一般侧视图。图2是附图说明图1中输送机的机架平面图。图3是图l和2中输送机的一小部分运输带在螺旋路线中的承板 的较大比例平面图。图4是沿着图3中线IV-IV垂直于承板的上部输送面的较大比例 剖视图。图5是图4中一部分的放大图。图6是与图5相对应的视图，示出导辊和导向件的可替换的实施例。图7是与图4相类似的视图，但示出承板的可替换的实施例。图l示出一种输送机，所述输送机适合于通过竖直方向上的螺旋 路线输送计件的货物或其它类似物。实际上，这种输送机被称为螺旋 输送机或提升输送机。这些输送机能够输送在运输方向上连续流动的 物品。这种产品流可以用作竖直输送或在加工工段中用作緩冲。应用 的领域例如是食品加工业、配送中心、制图工业等。如图1所示的输送机包括机架1，所述机架1在这种情况下包 括具有中心轴2a的中心柱2、底脚3和螺旋导槽4，所述导槽4围绕 中心柱2延伸并固定于其上。当然，也可以设想各种类型的其它机架 结构。端滑轮5、 6设置在导槽4的上端和下端，并且机架l的回行槽 7在螺旋导槽4的这些端部之间延伸。在这种情况下，由机架1支承 的环形运输带8通过运输部分和回行部分中另一路线被导向。然而， 可以设想一些实施例，其中，运输部分在导槽4的下侧被向后导向。 运输带被驱动机构(未示出)在运输方向上驱动。在如图l所示的情况下，螺旋导槽4包括四圏，但根据具体情况 这个圏数可以增加或减少。由于本专利技术，可以在没有任何驱动问题和 高效率的情况下驱动环形运输带8通过许多圏数。在图l所示的实施 例中，驱动电动机可以在输送机的路线末端啮合端滑轮，即端滑轮5 或6,并在需要时，也可以在运输路线中其它位置采用辅助驱动装置。 也可以设想线性驱动装置用于环形运输带8。输送机可以在上和下端 滑轮5、 6处接合到另一些输送机上。图3示出输送机的一小部分运输带的承板的平面图。图4示出在 垂直于运输方向(沿着图3中线IV-IV)的平面中的剖视图。参见这 些附图，环形运输带8包括多个承板9，所述多个承板9或直接地或 是通过环形连接件，比如侧部弓形链活动地相互联接。在实施例中， 每个承板9具有上部平输送面10。各承板9在运输路线中如此紧密地 相互接合，以致物品可以由许多相邻的承板9支承。承板9是细长部 件，所述细长部件具有纵向方向，该纵向方向相对于中心轴2a基本上径向延伸。图4示出承板9的实施例，所述承板9装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送机，其用于在竖直方向上通过围绕中心轴线（２ａ）的螺旋路线运输计件货品或其它类似物，所述输送机包括支承环形运输带（８）的机架（１），该环形运输带（８）沿着螺旋路线可移动，并在运输方向上被驱动机构驱动，所述运输带（８）包括承板（９），所述承板（９）可活动地相互连接，每个承板（９）具有上部输送面（１０），所述机架包括至少导向件（１４），该导向件用于沿着螺旋路线给承板（９）导向，其中，至少多个承板（９）包括至少导辊（１１），所述导辊（１１）可围绕旋转轴（１２）旋转，所述旋转轴（１２）具有在垂直于输送面（１０）的方向上延伸的部分，所述导辊（１１）具有至少第一导辊表面（１７）和第二导辊表面（１８），所述第一导辊表面（１７）在第一接触位置（１９）中与导向件（１４）的第一导向件表面（１５）接触，而所述第二导辊表面（１８）在第二接触位置（２０）中与导向件（１４）上的第二导向件表面（１６）接触，所述第一和第二接触位置（１９、２０）彼此间隔开，其特征在于，在第一接触位置（１９）中的第一导辊表面（１７）的法线偏离第二接触位置（２０）中的第二导辊表面（１８）的法线，从而使得导辊被导向件向上和径向地支承。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：JW布勒斯，JWM霍普曼，W鲍克，
申请(专利权)人：专业输送设备有限公司，
类型：发明
国别省市：NL[荷兰]