缓冲装置制造方法及图纸

一种缓冲装置(1)，包括：框架(6)和传送带(8)；供应站(4)；排出站(5)；用于使传送带(8)的传送方向反转的第一反转构件(15)，其可相对于框架(6)位移；设有用于使传送带(8)的传送方向反转的第二反转构件(16)的返回引导件(12、13)，其也可相对于框架(6)位移。传送带(8)的从供应站(4)延伸至排出站(5)的一部分形成缓冲区段(B)，其长度在使第一反转构件(15)位移时改变。传送带(8)的其余部分形成补偿区段(C)，用于在第一和第二反转构件(15、16)同时位移期间补偿缓冲区段(B)的长度变化。第一反转构件(15)设有缓冲滑架(14、30)，其具有用于径向地引导传送带(8)的至少一个引导件(17)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】缓冲装置
本专利技术涉及根据权利要求1的前序部分所述的缓冲装置。
技术介绍
这种缓冲装置从US2002/0195317中已知。例如，缓冲装置可以用于在加工速度暂时不同的设备之间缓冲半成品。已知的缓冲装置的缺点在于其为相当复杂的系统。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供相对简单的缓冲装置。该目的通过根据本专利技术的缓冲装置来实现，其中至少第一反转构件设有缓冲滑架，该缓冲滑架具有用于径向地引导传送带的至少一个引导件，该引导件固定至缓冲滑架。固定引导件使得缓冲装置制造简单且成本相对较低。其还使得可以应用平行于固定引导件延伸的附加引导件以便支撑传送带的不同区段或附加的传送带。这在如上述的现有技术中公开的包括反转轮的缓冲装置的情况下是不可能的。供应站和排出站相对于框架可以具有固定位置，而供应站与排出站之间的传送带所遵循的路径可以通过使第一反转构件和第二反转构件同时位移而改变。反转构件的作用是在传送带通过反转构件之后在相反的传送方向上引导传送带，如由上可见。在具体实施方案中，框架包括两个平行的支撑轨道，该支撑轨道在输送平面中延伸并且各自具有前端和相对的后端，其中至少第一反转构件至少部分地位于如由上可见的支撑轨道之间且可沿其位移，其中缓冲装置被适配成使得在操作条件下，传送带从支撑轨道中的一个的前端跟随该支撑轨道，并且随后经由缓冲滑架的引导件在与所述支撑轨道的前端相反的方向上跟随另一个支撑轨道，在此之后，传送带经由返回引导件被再次引导回到所述一个支撑轨道的前端，其中传送带是第一传送带并且缓冲装置至少设有第二环状可驱动柔性传送带，该传送带平行于第一传送带延伸以便形成共同的传送表面，且其中第一反转构件设有用于径向地引导第二传送带的第二引导件，该第二引导件固定至缓冲滑架，而第二反转构件设有用于径向地引导两个传送带的引导件，该引导件固定至补偿滑架。相应反转构件处的引导件平行于彼此延伸，使得传送带平行于彼此运行。第二传送带的存在提供了形成宽共同传送表面的可能性，这利用单个传送带无法实现，这是因为反转构件处的传送带的内部弯曲部分与外部弯曲部分之间的路径长度存在差异。例如，在板条传送机的情况下，在使用单个传送带时，板条之间的相对较大的移动以及可能的开口将在外部弯曲部分处出现，使得例如在大宗运输的情况下，可能发生产品掉落的风险。此外，在应用一条以上传送带的情况下，与应用宽度与多个平行窄传送带的总宽度相同的单个传送带的情况相比，可以以更好的方式施加驱动力。此外，不可能像在以上确定的已知装置中那样通过反转轮来引导两个单独的传送带。供应站和排出站可以位于相应的前端。支持轨道可以是线性的。在实际的实施方案中，支撑轨道的前端基本上位于相对于支撑轨道的纵向方向垂直延伸的平面中。支撑轨道的后端也可以基本上位于相对于支撑轨道的纵向方向垂直延伸的平面中。在实际的实施方案中，缓冲滑架和补偿滑架形成可在输送平面中位移的共同滑架，其中缓冲装置适配成使得在操作条件下，在缓冲区段的下游，传送带经由返回引导件的一部分被引导到其中一个支撑轨道的后端并且跟随该支撑轨道，并且在与另一个支撑轨道的后端相反的方向上经由第二反转构件的引导件跟随该另一个支撑轨道，在此之后，传送带经由返回引导件的不同部分被再次引导回到缓冲区上游的支撑轨道的前端。第一反转构件和第二反转构件一体成形在共同的滑架中。例如，第一反转构件和第二反转构件的引导件可以为U形，其中第一反转构件的U形引导件的腿部和第二反转构件的U形引导件的腿部在相反方向上受引导。返回引导件可以适配成使得在离开支撑轨道的前端之后，传送带在该支撑轨道下方被倒置地引导到其后端，并且在离开另一个支撑轨道的后端之后，传送带在该支撑轨道下方被倒置地引导到其前端。这意味着传送带在支撑轨道的下侧处而非在第二反转构件处倒置地移动。为了实现这一点，前端和后端处的返回引导件可以设有相应的反转辊，该反转辊包括平行于输送平面并垂直于支撑轨道的纵向方向延伸的旋转轴线。传送带可以在支撑轨道的横向方向上保持在反转辊上。这使得可以在横向方向上省去支撑轨道上的传送带的支撑，因为这在滑架的反转辊和引导件处已发生，而传送带由于受驱动而在操作条件下被拉紧。在替代实施方案中，缓冲滑架可在输送平面中移动，而补偿滑架可在输送平面下方(例如平行于输送平面)的平面中位移，其中缓冲装置适配成使得在操作条件下，传送带经由返回引导件并经由第二反转构件的引导件在补偿区段的至少一部分中被倒置地引导。在这种情况下，补偿支架不在输送平面中移动，使得缓冲装置可以在支撑轨道的纵向方向上以相对紧凑的方式构建。更具体地，前端处的返回引导件可以设有反转辊，其旋转轴线平行于输送平面并垂直于支撑轨道的纵向方向延伸，以便在支撑轨道下方朝第二反转构件、经由第二反转构件和从第二反转构件倒置地引导传送带。缓冲滑架和补偿滑架处的径向引导件可以以类似的方式应用。由于传送带倒置地跟随第二反转构件，引导件也可以向上支撑第二反转构件。同样在这种情况下，反转辊处的传送带可以在支撑轨道的横向方向上被保持，使得不需要在横向方向上支撑支撑轨道处的传送带。这在缓冲滑架的反转辊和引导件处已发生，而传送带由于受驱动而在操作条件下被拉紧。缓冲滑架和补偿滑架可以通过诸如链条等可弯曲元件彼此联接，其中可弯曲元件围绕反转轮受引导。例如，该反转轮可以位于支撑轨道的后端处。缓冲装置可以适配成使得在操作条件下，缓冲滑架和补偿滑架在相反的方向上移动，如由上可见。在另一个替代实施方案中，缓冲装置还设有用于使传送带的传送方向反转的第一静止反转构件和用于使传送带的方向反转的第二静止反转构件，其中第一静止反转构件和第二静止反转构件各自具有用于径向地引导传送带的至少两个平行引导件，该引导件固定至框架，其中缓冲装置适配成使得在操作条件下，传送带从供应站经由第一静止反转构件的一个引导件移动到第一可位移反转构件并且经由第一反转构件回到第一静止反转构件，其中传送带经由另一个引导件在与排出站相反的方向上移动，在此之后传送带从排出站经由第二静止反转构件的一个引导件移动到第二可位移反转构件并且经由第二可位移反转构件回到第二静止反转构件，其中传送带经由另一个引导件在与供应站相反的方向上移动。第一静止反转构件和第一可位移反转构件可以位于水平输送平面中。因此，第一静止反转构件具有固定至框架的至少两个平行径向引导件，而第一可位移反转构件具有固定至缓冲滑架的至少一个引导件。因此，单个传送带在一个方向上沿第一静止反转构件的一个引导件移动并且在相反的方向上沿另一个引导件移动。在实际的实施方案中，第一静止反转构件和第一可位移反转构件位于输送平面中，并且第二静止反转构件和第二可位移反转构件位于输送平面下方的平面中，其中传送带沿第二静止反转构件和可位移反转构件被倒置地引导。在所有实施方案中，相应的反转构件的一个或多个固定引导件可以形成一个或多个圆形截面，例如半圆形状。在每个反转构件具有多个引导件的情况下，圆形截面同中心地延伸。除了在反转构件处径向地引导传送带之外，引导件还可以具有更多的功能。至少一个传送带在向上方向上可以由至少一个引导件支撑。也可能的是，一个传送带在向上方向上由两个相邻引导件支撑。例如，如由上可见，径向支撑件的位置位于相邻引导件的向上指向的支撑位置之间。此外，至少一个传送带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缓冲装置(1)，包括：框架(6)和由所述框架(6)支撑的环状可驱动柔性传送带(8)；用于向所述传送带(8)供应产品的供应站(4)；用于从所述传送带(8)排出产品的排出站(5)；用于使所述传送带(8)的传送方向反转的第一反转构件(15)，所述第一反转构件(15)能够相对于所述框架(6)位移；以及返回引导件(12、13)，所述返回引导件(12、13)设有用于使所述传送带(8)的传送方向反转的第二反转构件(16)，所述第二反转构件(16)能够相对于所述框架(6)位移，其中所述缓冲装置(1)适配成使得在操作条件下，所述传送带(8)从所述供应站(4)经由所述第一反转构件(15)移动到所述排出站(5)，在此之后，所述传送带(8)经由所述返回引导件(12、13、16)被引导回到所述供应站(4)，其中所述传送带(8)的从所述供应站(4)延伸至所述排出站(5)的一部分形成缓冲区段(B)，所述缓冲区段(B)的长度在使所述第一反转构件(15)相对于所述框架(6)位移时改变，并且所述传送带(8)的其余部分形成补偿区段(C)，用于在所述第一反转构件和所述第二反转构件(15、16)相对于所述框架(6)同时位移期间补偿所述缓冲区段(B)的长度变化，其特征在于，至少所述第一反转构件(15)设有缓冲滑架(14、30)，所述缓冲滑架(14、30)具有用于径向地引导所述传送带(8)的至少一个引导件(17)，所述引导件固定至所述滑架。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.08.13 NL 20153001.一种缓冲装置(1)，包括：框架(6)和由所述框架(6)支撑的环状可驱动柔性传送带(8)；用于向所述传送带(8)供应产品的供应站(4)；用于从所述传送带(8)排出产品的排出站(5)；用于使所述传送带(8)的传送方向反转的第一反转构件(15)，所述第一反转构件(15)能够相对于所述框架(6)位移；以及返回引导件(12、13)，所述返回引导件(12、13)设有用于使所述传送带(8)的传送方向反转的第二反转构件(16)，所述第二反转构件(16)能够相对于所述框架(6)位移，其中所述缓冲装置(1)适配成使得在操作条件下，所述传送带(8)从所述供应站(4)经由所述第一反转构件(15)移动到所述排出站(5)，在此之后，所述传送带(8)经由所述返回引导件(12、13、16)被引导回到所述供应站(4)，其中所述传送带(8)的从所述供应站(4)延伸至所述排出站(5)的一部分形成缓冲区段(B)，所述缓冲区段(B)的长度在使所述第一反转构件(15)相对于所述框架(6)位移时改变，并且所述传送带(8)的其余部分形成补偿区段(C)，用于在所述第一反转构件和所述第二反转构件(15、16)相对于所述框架(6)同时位移期间补偿所述缓冲区段(B)的长度变化，其特征在于，至少所述第一反转构件(15)设有缓冲滑架(14、30)，所述缓冲滑架(14、30)具有用于径向地引导所述传送带(8)的至少一个引导件(17)，所述引导件固定至所述滑架。2.根据权利要求1所述的缓冲装置(1)，其中所述框架(6)包括两个平行的支撑轨道(7)，所述支撑轨道(7)在输送平面中延伸并且各自具有前端(10)和相对的后端(11)，其中至少所述第一反转构件(15)至少部分地位于如由上可见且能够沿其位移的所述支撑轨道(7)之间，其中所述缓冲装置(1)适配成使得在操作条件下，所述传送带(8)从其中一个支撑轨道(7)的前端(10)跟随该支撑轨道(7)，并且随后经由所述缓冲滑架(14、30)的引导件(17)在与所述支撑轨道的前端(10)相反的方向上跟随另一个支撑轨道(7)，在此之后，所述传送带(8)经由所述返回引导件(12、13)再次被引导回到该其中一个支撑轨道(7)的前端(10)，其中所述传送带是第一传送带(8)并且所述缓冲装置(1)至少设有第二环状可驱动柔性传送带(8)，所述第二环状可驱动柔性传送带(8)平行于所述第一传送带延伸以便形成共同的传送表面，并且其中所述第一反转构件(15)设有用于径向地引导所述第二传送带(8)的第二引导件(17)，所述第二引导件固定至所述缓冲滑架(14)，并且所述第二反转构件(16)设有用于径向地引导两个传送带(8)的引导件(17)，所述引导件(17)固定至补偿滑架(14、31)。3.根据权利要求2所述的缓冲装置(1)，其中所述缓冲滑架和所述补偿滑架形成能够在所述输送平面中位移的共同的滑架(14)，并且其中所述缓冲装置(1)适配成使得在操作条件下，在所述缓冲区段(B)的下游，所述传送带(8)经由所述返回引导件(12、13)的一部分被引导到其中一个支撑轨道(7)的后端(11)并且跟随该支撑轨道，并且在与所述支撑轨道(7)的后端(11)相反的方向上经由所述第二反转构件(16)的引导件(17)跟随另一个支撑轨道(7)，在此之后，所述传送带(8)经由所述返回引导件(12、13)的不同部分被再次引导回到所述缓冲区段(B)上游的支撑轨道(7)的前端(10)。4.根据权利要求3所述的缓冲装置(1)，其中所述返回引导件(12、13)适配成使得在离开所述支撑轨道(7)的前端(10)之后，所述传送带(8)在该支撑轨道下方被倒置地引导到所述支撑轨道(7)的后端(11)，并且在离开所述另一个支撑轨道(7)的后端(11)之后，所述传送带(8)在该支撑轨道下方被倒置地引导到支撑轨道的前端(10)。5.根据权利要求4所述的缓冲装置(1)，其中所述前端和所述后端(10、11)处的所述返回...

【专利技术属性】
技术研发人员：W·巴尔克，
申请(专利权)人：专业输送设备有限公司，
类型：发明
国别省市：荷兰,NL