薄膜电容器生产线制造技术

一种薄膜电容器生产线，包括机架、素子振动盘、素子输送带、赋能装置和引脚焊接装置，素子振动盘的出料口与素子输送带的前端连接，其特征是：所述赋能装置包括直线形支撑垫条、至少一个横向导轨、两个纵向导轨、两个赋能板、赋能板开合控制机构、以及赋能板进退控制机构；直线形支撑垫条和推料机构分别处于素子输送带后端的两侧，并且直线形支撑垫条前端与推料机构位置相对应；两赋能板分别处于直线形支撑垫条的两侧；素子传送机构包括分度器、分度转盘和多个素子夹具，直线形支撑垫条后端与分度器的素子送进工位位置相对应。本实用新型专利技术能够自动连续完成电容器素子的赋能和引脚焊接，能够减少工作量，提高生产效率，降低能耗。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制造电容器的专用设备，具体地说，涉及一种薄膜电容器生产线。
技术介绍
薄膜电容器是一种性能优良的电容器，其主要特性如下：无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异(频率相应宽广)，而且介质损失很小。由于性能优良，薄膜电容器在电子、家电、通讯、电力等行业被广泛应用。薄膜电容器的制作主要包括下述步骤：(1)制作电容器素子(电容器素子是电容器半成品)，可以将金属箔(金属箔作为电极)和塑料薄膜重叠后卷绕在一起而制成电容器素子，也可以在塑料薄膜上蒸镀上一层很薄的金属(蒸镀上的金属层作为电极)而得到金属化薄膜，然后将金属化薄膜卷绕而制成电容器素子；经卷绕制成的电容器素子通常为圆柱形(通常还采用热压方式对圆柱形电容器素子施以夹扁作业，制成扁状圆柱形电容器素子)；(2)对电容器素子进行赋能，赋能是将电容器素子放在赋能装置的夹具中并对电容器素子的两导电端施加电压，清除电容器素子的内部导电隐患，使电容器素子的内部导电缺陷自愈；(3)焊接引脚；(4)封装，封装是在已焊接引脚的电容器素子的外部含浸环氧树脂，或者将已焊接引脚的电容器素子放入塑料壳内，并在塑料壳内灌入环氧树脂以固定电容器素子。电容器素子经过赋能、焊接引脚、封装等工序后，成为电容器成品。另外，在电容器素子上焊接引脚后，通常将多个电容器素子粘贴在一个条形板上并排成一排，再对条形板上的整排电容器素子同时进行封装(特别是在封装采用在已焊接引脚的电容器素子的外部含浸环氧树脂的情况下)。目前，大多数薄膜电容器生产线采用赋能机对电容器素子进行赋能；完成赋能的电容器素子被搬运到焊接机上焊接引脚；再利用人工将已焊接引脚的电容器素子逐个粘贴在条形板上。上述赋能机包括素子振动盘、素子输送带和赋能装置，素子振动盘的出料口与素子输送带的前端连接，素子输送带的后端设有挡块(挡块的作用是使行至素子输送带后端的电容器素子停止前行)，素子输送带后端的一侧设有能够将行至素子输送带后端的电容器素子送入赋能装置的推料机构；推料机构包括推料气缸和推料杆，推料气缸与素子输送带相互垂直，推料气缸的缸体安装在机架上，推料气缸的活塞杆与推料杆连接，推料气缸的活塞杆伸出时，推料杆将素子输送带后端的电容器素子送到赋能装置。现有的赋能装置包括分度转盘和若干个素子夹具，各素子夹具沿分度转盘的周向均匀分布，素子夹具包括两个夹板，两夹板上各设有一个导电端子；夹具的一侧设有供电装置，供电装置包括输电端子以及输电端子位置切换机构。分度转盘上依次设有一个进料工位、多个赋能工位和一个出料工位(另外，在出料工位到进料工位之间，通常还有空置工位)，工位总数量与素子夹具的数量相同；分度转盘按步进方式转动，每转动一次，素子夹具前进一个工位(假定素子夹具的数量为正整数N，则分度转盘有N个工位，分度转盘每次转动(360/N)°)；输电端子的数量与赋能工位相同，并且各输电端子的位置与处于赋能工位上的各素子夹具一一对-->应。这种赋能装置的工作原理简述如下：首先，在进料工位，由推料机构将待赋能的电容器素子送至素子夹具的两夹板之间，随后素子夹具夹住电容器素子，并且素子夹具上的两导电端子分别与电容器素子相应的部位(即电容器素子的两导电端)接触；随后，分度转盘转动，将素子夹具及其上面的电容器素子依次送至各赋能工位，此时，输电端子位置切换机构动作，输电端子与素子夹具上的一个导电端子接触，对电容器素子施加电压，进行赋能处理(对于某个电容器素子来说，上述赋能处理进行多次，赋能处理的次数与赋能工位的数量相等)；随后，分度转盘转动，将素子夹具及其上面的电容器素子送至出料工位(此时赋能装置完成对电容器素子的赋能处理)，素子夹具的两夹板打开，已完成赋能处理的电容器素子掉落，由位于出料工位下方的容器收集。这种赋能装置运行时，在各赋能工位，电容器素子一直由素子夹具夹住，而输电端子作周期性位置切换，这样，当输电端子与素子夹具上的一个导电端子接触时，输电端子对夹具产生撞击力，这种撞击力会引起电容器素子错位甚至掉落，以致电容器素子不能顺利完成赋能处理，产生次品或废品。上述焊接机包括素子振动盘、素子输送带和引脚焊接装置，素子振动盘的出料口与素子输送带的前端连接，素子输送带的后端设有挡块(挡块的作用是使行至素子输送带后端的电容器素子停止前行)，素子输送带后端的一侧设有能够将行至素子输送带后端的电容器素子送入引脚焊接装置的推料机构；推料机构包括推料气缸和推料杆，推料气缸与素子输送带相互垂直，推料气缸的缸体安装在机架上，推料气缸的活塞杆与推料杆连接，推料气缸的活塞杆伸出时，推料杆将素子输送带后端的电容器素子送到引脚焊接装置。引脚焊接装置包括导线供给机构、切线机构、焊接机构和素子传送机构。导线供给机构包括两放线轮、两组导引轮和拉线机构；两放线轮上各放置有一卷导线，放线轮上的导线由导引轮导引至拉线机构；拉线机构步进式动作，拉线机构每动作一次，送进两段一定长度的导线至切线机构。切线机构通常包括切刀座和两个切刀，两个切刀与切刀座配合进行切线，在两卷导线上切下两段一定长度的导线，并将这两段导线提供给焊接结构。素子传送机构将电容器素子输送到与焊接机构对应的位置，焊接机构将切线机构切下的两段导线焊接到电容器素子上，形成具有两个引脚的电容器素子，然后由素子传送机构将完成引脚焊接的电容器素子移走。由于薄膜电容器生产线采用相互独立的赋能机和焊接机分别对电容器素子分别进行赋能和引脚焊接，一方面，完成赋能的电容器素子必须人工搬运到焊接机上，工作量较大，另一方面，在焊接机上必须重复设置素子振动盘和素子输送带，由素子振动盘对电容器素子重新整理、定位，生产效率较低，且整个薄膜电容器生产线结构不够紧凑，占地面积大，能耗较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够自动连续完成电容器素子的赋能和引脚焊接的薄膜电容器生产线，并且这种薄膜电容器生产线的赋能装置能够使电容器素子在整个赋能处理过程中保持准确的位置，确保电容器素子顺利完成赋能处理。采用的技术方案如下：一种薄膜电容器生产线，包括机架、素子振动盘、素子输送带、赋能装置和引脚焊接装置，素子振动盘的出料口与素子输送带的前端连接，素子输送带的后端设有挡块，素子-->输送带后端的一侧设有推料机构，引脚焊接装置包括导线供给机构、切线机构、焊接机构和素子传送机构，导线供给机构、切线机构和焊接机构设于机架上，其特征是：所述赋能装置包括直线形支撑垫条、至少一个横向导轨、两个纵向导轨、两个赋能板、能够驱动两赋能板沿横向导轨相对运动的赋能板开合控制机构、以及能够驱动两赋能板沿纵向导轨同步往复运动的赋能板进退控制机构；直线形支撑垫条固定设于机架上，直线形支撑垫条与素子输送带相垂直，直线形支撑垫条和推料机构分别处于素子输送带后端的两侧，并且直线形支撑垫条前端与推料机构位置相对应；横向导轨固定设于机架上并且与直线形支撑垫条相互垂直，每个横向导轨上安装有两个与横向导轨作滑动配合的横向滑块；两个纵向导轨均与直线形支撑垫条相互平行，并且每个横向导轨上的两横向滑块与两纵向导轨一一对应地连接；每个纵向导轨上安装有至少一个与纵向滑轨作滑动配合的纵向滑块，两赋能板与两纵向导轨一一对应，并且赋能板与对应的纵向导轨上的各纵向滑块连接；两赋能板分别处于直线形支撑垫条的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜电容器生产线，包括机架、素子振动盘、素子输送带、赋能装置和引脚焊接装置，素子振动盘的出料口与素子输送带的前端连接，素子输送带的后端设有挡块，素子输送带后端的一侧设有推料机构，引脚焊接装置包括导线供给机构、切线机构、焊接机构和素子传送机构，导线供给机构、切线机构和焊接机构设于机架上，其特征是：所述赋能装置包括直线形支撑垫条、至少一个横向导轨、两个纵向导轨、两个赋能板、能够驱动两赋能板沿横向导轨相对运动的赋能板开合控制机构、以及能够驱动两赋能板沿纵向导轨同步往复运动的赋能板进退控制机构；直线形支撑垫条固定设于机架上，直线形支撑垫条与素子输送带相垂直，直线形支撑垫条和推料机构分别处于素子输送带后端的两侧，并且直线形支撑垫条前端与推料机构位置相对应；横向导轨固定设于机架上并且与直线形支撑垫条相互垂直，每个横向导轨上安装有两个与横向导轨作滑动配合的横向滑块；两个纵向导轨均与直线形支撑垫条相互平行，并且每个横向导轨上的两横向滑块与两纵向导轨一一对应地连接；每个纵向导轨上安装有至少一个与纵向滑轨作滑动配合的纵向滑块，两赋能板与两纵向导轨一一对应，并且赋能板与对应的纵向导轨上的各纵向滑块连接；两赋能板分别处于直线形支撑垫条的两侧，并且两赋能板上各设有沿直线形支撑垫条等间距排列的多个导电端子，两赋能板上的导电端子数量相同并且位置一一对应；素子传送机构包括分度器、分度转盘和多个素子夹具，分度转盘固定安装在分度器的输出轴上，素子夹具安装在分度转盘上并且沿分度转盘的周向等间距分布；分度器具有多个工位，依次包括素子送进工位、焊接工位和素子退出工位；直线形支撑垫条后端与素子送进工位位置相对应；焊接机构设置在与焊接工位对应的位置上。...

【技术特征摘要】
1.一种薄膜电容器生产线，包括机架、素子振动盘、素子输送带、赋能装置和引脚焊接装置，素子振动盘的出料口与素子输送带的前端连接，素子输送带的后端设有挡块，素子输送带后端的一侧设有推料机构，引脚焊接装置包括导线供给机构、切线机构、焊接机构和素子传送机构，导线供给机构、切线机构和焊接机构设于机架上，其特征是：所述赋能装置包括直线形支撑垫条、至少一个横向导轨、两个纵向导轨、两个赋能板、能够驱动两赋能板沿横向导轨相对运动的赋能板开合控制机构、以及能够驱动两赋能板沿纵向导轨同步往复运动的赋能板进退控制机构；直线形支撑垫条固定设于机架上，直线形支撑垫条与素子输送带相垂直，直线形支撑垫条和推料机构分别处于素子输送带后端的两侧，并且直线形支撑垫条前端与推料机构位置相对应；横向导轨固定设于机架上并且与直线形支撑垫条相互垂直，每个横向导轨上安装有两个与横向导轨作滑动配合的横向滑块；两个纵向导轨均与直线形支撑垫条相互平行，并且每个横向导轨上的两横向滑块与两纵向导轨一一对应地连接；每个纵向导轨上安装有至少一个与纵向滑轨作滑动配合的纵向滑块，两赋能板与两纵向导轨一一对应，并且赋能板与对应的纵向导轨上的各纵向滑块连接；两赋能板分别处于直线形支撑垫条的两侧，并且两赋能板上各设有沿直线形支撑垫条等间距排列的多个导电端子，两赋能板上的导电端子数量相同并且位置一一对应；素子传送机构包括分度器、分度转盘和多个素子夹具，分度转盘固定安装在分度器的输出轴上，素子夹具安装在分度转盘上并且沿分度转盘的周向等间距分布；分度器具有多个工位，依次包括素子送进工位、焊接工位和素子退出工位；直线形支撑垫条后端与素子送进工位位置相对应；焊接机构设置在与焊接工位对应的位置上。2.根据权利要求1所述的薄膜电容器生产线，其特征是：所述赋能板开合控制机构包括横向拉伸弹簧、两个斜杆、一个横杆、以及能够控制横杆升降的横杆升降机构；横向拉伸弹簧的两端分别与两个纵向导轨连接、或者分别与同一横向导轨上的两个横向滑块连接；两个斜杆上端分别与两个纵向导轨铰接、或者分别与同一横向导轨上的两个横向滑块铰接，两个斜杆下端分别与横杆的两端铰接，两个斜杆上端之间的距离大于两个斜杆下端之间的距离；横杆升降机构设于机架上。3.根据权利要求2所述的薄膜电容器生产线，其特征是：所述横杆升降机构包括凸轮、能够驱动凸轮连续转动的凸轮旋转驱动装置、升降杆、竖直拉伸弹簧，升降杆的上端与横杆连接，升降杆的下端安装有与凸轮配合的滚轮，升降杆为上下走向，机架上设有上下走向的竖向导套，升降杆设于竖向导套中，竖直拉伸弹簧的上端与横杆连接，竖直拉伸弹簧的下端与机架连接。4.根据权利要求1所述的薄膜电容器生产线，其特征是：所述赋能板进退控制机构包括横向导杆、两个横向导套和摆杆；横向导杆与横向导轨相平行，两个横向导套均套接在横向导杆上并且分别与两赋能板连接；摆杆的中部设有与横向导轨相平行的横向转轴，横向转轴可转动地安装在机架上；摆杆的上端连接横向导杆或者套接在横向导杆上；机架上设有能够驱动摆杆绕横向转轴往复摆动的摆动控制机构。5.根据权利要求1所述的薄膜电容器生产线，其特征是：所述赋能装置还包括素子压紧机构，素子压紧机构包括压条和压条升降气缸，压条处于直线形支撑垫条的上方并且与直线形支撑垫条相平行；压条升降气缸沿竖直方向设置，压条升降气缸的缸体设于机架上，压条升降气缸的活塞杆朝下并且与压条连接。6.根据权利要求1所述的薄膜电容器生产线，其特征是：所述分度器的素子送进工位和焊接工位之间还...

【专利技术属性】
技术研发人员：李言，黄瑞南，林榕，
申请(专利权)人：汕头高新区松田实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]