一种聚乙烯防腐粘胶带及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚乙烯防腐粘胶带，由聚乙烯基膜和粘胶剂层组成，其中粘胶剂层是由粘胶剂层各组分混合后经挤出机挤出涂覆于聚乙烯基膜上复合得到；所述聚乙烯基膜由如下质量分数的组分制成：低密度聚乙烯４０～６０％，高密度聚乙烯１０～４５％，乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物５～２５％，橡胶Ａ０～５％，助剂０～５％；所述粘胶剂层由如下质量分数的组分制成：橡胶Ｂ３０％～６０％，无机矿物１０～３０％，增粘树脂１０～３０％，聚异丁烯３～１０％，增塑剂１～３％。本发明专利技术制得的聚乙烯防腐粘胶带对背材剥离强度高，具体是指粘胶剂层对于聚乙烯基膜的背部，具有很高的剥离强度，最高可达４０．０Ｎ／ｃｍ。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种缠绕于金属管道外壁以防腐蚀的粘胶带，特别是一种对背高剥离 强度的聚乙烯防腐粘胶带。
技术介绍
聚乙烯防腐粘胶带的防腐体系一般由底漆-防腐带(内带)_保护带(外带)构 成。底漆由丁基橡胶和增粘树脂经有机溶剂配制而成，保证与钢管具有很好的粘接力。内、 外带由聚乙烯基膜和丁基橡胶胶粘剂构成，有很好的机械强度和粘接密封性能。聚乙烯防 腐粘胶带的防腐质量主要取决于胶-膜界面的粘结力。相对于其他的防腐材料，聚乙烯防腐胶粘带具有良好的抗冲击能力，良好的耐静 压力，良好的防水密封性，施工简单，使用寿命长，适用性广等特点，所以在管道防腐材料体 系中占有一定的地位。但其抗土壤应力的能力不好，尤其在高温下，会因粘结力差和致密性 高而产生阴极屏蔽(油气储运，2003年，第22卷第8期)。针对聚乙烯粘胶带存在的不足，国外80年代开始使用三层结构聚乙烯防腐涂层， 它将北美优良的环氧树脂粉末与欧洲的聚乙烯屏障保护层结合起来，使该体系具有很高的 粘结力、很好的抗阴极剥离性、化学屏障特性和抗氧性，但其成本相对较高。(煤气与热力， 2005年，第25卷第8期)。国内，专利CN1234422-A通过将聚乙烯基膜与压敏性丁基橡胶 胶层在热熔融条件下复合，制备了高界面机械强度的聚乙烯防腐胶带。专利CN1057612-A 利用玻纤增强基膜制备了高抗拉强度的防腐粘胶带。但是，有关高对背剥离强度方面的防 腐胶带还未见公开报道。
技术实现思路
由于各地的环境因素影响，对胶带的要求也不同，本专利技术的目的是提供一种可控 的对背剥离强度的聚乙烯防腐粘胶带及其制备方法，尤其是一种高对背剥离强度的聚乙烯 防腐粘胶带及其制备。本专利技术采用的技术方案是—种聚乙烯防腐粘胶带，其特征在于所述聚乙烯防腐粘胶带由聚乙烯基膜和粘胶 剂层组成，其中粘胶剂层是由粘胶剂层各组分混合后经挤出机挤出涂覆于聚乙烯基膜上复 合得到；所述聚乙烯基膜由如下质量分数的组分制成低密度聚乙烯40 60%，高密度聚 乙烯10 45%，乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物5 25%，橡胶AO 5%，助剂0 5% ；所述粘胶剂层由如下质量分数的组分制成橡胶B 30% 60%，无机矿物10 30 %，增粘树脂10 30 %，聚异丁烯3 10 %，增塑剂1 3 %。所述聚乙烯基膜的厚度为0. 2 0. 8mm,优选0. 4 0. 8mm,粘胶剂层的厚度为 0. 15 0. 8mm,优选 0. 3 0. 6mm。本专利技术所述聚乙烯基膜中橡胶A的组分含量为0 5%，其中0是指无限接近于0但不为0。本专利技术所述的橡胶A，橡胶B都是指橡胶，这里的A和B，只是用来区分在分布聚乙 烯基膜或分布在粘胶剂层中橡胶，两者物质的概念是相同的。所述聚乙烯基膜中所述橡胶A为天然橡胶、丁基橡胶、再生天然橡胶、再生丁基橡 胶中的任意一种或两种以上的混合。所述粘胶剂层中所述橡胶B为天然橡胶、丁基橡胶、再生天然橡胶、再生丁基橡胶 中的任意一种或两种以上的混合。所述粘胶剂层中所述无机矿物为碳酸钙、活性陶土或滑石粉中的一种或两种以上 的混合。所述粘胶剂层中所述增粘树脂为萜烯树脂、石油树脂或松香树脂中的一种或两种 以上的混合。所述粘胶剂层中所述增塑剂为二辛酯、二丁酯、癸二酸二辛酯或己二酸二辛酯。所述聚乙烯基膜中助剂的组分含量为0 5%，其中0是指无限接近于0但不为 0。所述聚乙烯基膜中所述助剂为防老剂、色母料中的一种或两种。这是本领域技术中常用 的助剂，防老剂用于防止胶带受到光照射与腐蚀带来的老化，色母料用于用于防腐胶带的 色彩加工以便适应厂家需求，均可采用市场上常用的原料。本专利技术还提供所述的聚乙烯防腐粘胶带的制造方法，所述方法包括如下步骤(1)取如下质量分数的组分低密度聚乙烯40 60%，高密度聚乙烯10 45%，乙 烯与醋酸乙烯酯的共聚物5 25%，橡胶A 0 5%，助剂0 5%，搅拌混合后，经双螺杆 挤出机挤出，得到厚度为0. 2 0. 8mm的聚乙烯基膜，挤出温度为170 190°C( 取如下质量分数的组分橡胶B 30% 60%，无机矿物10 30%，增粘树 脂10 30%，聚异丁烯3 10%，增塑剂1 3%，搅拌混合后，加入单螺杆挤出机中，在 130 140°C的挤出温度下，直接挤出涂于步骤(1)得到的聚乙烯基膜上，复合得到聚乙烯 防腐胶粘胶带，控制粘胶剂层的厚度为0. 15 0. 8mm，所述胶剂层的厚度通过控制单螺杆 挤出机的出口与聚乙烯基膜的距离来控制。所述双螺杆挤出机的出口 口模是胶带基膜的形状，通过控制一定的牵引速度即可 得到一定厚度的薄膜，这是本领域人员公知的制备方法。所述步骤(1)中聚乙烯基膜从双螺杆挤出机的出口口模牵引出来后，需要经过稍 微冷却(通常冷却至130°C以下)，但不需要完全冷却至室温，即可与步骤O)中的单螺杆 挤出机挤出的粘胶剂层直接复合通过控制单螺杆挤出的口膜与聚乙烯基膜的距离，控制粘 胶剂的厚度。这应当是本领域人员公知的操作技术。本专利技术的技术效果在于，制得的聚乙烯防腐粘胶带对背材剥离强度高，具体是指 粘胶剂层对于聚乙烯基膜的背部，具有很高的剥离强度，最高可达40. ON/cm,并且通过调整 聚乙烯基膜和粘胶剂的组分配比，对背材剥离强度是可调控的。四附图说明图1聚乙烯防腐胶带的示意图，图中A为聚乙烯基膜；B为粘胶剂层。五具体实施例方式下面以具体实施例来对本专利技术的技术方案做进一步说明，但本专利技术的保护范围不 限于此。实施例中用到的防老剂为南通新长化学有限公司的防老剂BLE，色母料为上海振 得高分子材料有限公司的PE2718。实施例1 聚乙烯基膜的成分低密度聚乙烯45%，高密度聚乙烯30%，乙烯与醋酸乙烯酯 的共聚物(EVA) 20 %，再生丁基橡胶2 %，丁基橡胶1 %，防老剂1 %，色母料1 %。粘胶剂的成分丁基橡胶10%，天然橡胶30%，再生丁基橡胶10%，碳酸钙10%， 滑石粉15%，萜烯树脂15 %，石油树脂5%，聚异丁烯3%，二丁酯2%。(1)取上述聚乙烯基膜组分，搅拌混合后，经双螺杆挤出机挤出，得到厚度为 0. 6mm的聚乙烯基膜，挤出温度为170 190°C。(2)取如上粘胶剂组分，搅拌混合后，加入单螺杆挤出机中，在130 140°C的挤出 温度下，直接挤出涂于90 110°C的聚乙烯基膜上，复合得到聚乙烯防腐胶粘胶带，控制粘 胶剂层的厚度为0. 5mm。制得的产品其对背剥离强度达38. ON/cm,基材拉伸强度在23MPa。实施例2 聚乙烯基膜的成分低密度聚乙烯50%，高密度聚乙烯30%，乙烯与醋酸乙烯酯 的共聚物(EVA) 15%, 丁基橡胶3%，防老剂1 %，色母料1 %。粘胶剂的成分丁基橡胶25 %，天然橡胶20 %，再生丁基橡胶7 %，碳酸钙13 %，滑 石粉12 %，萜烯树脂13 %，石油树脂5 %，聚异丁烯4 %，二丁酯1 %。(1)取上述聚乙烯基膜组分，搅拌混合后，经双螺杆挤出机挤出，得到厚度为 0. 5mm的聚乙烯基膜，挤出温度为170 190°C。(2)取如上粘胶剂组分，搅拌混合后，加入单螺杆挤出机中，在130 140°C的挤出 温度下，直接挤出涂于步骤(1)得到的40 60°C的聚乙烯基膜上，复合得到聚乙烯防腐胶 粘胶带，控制粘胶剂层的厚度为0. 4mm。制得的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚乙烯防腐粘胶带，其特征在于所述聚乙烯防腐粘胶带由聚乙烯基膜和粘胶剂层组成，其中粘胶剂层是由粘胶剂层各组分混合后经挤出机挤出涂覆于聚乙烯基膜上复合得到；所述聚乙烯基膜由如下质量分数的组分制成：低密度聚乙烯４０～６０％，高密度聚乙烯１０～４５％，乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物５～２５％，橡胶Ａ　０～５％，助剂０～５％：所述粘胶剂层由如下质量分数的组分制成：橡胶Ｂ　３０％～６０％，无机矿物１０～３０％，增粘树脂１０～３０％，聚异丁烯３～１０％，增塑剂１～３％。

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯防腐粘胶带，其特征在于所述聚乙烯防腐粘胶带由聚乙烯基膜和粘胶剂 层组成，其中粘胶剂层是由粘胶剂层各组分混合后经挤出机挤出涂覆于聚乙烯基膜上复合 得到；所述聚乙烯基膜由如下质量分数的组分制成低密度聚乙烯40 60 %，高密度聚乙烯 10 45%，乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物5 25%，橡胶A 0 5%，助剂0 5% 所述粘胶剂层由如下质量分数的组分制成橡胶B 30% 60%，无机矿物10 30%， 增粘树脂10 30 %，聚异丁烯3 10 %，增塑剂1 3 %。2.如权利要求1所述的聚乙烯防腐粘胶带，其特征在于所述聚乙烯基膜的厚度为 0. 2 0. 8mm，粘胶剂层的厚度为0. 15 0. 8mm。3.如权利要求1所述的聚乙烯防腐粘胶带，其特征在于所述聚乙烯基膜中所述橡胶A 为天然橡胶、丁基橡胶、再生天然橡胶、再生丁基橡胶中的任意一种或两种以上的混合。4.如权利要求1所述的聚乙烯防腐粘胶带，其特征在于所述粘胶剂层中所述橡胶B为 天然橡胶、丁基橡胶、再生天然橡胶、再生丁基橡胶中的任意一种或两种以上的混合。5.如权利要求1所述的聚乙烯防腐粘胶带，其特征在于所述粘胶剂层中所述无机矿物 为碳酸钙、活性陶土或滑石粉中的一种或两种以上的混合。6.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德海，盛伟明，蔡万泼，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]