一种废气处理设备和装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废气处理设备和装置，废气处理装置包括过滤设备，过滤设备的底侧设置用于导入废气的废气入口端，顶端设置用于导入第一液态冷却剂的气体出口端，过滤设备还包括用于增加第一液态冷却剂与废气的接触面积，以及用于获取第一液态冷却剂和融合后的液体的吸附器，吸附器设置于废气入口端和气体出口端之间。本实用新型专利技术不仅能够对废气中轻油和萘油等物质进行充分回收，还能够对含酚废水进行重新利用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种废气处理设备和装置
本技术属于废气处理
，尤其涉及一种废气处理设备和装置。
技术介绍
随着人们环保意识的不断增强，各个国家和地区对环境质量的要求也越来越高， 尤其是在废气和废水的排放方面，都有着严格的限定。在炭黑的生产过程中，需要将原料煤焦油进行脱水配方处理，对煤焦油脱水配方 处理时往往会由于温度过高，造成轻油和萘油等物质的蒸发，产生大量的含轻油和萘油的 废气和含酚废水。现有技术中，通常是采用文氏管水洗装置将炭黑生产过程中产生的废气进行水洗 冷凝处理，在实际应用过程中，往往仍有轻油和萘油挥发并随废气外排到空气中，产生较强 的刺激性气味，会对环境造成严重的污染，同时，经水洗冷凝处理后产生的含酚废水也不能 得到充分的利用，造成资源的浪费。如何更好的实现对炭黑生产过程中产生的废气中的轻油和萘油等物质的充分回 收，不仅是炭黑生产领域需要解决的问题之一，也是废气处理
的研究方向之一。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是提供一种废气处理装置，以更好的实现对炭黑生 产过程中产生的废气中轻油和萘油等物质的充分回收。本技术为解决技术问题而采用的技术方案是提供一种废气处理装置，所述废 气为气体和液体的混合体，所述液体包括第一液体和第二液体，所述装置包括过滤设备，所 述过滤设备的底侧设置用于导入废气的废气入口端，顶端设置用于导入第一液态冷却剂的 气体出口端，所述过滤设备还包括用于增加所述第一液态冷却剂与所述废气的接触面积，以及 用于获取所述第一液态冷却剂和融合后的液体的吸附器，所述吸附器设置于所述废气入口端和所述气体出口端之间。根据本技术一优选实施例，所述吸附器内部为垂直筛板结构。根据本技术一优选实施例，所述装置还包括用于将所述吸附器获取的第一液 态冷却剂和融合后的所述液体进行分离的分离设备，所述分离设备连接所述吸附器。根据本技术一优选实施例，所述装置还包括产生废气的煤焦油脱水配方罐；用于将所述煤焦油脱水配方罐产生的废气进行吹扫的鼓风机；用于将所述鼓风机吹扫来的废气进行冷凝处理、并获取所述废气中的第一液体的 冷凝器；用于存储所述冷凝器获取的第一液体的第一液体收集槽；其中，所述煤焦油脱水配方罐分别连接所述鼓风机和所述冷凝器，所述第一液体 收集槽连接所述冷凝器。根据本技术一优选实施例，所述装置还包括用于对经所述分离设备处理后的 第二液态冷却剂进行收集的循环槽，所述循环槽连接所述分离设备，其中，所述第二液态冷 却剂中含有未被所述分离设备分离掉的第二液体。根据本技术一优选实施例，所述装置还包括急冷泵以及与所述急冷泵连接的 炭黑反应炉，所述急冷泵还连接所述循环槽。本技术为解决技术问题而采用的技术方案是提供一种废气过滤设备，所述过 滤设备的底侧设置用于导入废气的废气入口端，顶端设置用于导入第一液态冷却剂的气体 出口端，所述过滤设备还包括用于增加所述第一液态冷却剂与所述废气的接触面积，以及 用于获取所述第一液态冷却剂和融合后的液体的吸附器，所述吸附器设置于所述废气入口端和所述气体出口端之间。根据本技术一优选实施例，所述吸附器内部为垂直筛板结构。通过上述方式，本技术实施例不仅能够对炭黑生产过程中产生的废气中轻油 和萘油等物质进行充分回收，还能够对含酚废水进行重新利用。附图说明图1是本技术实施例提供的废气处理装置的示意结构图；图2是本技术实施例提供的废气处理设备的示意结构图；图3是本技术实施例提供的废气处理方法的示意流程图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进行详细说明。请参阅图1，图1为本技术实施例提供的废气处理装置的结构。废气处理装置包括鼓风机11、煤焦油脱水配方罐12、冷凝器13、萘油收集槽14、轻 油收集槽15、过滤设备16、分离设备17、循环槽18、循环水泵19、废水槽20、冷水泵21、炭黑 反应炉22以及地下油槽23。其中，煤焦油脱水配方罐12用于提炼煤焦油，提炼过程中，产生大量的废气，废气 为气体和液体的混合体，液体包括第一液体和第二液体，在本技术实施中，第一液体为 萘油、轻油等可利用物质；第二液体为酚等物质。鼓风机11和冷凝器13均连接煤焦油脱水配方罐12。废气处理装置还包括第一液体收集槽，本技术实施例中，第一液体收集槽包 括萘油收集槽14、轻油收集槽15。过滤设备16连接轻油收集槽15，还连接分离设备17，更具体的，请参阅图2，图2 示出了本技术实施例提供的过滤设备16的结构。过滤设备16的底侧设置废气入口端161，顶端设置气体出口端162，内部设置吸附 器163，其中，吸附器163内部为垂直筛板结构，采用波纹状的不锈钢材料，当然也可以是其 它的能够能加吸附面积的材料，此处不一一列举。在具体实施过程中，分离设备17连接过 滤设备16的吸附器163。循环槽18连接分离设备17 ；循环水泵19分别连接循环槽18和急冷泵20 ；急冷泵21还连接废水槽20以及炭黑反应炉22。地下油槽23连接分离设备17、萘油收集槽14和轻油收集槽15。本技术实施例的废气处理装置工作过程大致如下煤焦油脱水配方罐12炼油过程中产生大量的废气，废气包括第一液体，譬如萘 油、轻油，还包括第二液体，譬如酚等物质；鼓风机11将煤焦油脱水配方罐12产生的大量废气吹扫至冷凝器13，冷凝器13对 废气进行冷凝处理，获取废气中的萘油、轻油等第一液体；萘油收集槽14和轻油收集槽15将冷凝器13处理后的萘油、轻油分别进行收集后 排入地下油槽23 ；之后，请参阅图2，依次经萘油收集槽14和轻油收集槽15脱水处理后的废气温度 一般在90°C至100°C之间，为高温废气，高温废气通过过滤设备16的废气入口端161进入 过滤设备16 ；同时，废水槽20将第一液态冷却剂通过气体出口端162导入过滤设备16，为 便于描述，本技术以第一液态冷却剂为常温下的水为例进行说明，当然也可以是其它 的冷却剂，此处不一一列举；常温下的水与高温废气在吸附器163接触，本技术实施例中的吸附器163内 部为垂直筛板结构，采用波纹状的不锈钢材料，使得常温下的水与高温废气的接触面积增 大；常温下的水与高温废气在过滤设备16内反复进行汽化冷凝，含萘油、轻油以及酚 的高温废气往上走，而常温下的水往下走，形成逆流，由于萘油、轻油等物质具有可冷凝性， 废气中的气体不可冷凝，因此，高温废气中的萘油、轻油等将被晰出，酚也融合在常温下的 水中，不可冷凝的气体通过气体出口端162排出。常温下的水融合萘油、轻油以及酚等物质后，被吸附器163获取，分离设备17将吸 附器163获取的常温下的水和被常温下的水融合的萘油、轻油以及酚等物质进行分离，将 第一液体分离出，分离后的第一液体-萘油、轻油等物质被直接排送至地下油槽23 ；剩余的 为第二液态冷却剂，即为水和第二液体的混合物，剩余的第二液态冷却剂进入循环槽18。循环水泵19将循环槽18内的第二液态冷却剂导入急冷泵21，急冷泵21将第二液 态冷却剂作为废水，按照需求导入废水槽20，或者导入炭黑反应炉22。本技术实施例还提供一种废气处理设备，关于该废气处理设备的详细描述及 工作过程请参阅图2以及上文对该设备的描述，此处不再赘述。图3示出了本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废气处理装置，所述废气为气体和液体的混合体，所述液体包括第一液体和第二液体，其特征在于，所述装置包括过滤设备，所述过滤设备的底侧设置用于导入废气的废气入口端，顶端设置用于导入第一液态冷却剂的气体出口端，　　所述过滤设备还包括用于增加所述第一液态冷却剂与所述废气的接触面积，以及用于获取所述第一液态冷却剂和融合后的液体的吸附器，　　所述吸附器设置于所述废气入口端和所述气体出口端之间。

【技术特征摘要】
1.一种废气处理装置，所述废气为气体和液体的混合体，所述液体包括第一液体和第 二液体，其特征在于，所述装置包括过滤设备，所述过滤设备的底侧设置用于导入废气的废 气入口端，顶端设置用于导入第一液态冷却剂的气体出口端，所述过滤设备还包括用于增加所述第一液态冷却剂与所述废气的接触面积，以及用于 获取所述第一液态冷却剂和融合后的液体的吸附器，所述吸附器设置于所述废气入口端和所述气体出口端之间。2.如权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述吸附器内部为垂直筛板结构。3.如权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述装置还包括用于将所述吸附 器获取的第一液态冷却剂和融合后的所述液体进行分离的分离设备，所述分离设备连接所 述吸附器。4.如权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述装置还包括产生废气的煤焦 油脱水配方罐；用于将所述煤焦油脱水配方罐产生的废气进行吹扫的鼓风机；用于将所述鼓风机吹扫来的废气进行冷凝处理、并获取所述废气中的第一液体的冷凝器；用于存储...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁锦明，赖亦萍，张小华，翟保勇，
申请(专利权)人：萍乡市飞虎炭黑有限公司，
类型：实用新型
国别省市：36