汽车顶棚成型模具制造技术

汽车顶棚成型模具是涉及汽车顶棚成型模具结构的改进。本实用新型专利技术包括汽车顶棚成型模具，其结构要点汽车顶成型棚模具上设置有六个长方形凹槽。使用本实用新型专利技术不仅节省成本，还能避免了搭扣位置不统一和漏粘的问题，提高了工作效率，汽车顶棚与车体的连接质量也较好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及汽车顶棚成型模具结构的改进。
技术介绍
现有的汽车顶棚成型加工，是先采用模具将汽车顶棚模压成型，然后在汽车顶棚 的表面通过专用胶水(如3M底涂等)将搭扣粘接于汽车顶棚上；最后再将汽车顶棚通过搭 扣同汽车连接。这种加工方式存在以下缺点1、专用胶的价格较昂贵，使汽车顶棚成本提高。2、人工将搭扣粘接于汽车顶棚上，容易出现搭扣位置不统一和漏粘的情况。3、工序多，操作复杂，影响工作效率。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供了一种节省成本，可避免搭扣位置不统一和 漏粘，节约时间，提高工作效率的汽车顶棚成型模具。为达到本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括 汽车顶棚成型模具，其结构要点汽车顶棚成型模具上设置有六个长方形凹槽。作为一种优选方案所述的六个长方形凹槽设置为两排，每排均布三个。本技术的有益效果1、节省成本由于本技术的汽车顶棚成型模具上设 置有六个长方形凹槽，采用嵌入式，搭扣胶接面向上放置于凹槽内，在基材受热后，与顶棚 基材、面料同时模压成型，由于模压成型的压力巨大，可使3M搭扣牢固的粘接在顶棚基材 之上，无需再使用价格昂贵的专用胶来粘贴搭扣，达到节省成本的目的。2、避免了搭扣位置不统一和漏粘由于本技术的汽车顶棚成型模具上的六个长 方形凹槽的位置已经确定，所以每次粘贴搭扣的位置也随之确定，达到了搭扣位置统一的目 的；另外，模具使用时，模具上的凹槽内是否放置了搭扣一目了然；从而避免了漏粘的问题。3、提高工作效率由于本技术在汽车顶棚热压成型的同时还将搭扣也同时粘 好，减少了涂胶、凉胶、粘接三个工艺工序，从而节约工时，并大大的提高了工作效率。4、汽车顶棚与车体的连接质量较好由于本技术的六个长方形凹槽设置为两 排，每排均布三个，粘接质量稳定性提高，且顶棚表面状态无影响，当汽车顶棚与汽车车身 装配时，受力均勻不易掉落。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。具体实施方式本技术包括汽车顶棚成型模具2，汽车顶棚成型模具2上设置有六个长方形凹槽1。作为一种优选方案所述的六个长方形凹槽1设置为两排，每排均布三个；汽车顶 棚与车体连接后，受力均勻不易掉落。所述的搭扣采用3M搭扣，3M搭扣可在市场上购置。以下结合附图说明本技术的一次动作过程使用时，先将顶棚基材放在加热 炉中预热，同时将面料放于汽车顶棚成型模具2之间，再将搭扣放置于长方形凹槽1内，待 汽车顶棚基材预热结束后，将顶棚基材与顶棚面料重叠放于汽车顶棚成型模具2上，统一 模压成型。模压成型的同时，由于汽车顶棚基材温度较高，搭扣受热并产生粘性，搭扣直接 粘于坯料制成的汽车顶棚上；使用方便，节约工序、工时，省去用胶成本，粘接牢固，且质量 稳定性提高，模压成型后顶棚表面状态无影响，粘接效果好。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术作的进一步详细说明，不能认 定本技术的具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人 员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为 属于本技术所提交的权利要求书确定的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
汽车顶棚成型模具，包括汽车顶棚成型模具（２），其特征在于汽车顶棚成型模具（２）上设置有六个长方形凹槽（１）。

【技术特征摘要】
1.汽车顶棚成型模具，包括汽车顶棚成型模具(2)，其特征在于汽车顶棚成型模具(2) 上设置有六个长方形凹槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：左云宝，魏超，秦克，姜巍，张莉丽，
申请(专利权)人：沈阳兴远东汽车零部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]