回转窑内衬结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种回转窑内衬结构，它通过将回转窑二、三次风管之间的窑内衬结构浇注成整体呈阶梯状，整个回转窑由２０条浇注内衬组成，其中每相邻两条内衬中有一条内衬为等高内衬，另一条内衬为坡状内衬。坡状内衬横截面高度为沿回转窑转动方向逐渐降低，低端与等高内衬等高。本实用新型专利技术的有益效果是：由于具有高低不平的阶梯状结构，随着窑的转动，粉料会产生一定的翻动，可将粉料适度翻滚到物料的表面，从而接收较多的辐射热量，改善粉料的煅烧效果，均化石油焦煅烧效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝生产过程中用回转窑煅烧石油焦的内衬结构，尤其是一种可均化石油焦煅烧效果的回转窑内衬结构。
技术介绍
石油焦普遍采用小2.2*45米的回转窑进行煅烧，传统的回转窑内衬表面呈光滑 圆弧形，同条及各条内衬之间高度一致。在回转窑煅烧石油焦生产中，物料随着窑的转动， 被窑壁带起、落下，向前移动，在移动中，由于回转窑内衬表面呈光滑圆弧形，颗粒料在料层 的表面翻动，而粉料大多在料层的底部滑动。位于料层表面的颗粒料由于受高温热气流的 辐射和对流加热，煅烧效果较好，而位于料层底部的粉料则由于受相对温度较低的窑内衬 传导加热，从而煅烧效果较差，一般粉料电阻率较颗粒料电阻率高80 120Qmm7m，由于煅 后焦质量不均，造成焙烧阳极质量不均一，同时由于细焦煅烧效果差，造成阳极焙烧时因二 次收縮而导致裂纹废品率高。
技术实现思路
本技术提供一种新型的回转窑内衬结构，该内衬结构可改善粉料在料层底部 顺窑壁滑动的状况，实现粉料适度翻滚到物料的表面，从而接收较多的辐射热量，改善粉料 的煅烧效果，均化石油焦煅烧效果。 本技术所采用的技术方案是 将回转窑二、三次风管之间的窑内衬结构浇注成整体呈阶梯状，整个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转窑内衬结构，其特征是：内衬结构整体呈阶梯状，其中每相邻两条内衬中有一条内衬为等高内衬（４），另一条内衬为坡状内衬（１）。

【技术特征摘要】
一种回转窑内衬结构，其特征是内衬结构整体呈阶梯状，其中每相邻两条内衬中有一条内衬为等高内衬(4)，另一条内衬为坡状内衬(1)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃亿朝，唐瑞龙，李矛，兰永祥，姜潮阳，龚坤荣，蒋龙旺，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]