【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连接电池金属极板的汇流板的铸焊装置。
技术介绍
铅酸蓄电池中通常具有由若干正极板和若干负极板组成的极群,极群中的正极板极耳和负极板极耳分别通过汇流板相连接,然后导接正负接线柱。在铅酸蓄电池制造中,对极板与汇流板进行连接的传统方法是手工烧焊,此法费工费时,工效低,质量不可靠,且操作环境污染大,严重损害人体健康。为此,有的企业研制了极板与汇流板的专用铸焊装置。例如:专利号为CN200720149023.4的“小密铸焊机”,它包括通过皮带依次连接的整形机、削耳机、熔铅炉、冷却机和脱模入盒机。又如专利号为CN200720147929.2的“中密铸焊机”,它包含有整形装置、削耳装置、铸焊装置、脱模装置和铸焊盒,重点在于设有一四方位铸焊托架,该铸焊托架下端通过一转轴连接于驱动旋转装置上,上端设置有若干铸焊盒,该整形装置、削耳装置、铸焊装置、脱模装置依次位于铸焊托架延伸的四个方位上,该铸焊旋转托架连接铸焊盒逐一经过上述整形装置、削耳装置、铸焊装置、脱模装置的整形、削耳、铸焊、脱模等工序,完成整个过程。上述专利都实现了极板与汇流板铸焊机械化或半机械化,有效地解决了原手工烧焊劳动强度大、工作效率低和环境污染大的问题。但是,两者都还存在有待进一步提高工作效率、降低能耗和生产成本的问题,例如:前者存在风冷速度慢、能耗高,需要周转模具多,生产成本高等问题;后者则存在铸焊到脱模仅走一个工位即只转动900,因而冷却时间不足,需在脱模工位上等待冷却而影响工作效 ...
【技术保护点】
一种铅酸蓄电池的汇流板铸焊装置,包括铅熔炉(1)、脱模入盒机(3)及位于铅熔炉与脱模入盒机之间的工件传送机(2),其特征在于工件传送机(2)是一旋转传送机,具有机架(21),机架(21)上安装有由减速传动机构(28)带动作间歇运动的转盘(22),转盘(22)上均布有四个安装有带冷却夹套的汇流板铸焊模具(230)的升降架(23),围绕转盘(22)设有四个工位,所述铅熔炉(1)位于第一工位上,随转盘(22)运转至第一工位的升降架(23)正好位于铅熔炉(1)的铅液池上方,在铅熔炉(1)上部与穿出转盘(22)的工件传送机(2)的机架中心轴(24)上端之间连接有支臂(25),支臂(25)上安装有针对其下方升降架(23)的传动气缸(26),脱模入盒机(3)则位于第四工位上,随转盘(22)运转至第四工位的升降架(23)正好位于脱模入盒机(3)的上方。
【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池的汇流板铸焊装置,包括铅熔炉(1)、脱模入盒机(3)及位于铅熔炉与脱模入盒机之间的工件传送机(2),其特征在于工件传送机(2)是一旋转传送机,具有机架(21),机架(21)上安装有由减速传动机构(28)带动作间歇运动的转盘(22),转盘(22)上均布有四个安装有带冷却夹套的汇流板铸焊模具(230)的升降架(23),围绕转盘(22)设有四个工位,所述铅熔炉(1)位于第一工位上,随转盘(22)运转至第一工位的升降架(23)正好位于铅熔炉(1)的铅液池上方,在铅熔炉(1)上部与穿出转盘(22)的工件传送机(2)的机架中心轴(24)上端之间连接有支臂(25),支臂(25)上安装有针对其下方升降架(23)的传动气缸(26),脱模入盒机(3)则位于第四工位上,随转盘(22)运转至第四工位的升降架(23)正好位于脱模入盒机(3)的上方。2.按权利要求1所述的铅酸蓄电池的汇流板铸焊装置,其特征在于所述带动转盘(22)作间歇运动的减速传动机构(28)是由包括连接于转盘(22)底面中心部且围绕机架中心轴(24)的带轴承连接座(285),带轴承连接座(285)下端连接的带轴承中心轴套(286),带轴承中心轴套(286)通过槽轮机构(284)、槽轮机构缺口轮中心轴(283)、传动链(282)和减速电机(281)依次相连接而组成。3.按权利要求1所述的铅酸蓄电池的汇流板铸焊装置,其特征在于所述升降架(23)具有连接底板(231),在所述连接底板上设有一对套装有弹簧(232)的导柱(233),一Z形直角折板(235)其上平板套接于导柱的弹簧上方,导柱(233)上端以垫片、螺栓(236)锁定,Z形直角折板(235)的下平板上安装有设有冷却水夹套的汇流板铸焊模具(230),Z形直角折板(235)上设有夹套冷却水进出通道接管(234)。4.按权利要求1或3所述的铅酸蓄电池的汇流板铸焊装置,其特征在于所述升降架Z形直角折板(235)的上平板上安装有与升降架传动气缸(26)活塞杆端部的定位块(261)相配接的配位块(237)。5.按权利要求1所述的铅酸蓄电池的汇流板铸焊装置,其特征在于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:魏明乐,魏宜强,
申请(专利权)人:魏明乐,魏宜强,
类型:发明
国别省市:33[中国|浙江]
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