大型Ｔ型套筒螺栓分体埋设施工方法技术

本发明专利技术涉及大型设备基础施工方法，特别是一种大型Ｔ型套筒螺栓分体埋设施工方法。其步骤包括：在垫层上设置预埋铁件，在预埋铁件上方安装螺栓固定架；确认螺栓中心控制点位后，在螺栓固定架上焊接锚固板；在锚固板底部焊接锚固盒；再次复核锚固板及锚固盒位置后吊装螺栓套筒，将螺栓套筒与锚固板组对准确后焊接牢固；吊装Ｔ型螺栓杆，将Ｔ型螺栓杆的Ｔ型头与锚固板螺栓固定，上部焊接套筒顶盖；清理螺栓周围杂物，检查焊接质量，对螺栓位置进行复核，施工完毕。与传统整体吊装法相比，本发明专利技术可减少进场工程机械种类和数量，减少施工人员，从而提高工效，降低施工成本，减少环境污染及噪音污染，为绿色施工提供了保障，符合国家节能减排发展要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大型设备基础施工方法，特别是一种大型T型套筒螺栓分体埋设 施工方法。
技术介绍
大型设备基础是工业建筑中的重中之重，采用T型套筒螺栓的工程已非常普遍， 其特点有预埋螺栓套管数量大、螺栓直径大及其加工和现场安装难度大。这些特点给大 型轧钢核心设备基础施工带来了很大的施工难度。目前，为相应地提高精度的埋设施工技 术也有很多种，如采用H型钢、工字钢、槽钢、角钢，或者采用固定模型等等，但都属于整体 吊装安装，在这些施工技术中，均没考虑机械的合理使用，只是为螺栓安装增加了固定架费 用，且受现场条件影响较大。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述整体吊装安装方法存在的安装费用高、受场地条件限制等问 题，而提供一种采取螺栓及套筒分体焊接组装的方法进行施工，确保精度，提高工效，降低 物料消耗，降低施工成本的大型T型套筒螺栓分体埋设施工方法。本专利技术解决所述问题采用的技术方案是一种大型T型套筒螺栓分体埋设施工方 法，按如下步骤进行a、在垫层上设置预埋铁件，在预埋铁件上方安装螺栓固定架，该螺栓固定架呈框架型， 由角钢焊接而成；b、利用全站仪投测螺栓中心控制点，并由第二人符合中心点位置，确认点位准确无误 后，在螺栓固定架上焊接锚固板，该锚固板由钢板制成，其中心部位设置有长方孔，孔边缘 焊接有限位挡板；C、在锚固板底部焊接锚固盒，该锚固盒为钢板焊接成的方形扁盒体；d、再次复核锚固板及锚固盒位置，校正，并对螺栓中心控制点位进行复核；e、吊装螺栓套筒依据控制点引测出的螺栓套筒安装定位控制线，将螺栓套筒置于锚 固板上，底部与锚固板焊接牢固；f、吊装T型螺栓杆将T型螺栓杆放入螺栓套筒中，其T型头穿过锚固板上的长方孔并 旋转一定度角，顶部位置确认正确后T型头与锚固板螺栓固定，上部焊接套筒顶盖；g、清理螺栓周围杂物，检查焊接质量，对螺栓位置进行复核，T型套筒螺栓分体安装完毕。本专利技术与传统的整体吊装安装方法相比，避免了大功率施工机械设备长时间运 行，减少了进场的工程机械种类和数量，减少了施工人员，从而提高了工效，降低了物料消 耗，降低了成本，减少了环境污染，也减少了噪音污染，为绿色施工提供了保障，符合国家节能减排的发展要求。 附图说明图1为T型套筒螺栓组件组装图。图2为锚固板示意图。图3为螺栓固定架安装结构示意图。图4为图3中A-A剖视图。图5为图3中B部放大图。图中T型螺栓杆1，套筒顶盖2，螺栓套筒3，锚固板4，锚固盒5，长方孔6，限位挡 板7，混凝土垫层8，预埋铁件9，螺栓固定架10，螺栓中心控制点位11。具体实施例方式以下结合附图及实施例详述本专利技术。参见附图，本实施例所述大型T型套筒螺栓分体埋设施工方法，按如下步骤进行 a、在混凝土垫层8上按方形四角位置埋设四个100X 100X6mm的预埋铁件9，在预埋铁件9上方安装螺栓固定架10，该螺栓固定架10呈框架型，由角钢焊接而成(见图3、图4)。b、利用全站仪投测螺栓中心控制点位11 (见图3)，并由第二人符合中心点位置， 确认点位准确无误后，在螺栓固定架10上焊接锚固板4，该锚固板4由钢板制成，其中心部 位设置有长方孔6，孔边缘对角位置焊接有限位挡板7 (见图2)。本步骤中，锚固板4的制作要根据螺栓套筒3的图纸设计要求和施工过程中质量 检查对标识的要求，注意长方孔6的内净尺寸及位置，限位挡板7的位置及焊接质量，螺栓 套筒3与其组对的垂直度。制作时，要在钢板上确定锚固板4的“十字中心线”，经反复校 核合格后，在“十字中心线”上做出标识；限位挡板7的制作及组装限位挡板7的设计目 的是为了在设备螺栓紧固过程中起到抵抗扭矩的作用，故为保证设备安装质量，限位挡板7 必须达到下述质量要求与T型螺栓杆1的接触面应平整，与锚固板4组装时的焊接质量要 合格、相对位置应准确，依据锚固板4上表面的中心线标识，在锚固板4下表面引测出中心 线。C、根据图纸设计和锚固板4下表面标识的中心线，定位锚固盒5的安装位置，在锚 固板4底部焊接锚固盒5，该锚固盒5为钢板焊接成的方形扁盒体(见图1、图3)。d、再次复核锚固板4及锚固盒5位置，校正，并对螺栓中心控制点位11进行复核； e、吊装螺栓套筒3 螺栓套筒3的安装分两个阶段进行。第一阶段为螺栓套筒3的底部就位，临时固定，第二阶段为螺栓套筒3的精调、加固。第一阶段依据控制点引测出螺栓套筒3的安装定位控制线，将螺栓套筒3置于锚固板4上，根据 施工蓝图设计尺寸，依据安装定位控制线核对锚固板4上表面的已标十字线标识的其中一 个方向，再核对另一个方向，经过反复核对，直至两个方向均安装准确后，临时加固。第二阶段依据控制点及施工蓝图引测出每个套筒的中心线。挂线，并线坠通过所挂十字中心线 校核锚固板4上表面的十字中心线标识；如超差依据顶部螺栓中心控制点位11再调整套筒直至符合要求，最终底部与锚固板4焊接牢固(见图1、图3)。本步骤中，螺栓套筒3要预先制作，螺栓套筒3原料采用钢管，下料采用无齿锯切 割，要保证接触面平整，无齿锯固定在制作钢平台上，依据锚固板4上表面的套筒外径标识 线将钢管与锚固板4组对。在每次切割下料前，必须由无齿锯两侧人员将钢管中心线对准 支撑点上的标识点后，方可由专人核实后下达下料命令。f、吊装T型螺栓杆1 将T型螺栓杆1放入螺栓套筒3中，其T型头穿过锚固板4 上的长方孔6并旋转90度角，使限位挡板7抵住T型头，临时固定，顶部二次施测，螺栓顶 部位置确认正确后将T型头与锚固板4螺栓固定，上部焊接套筒顶盖2 (见图1、图3)。g、清理螺栓周围杂物，检查焊接质量，对螺栓位置进行复核，T型套筒螺栓分体安 装完毕。h、预埋套筒螺栓保护措施在混凝土拖式泵支架上搭设操作平台，既可以做为拆 装泵管的操作平台又可以存放临时不用的泵管和做为行人通道，从而避免人员拆装泵管时 对预埋套筒螺栓的影响；在混凝土的浇筑过程中，严禁使混凝土直接冲击预埋套筒螺栓及 其固定架；并且保证使套筒四周所浇筑的混凝土基本在同一水平面上。权利要求1. 一种大型T型套筒螺栓分体埋设施工方法，按如下步骤进行a、在垫层上设置预埋铁件，在预埋铁件上方安装螺栓固定架，该螺栓固定架呈框架型， 由角钢焊接而成；b、利用全站仪投测螺栓中心控制点，并由第二人符合中心点位置，确认点位准确无误 后，在螺栓固定架上焊接锚固板，该锚固板由钢板制成，其中心部位设置有长方孔，孔边缘 焊接有限位挡板；C、在锚固板底部焊接锚固盒，该锚固盒为钢板焊接成的方形扁盒体；d、再次复核锚固板及锚固盒位置，校正，并对螺栓中心控制点位进行复核；e、吊装螺栓套筒依据控制点引测出的螺栓套筒安装定位控制线，将螺栓套筒置于锚 固板上，底部与锚固板焊接牢固；f、吊装T型螺栓杆将T型螺栓杆放入螺栓套筒中，其T型头穿过锚固板上的长方孔并 旋转一定度角，顶部位置确认正确后T型头与锚固板螺栓固定，上部焊接套筒顶盖；g、清理螺栓周围杂物，检查焊接质量，对螺栓位置进行复核，T型套筒螺栓分体安装完毕。全文摘要本专利技术涉及大型设备基础施工方法，特别是一种大型T型套筒螺栓分体埋设施工方法。其步骤包括在垫层上设置预埋铁件，在预埋铁件上方安装螺栓固定架；确认螺栓中心控制点位后，在螺栓固定架上焊接锚固板；在锚固板底部焊接锚固盒；再次复核锚固板及锚固盒位置后吊装螺栓套筒，将螺栓套本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型Ｔ型套筒螺栓分体埋设施工方法，按如下步骤进行：ａ、在垫层上设置预埋铁件，在预埋铁件上方安装螺栓固定架，该螺栓固定架呈框架型，由角钢焊接而成；ｂ、利用全站仪投测螺栓中心控制点，并由第二人符合中心点位置，确认点位准确无误后，在螺栓固定架上焊接锚固板，该锚固板由钢板制成，其中心部位设置有长方孔，孔边缘焊接有限位挡板；ｃ、在锚固板底部焊接锚固盒，该锚固盒为钢板焊接成的方形扁盒体；ｄ、再次复核锚固板及锚固盒位置，校正，并对螺栓中心控制点位进行复核；ｅ、吊装螺栓套筒：依据控制点引测出的螺栓套筒安装定位控制线，将螺栓套筒置于锚固板上，底部与锚固板焊接牢固；ｆ、吊装Ｔ型螺栓杆：将Ｔ型螺栓杆放入螺栓套筒中，其Ｔ型头穿过锚固板上的长方孔并旋转一定度角，顶部位置确认正确后Ｔ型头与锚固板螺栓固定，上部焊接套筒顶盖；ｇ、清理螺栓周围杂物，检查焊接质量，对螺栓位置进行复核，Ｔ型套筒螺栓分体安装完毕。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄修振，姚东森，曲建华，刘国康，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，二十二冶集团天津建设有限公司，
类型：发明
国别省市：13[]