本实用新型专利技术公开了一种套筒头，包括套筒组件，所述套筒组件包括第一套筒、第二套筒和第三套筒，第一套筒套设在第二套筒外，第二套筒套设在第三套筒外，所述套筒组件上设有调节组件，调节组件驱动第二套筒和第三套筒沿第一套筒的轴向移动。采用上述方案，减少了套筒头的数量，更方便携带，且使用时无需来回更换不同型号的套筒头，提高工作效率，方便使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于日用工具
，尤其是一种上紧或卸松螺丝用的套筒头。
技术介绍
目前，套筒扳手是生活中常见的工具，也是修理行业中必须配备的修理工具，特别适用于拧动地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母，由于一件设备或装置上的螺栓或螺母大小不等，所处位置和空间不同，工作时需要用大小不同，长短不一的大量套筒扳手，使用很不方便，为解决这个问题，人们研制了组合套筒扳手，组合套筒扳手一般都附有一套各种规格的套筒头以及摆手柄、接杆、万向接头、旋具接头、弯头手柄等用来套入螺帽，可以根据需要更换上不同的套筒头，使用时需要携带大量的大小不同的套筒头，携带很不方便，且工作效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种比现有技术使用和携带均很方便，且能节省工作时间的套筒头。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种套筒头，其特征在于：包括套筒组件，所述套筒组件包括第一套筒、第二套筒和第三套筒，第一套筒套设在第二套筒外，第二套筒套设在第三套筒外，所述套筒组件上设有调节组件，调节组件驱动第二套筒和第三套筒沿第一套筒的轴向移动。上述结构中，第一套筒、第二套筒、第三套筒分别对应不同型号的螺栓或螺母，无需携带多个独立型号的套筒头，使用时更方便，无需频繁更换套筒头，提高工作效率，第一套筒、第二套筒和第三套筒的开口均对应螺栓或螺母的几何形状，需要使用第一套筒时，将第二套筒和第三套筒往远离第一套筒开口的方向移动，需要使用第二套筒时，将第二套筒的开口与第一套筒的开口对齐或凸出第一套筒的开口，并将第三套筒往远离第二套筒开口的方向移动，需要使用第三套筒时，将第三套筒的开口与第一套筒的开口对齐或凸出第一套筒的开口，即一个套筒头可对应多个型号的螺栓或螺母，扩大应用范围。作为本技术的进一步设置，所述调节组件包括设置在第三套筒外周面上并向外延伸依次穿过第二套筒和第一套筒的调节块，第一套筒和第二套筒上分别设有与调节块适配的第一通道和第二通道，调节块可沿第一通道和第二通道的轴向移动，第一通道的两侧轴对称设置有若干个第一卡槽，第二通道的两侧轴对称设置有若干个第二卡槽，调节块分别与第一卡槽和第二卡槽形成卡接配合，所述调节块与第二套筒具有两种配合关系，第一种配合关系为：调节块带动第三套筒沿第二套筒的轴向移动形成滑移配合关系，第二种配合关系为：调节块移至第二卡槽处通过旋转与第二卡槽形成卡接限位配合关系，所述调节块与第一套筒具有两种配合关系，第一种配合关系为：调节块通过与第二套筒的卡接限位配合关系带动第二套筒沿第一套筒的轴向移动形成移动配合关系，第二种配合关系为：调节块移至第一卡槽处通过旋转与第一卡槽形成卡接限位配合关系。上述结构中，调节块的宽度与第一通道和第二通道的宽度适配，优选的第一卡槽沿第一通道的轴向轴对称设置有三对，从靠近开口处开始依次为第一对、第二对和第三对，第二卡槽沿第二通道的轴向轴对称设置有两对，需要使用第一套筒时，拨动调节块将第二套筒和第三套筒朝远离开口的方向移动，使第二卡槽与第一卡槽的第二对和第三对对齐，并将调节块卡接在第三对的第一卡槽内，使第二套筒的开口和第三套筒的开口置于第一套筒内，需要使用第二套筒时，拨动调节块移动第二套筒使第二卡槽与第一卡槽的第一对和第二对对齐，并将调节块卡接在第二对的第一卡槽内，使第二套筒的开口与第一套筒的开口处于同一平面上，第三套筒的开口置于第二套筒内，需要使用第三套筒时，拨动调节块移动第二套筒使第二卡槽与第一卡槽的第一对和第二对对齐，并将调节块卡接在第一对的第一卡槽内，使第一套筒的开口、第二套筒的开口和第三套筒的开口均处于同一平面上，调节块与第一卡槽和第二卡槽的配合用来实现不同档位的调节，方便使用，第三套筒即可以沿第二套筒的轴向反复移动，又可以沿第二套筒的中心线转动，滑移配合关系时，调节块处于第一通道和第二通道上，即调节块可以沿第一通道和第二通道的轴向移动用来调节套筒头的使用档位，卡接限位配合关系时，在轴向上起到了防止第二套筒和第三套筒在轴向上的相对移动，在径向上起到了防止第二套筒和第三套筒的相对转动，套筒头顺时针工作时，调节块抵接在一侧的第一卡槽和第二卡槽内，套筒头逆时针工作时，调节块抵接在另一侧的第一卡槽和第二卡槽内，调节块与第一卡槽和第二卡槽产生的抵接力用来制衡旋转时产生的阻力，结构简单稳定。作为本技术的进一步设置，所述第二套筒的外周面上设有沿第二套筒轴向分布的导向凸筋，第一套筒的内壁上设有与该导向凸筋形成导向滑移配合的导向槽，所述第二套筒的外周面与第一套筒的内壁间隙配合，第三套筒的外周面与第二套筒的内壁间隙配合。上述结构中，优选的第二套筒的外周面与第一套筒的内壁之间的间隙距离为零，第三套筒的外周面和第二套筒的内壁之间的间隙距离也为零，这样就能避免第二套筒和第三套筒在移动过程中产生摩擦，使调节更顺利，因第二套筒只需沿第一套筒的轴向移动，无需转动，所以导向凸筋和导向槽的配合即起到了导向作用，又起到了防止第二套筒转动的作用，保障了第一通道和第二通道对齐。作为本技术的进一步设置，所述第三套筒的长度小于第二套筒的长度，第二套筒的长度小于第一套筒的长度，第二卡槽分布在第二通道的两端，所述第一通道的宽度大于第二通道的宽度，第一通道覆盖在第二通道上，第二卡槽的深度大于第一卡槽的深度，第二卡槽的一部分与第一卡槽重叠。上述结构中，因具有不同的套筒档位，所以不同档位第二套筒和第三套筒所处的位置不同，只有位于内部的套筒小于位于外部的套筒时，位于内部的套筒才能有足够的空间移动，第一通道的宽度大于第二通道的宽度是为了方便观察调节块所处的位置，便于调节。作为本技术的进一步设置，所述第一套筒的远离开口的端部外周面上设有成T字型的滑道，滑道包括轴向滑道和径向滑道，轴向滑道沿第一套筒的轴向设置，并朝远离开口的方向延伸至第一套筒的端面，径向滑道沿第一套筒的径向设置。上述结构中，与该套筒头配套的手柄可套设在该第一套筒的外周面上，手柄的内壁设有滑道适配的卡接块，卡接块沿轴向滑道进入，再通过旋转卡接在径向滑道上，轴向滑道与径向滑道的中部连接并连通，双向卡接对应套筒头的顺时针旋转和逆时针旋转，结构简单，便于拆卸。采用上述方案，减少了套筒头的数量，更方便携带，且使用时无需来回更换不同型号的套筒头，提高工作效率，方便使用。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明附图1为本技术具体实施例外观示意图；附图2为本技术具体实施例结构爆炸图。具体实施方式下面通过实施例对本技术进行具体的描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。本技术的具体实施例如图1-2所示，一种套筒头，其特征在于：包括套筒组件1，所述套筒组件1包括第一套筒11、第二套筒12和第三套筒13，第一套筒套11设在第二套筒12外，第二套筒12套设在第三套筒13外，所述套筒组件1上设有调节组件2，调节组件2驱动第二套筒12和第三套筒13沿第一套筒11的轴向移动。第一套筒11、第二套筒12、第三套筒13分别对应不同型号的螺栓或螺母，无需携带多个独立型号的套筒头，使用时更方便，无需频繁更换套筒头，提高工作效率，第一套筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种套筒头，其特征在于：包括套筒组件，所述套筒组件包括第一套筒、第二套筒和第三套筒，第一套筒套设在第二套筒外，第二套筒套设在第三套筒外，所述套筒组件上设有调节组件，调节组件驱动第二套筒和第三套筒沿第一套筒的轴向移动。
【技术特征摘要】
1.一种套筒头，其特征在于：包括套筒组件，所述套筒组件包括第一套筒、第二套筒和第三套筒，第一套筒套设在第二套筒外，第二套筒套设在第三套筒外，所述套筒组件上设有调节组件，调节组件驱动第二套筒和第三套筒沿第一套筒的轴向移动。2.根据权利要求1所述的一种套筒头，其特征在于：所述调节组件包括设置在第三套筒外周面上并向外延伸依次穿过第二套筒和第一套筒的调节块，第一套筒和第二套筒上分别设有与调节块适配的第一通道和第二通道，调节块可沿第一通道和第二通道的轴向移动，第一通道的两侧轴对称设置有若干个第一卡槽，第二通道的两侧轴对称设置有若干个第二卡槽，调节块分别与第一卡槽和第二卡槽形成卡接配合，所述调节块与第二套筒具有两种配合关系，第一种配合关系为：调节块带动第三套筒沿第二套筒的轴向移动形成滑移配合关系，第二种配合关系为：调节块移至第二卡槽处通过旋转与第二卡槽形成卡接限位配合关系，所述调节块与第一套筒具有两种配合关系，第一种配合关系为：调节块通过与第二套筒的卡接限位配合关系带动第二套筒沿第...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴宗举，
申请(专利权)人：瑞安市遵盛汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。