本发明专利技术公开了一种橡胶垫的生产工艺，包括以下步骤：先在炼胶机中生产制作橡胶垫的胶料，胶料生产出来后再在硫化机中生产橡胶垫。本发明专利技术通过对模具的特殊设计，使原有硫化时间大大剪短，减少高电能的消耗，减少工人劳动强度。本发明专利技术生产出来的橡胶垫可根据需要拼接组合成任意形状后再使用，使用方便。本发明专利技术具有操作方便、省时省力、节能省耗、提高产品质量的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种橡胶垫的生产工艺，橡胶垫大量使用于工业地面、商业环境、运动 场所应用，包括工业车间地面、商业环境、健身房运动器材地面及跑步机地面。
技术介绍
如今，原先的模具结构复杂而且笨重，原先模具为三片式，需要两面修边，生产加 工时需要长时间的电热管预热，硫化时间很长，电能消耗大，且需要使用大量的工人资源。 生产出来的每个产品在最后的质量检测时太过简单，使得最终的成品质量大大降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作方便、省时省力、节能省耗、 提高产品质量的橡胶垫的生产工艺。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现一种橡胶垫的生产工艺，包括以下步 骤A、配料配备各种原辅材料，所述原辅材料为丁苯橡胶、胎面再生胶、硫、锰、钙锌、硫 磺、氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂、碳酸钙、碳、机油，其中硫磺单独盛放；B、使用炼胶机前的准备(1)、检查炼胶机各部位；(2)、旋紧油杯，向炼胶机中的盘丝内加油；(3)、开机，试听有无异声；C、破胶与塑炼(1)、炼胶机运转正常后，将提板放至橡胶宽度一样宽；(2)、将炼胶机中的辊距旋至“0”；(3)、向辊筒内投入天然胶块；(4)、将从辊筒下方出来的胶片取出，并称好，15KG胶片为一车；(5)、一块天然胶破完，将提板推至最大，开档为50mm，将称好的天然胶片投入辊筒内进 行机械塑炼；(6)、每车全部通过为一次，进行6-7次薄通后，三角包下车，进行下一车的塑炼；D、混炼(1)、将塑炼好的天然胶与丁苯胶、胎面再生胶在炼胶机上进行混合；(2)、混合时，采用包辊、下刀、打卷的方式，辊距4-5mm；(3)、待橡胶表面光滑、无破洞后，将辊筒上多余的橡胶打卷裁下；(4)、将步骤A配好的各种原辅材料倒入辊筒进行吃粉、混合，原辅材料不包括硫磺；(5)、待所有粉料吃完，扫干净托盘后，加入硫磺；(6)、硫磺吃完后，下刀取下辊筒上的半成品胶料，旋紧辊距至0.5mm，重新投入半成品 胶料，进行薄通；(7)、薄通结束后，放松辊距至6-8mm出片，将胶片放在铁架上降温，待下一车出片前， 用杠杆穿起挂在粉料车上；(8)、出片后，将胶片用衬布一层二隔好，以备硫化使用；E、准备生产橡胶垫(1)、领取相应的模具，模具为三片式；(2)、准备上述步骤中混炼后的胶片作为制作橡胶垫的胶料，并进行裁剪、称量；(3)、橡胶垫在硫化机中制成，将硫化机中的温度设定为150<T<160°C、压力设定为 16<P<20 KG/cm2、时间设定为 150<t<420 S ；F、操作(1)、将称量好的胶料装入模具，装模填料时，需注意填料的合理性，不偏向一边，导致 缺料溢料；(2)、装好模后，将模具推进硫化机，开启电动机，进行加压、回气2-3次，保压硫化，时 间达到设定时间的1/3时，再回气1-2次，保压；(3)、待时间达到设定时间，出模，进行下一模的装模；G、自检对生产的产品进行自检，产品达到无气泡、缺胶、欠硫、不光滑的现象。本专利技术的进一步改进在于原辅材料的含量为14-16% 丁苯橡胶、26-28%胎面再 生胶、0. 2-0. 3%硫、0. 2-0. 3%锰、0. 3-0. 5%钙锌、0. 06-0. 08%硫磺、1-1. 2%氧化锌、0. 4-0. 5% 硬脂酸、0. 08-0. 12%石蜡、0. 3-0. 4%防老剂、38-40%碳酸钙、8-10%碳、5-6%机油。本专利技术的进一步改进在于原辅材料的含量为14. 91% 丁苯橡胶、27. 96%胎面再 生胶、0. 28%硫、0. 28%猛、0. 37%钙锌、0. 07%硫磺、1. 12%氧化锌、0. 47%硬脂酸、0. 1%石蜡、 0. 37%防老剂、39. 15%碳酸钙、9. 32%碳、5. 6%机油。本专利技术的进一步改进在于薄通时采用“三角二平”法，橡胶吃粉结束后，将夹辊距 离调整至1-1. 5mm，进行薄通，先打两个三角点走两遍，然后放平再走一遍，再打一个三角 点走一遍，最后放平走一遍，共薄通五边，此工艺为“三角二平”，以确保各种材料在橡胶中 的充分扩散。本专利技术的进一步改进在于裁剪混炼胶料时，应先检查各种刀具是否完好，如有钝 化，必须进行修磨，方可裁切，同时，人必须站立，橡胶料应平放在工作台板上，一手拿料一 手裁剪，由后至前均勻推切。本专利技术与现有技术相比具有以下优点本专利技术通过对模具的特殊设计，使原有硫化时间大大剪短，减少高电能的消耗，减少工 人劳动强度。所有产品都是经模具生产出来，每个产品都是经过电子秤承重的，后续还要经 过5道质量检验，合格后才包装进箱出货，大大提高了橡胶垫的质量。本专利技术生产出来的橡 胶垫可根据需要拼接组合成任意形状后再使用，使用方便。具体实施例方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例 仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。本专利技术橡胶垫的生产工艺的一种具体实施方式，包括以下步骤A、配料根据配方单，配备各种原辅材料，所述原辅材料为丁苯橡胶、胎面再生胶、 硫、锰、钙锌、硫磺、氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂、碳酸钙、碳、机油，其中硫磺单独盛放，其5中，原辅材料的最佳含量为14. 91% 丁苯橡胶、27. 96%胎面再生胶、0. 28%硫、0. 28%锰、 0. 37%钙锌、0. 07%硫磺、1. 1 氧化锌、0. 47%硬脂酸、0. 1%石蜡、0. 37%防老剂、39. 15%碳酸 钙、9. 3 碳、5. 6%机油；B、使用炼胶机前的准备(1)、检查炼胶机各部位；(2)、旋紧油杯，向炼胶机中的盘丝内加油；(3)、开机，试听有无异声；C、破胶与塑炼(1)、炼胶机运转正常后，将提板放至橡胶宽度一样宽；(2)、将炼胶机中的辊距旋至“0”；(3)、向辊筒内投入天然胶块；(4)、将从辊筒下方出来的胶片取出，并称好，15KG胶片为一车；(5)、一块天然胶破完，将提板推至最大，开档为50mm，将称好的天然胶片投入辊筒内进 行机械塑炼；(6)、每车全部通过为一次，进行6-7次薄通后，三角包下车，进行下一车的塑炼；D、混炼(1)、根据配方，将塑炼好的天然胶与丁苯胶、胎面再生胶在炼胶机上进行混合；(2)、混合时，采用包辊、下刀、打卷的方式，辊距4-5mm；(3)、待橡胶表面光滑、无破洞后，将辊筒上多余的橡胶打卷裁下；(4)、将步骤A配好的各种原辅材料倒入辊筒进行吃粉、混合，原辅材料不包括硫磺；(5)、待所有粉料吃完，扫干净托盘后，加入硫磺；(6)、硫磺吃完后，下刀取下辊筒上的半成品胶料，旋紧辊距至0.5mm，重新投入半成品 胶料，进行薄通，薄通时采用“三角二平”法，橡胶吃粉结束后，将夹辊距离调整至1-1. 5mm, 进行薄通，先打两个三角点走两遍，然后放平再走一遍，再打一个三角点走一遍，最后放平 走一遍，共薄通五边，此工艺为“三角二平”，以确保各种材料在橡胶中的充分扩散。；(7)、薄通结束后，放松辊距至6-8mm出片，将胶片放在铁架上降温，待下一车出片前， 用杠杆穿起挂在粉料车上；(8)、出片后，将胶片用衬布一层二隔好，以备硫化使用；E、准备生产橡胶垫(1 )、根据计划单，领取相应的模具，原先模具为三片式，需要两面修边，现改为两片式 比原先老模具减少了一片，在生产前模具预热时间大大缩短本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种橡胶垫的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：Ａ、配料：配备各种原辅材料，所述原辅材料为：丁苯橡胶、胎面再生胶、硫、锰、钙锌、硫磺、氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂、碳酸钙、碳、机油，其中硫磺单独盛放；Ｂ、使用炼胶机前的准备：（１）、检查炼胶机各部位；（２）、旋紧油杯，向炼胶机中的盘丝内加油；（３）、开机，试听有无异声；Ｃ、破胶与塑炼：（１）、炼胶机运转正常后，将提板放至橡胶宽度一样宽；（２）、将炼胶机中的辊距旋至“０”；（３）、向辊筒内投入天然胶块；（４）、将从辊筒下方出来的胶片取出，并称好，１５ＫＧ胶片为一车；（５）、一块天然胶破完，将提板推至最大，开档为５０ｍｍ，将称好的天然胶片投入辊筒内进行机械塑炼；（６）、每车全部通过为一次，进行６－７次薄通后，三角包下车，进行下一车的塑炼；Ｄ、混炼：（１）、将塑炼好的天然胶与丁苯胶、胎面再生胶在炼胶机上进行混合；（２）、混合时，采用包辊、下刀、打卷的方式，辊距４－５ｍｍ；（３）、待橡胶表面光滑、无破洞后，将辊筒上多余的橡胶打卷裁下；（４）、将步骤Ａ配好的各种原辅材料倒入辊筒进行吃粉、混合，原辅材料不包括硫磺；（５）、待所有粉料吃完，扫干净托盘后，加入硫磺；（６）、硫磺吃完后，下刀取下辊筒上的半成品胶料，旋紧辊距至０．５ｍｍ，重新投入半成品胶料，进行薄通；（７）、薄通结束后，放松辊距至６－８ｍｍ出片，将胶片放在铁架上降温，待下一车出片前，用杠杆穿起挂在粉料车上；（８）、出片后，将胶片用衬布一层二隔好，以备硫化使用；Ｅ、准备生产橡胶垫：（１）、领取相应的模具，模具为两片式；（２）、准备上述步骤中混炼后的胶片作为制作橡胶垫的胶料，并进行裁剪、称量；（３）、橡胶垫在硫化机中制成，将硫化机中的温度设定为１５０＜Ｔ＜１６０℃、压力设定为１６＜Ｐ＜２０ＫＧ／ｃｍ↑［２］、时间设定为１５０＜ｔ＜４２０Ｓ；Ｆ、操作：（１）、将称量好的胶料装入模具，装模填料时，需注意填料的合理性，不偏向一边，导致缺料溢料；（２）、装好模后，将模具推进硫化机，开启电动机，进行加压、回气２－３次，保压硫化，时间达到设定时间的１／３时，再回气１－２次，保压；（３）、待时间达到设定时间，出模，进行下一模的装模；Ｇ、自检：对生产的产品进行自检，产品达到无气泡、缺胶、欠硫、不光滑的现象。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱林，宣建明，朱宁飞，
申请(专利权)人：南通瑞升运动休闲用品有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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