本发明专利技术公开了一种高—低压变频调速电机后端盖绝缘装置，它包括有后端盖（１）、定位绝缘板（２）、定位钢板（３）和绝缘环（５），所述的后端盖（１）被分割成外环端盖和内圆端盖两部分，在外环端盖和内圆端盖之间设置有绝缘环（５），在外环端盖及内圆端盖两侧装有定位绝缘板（２）和定位钢板（３），绝缘环（５）和两侧定位绝缘板（２）组合成Ｈ型环状绝缘结构。本发明专利技术高—低压变频调速电机后端盖绝缘装置是一种仅在后端盖即非负荷端盖上设置的绝缘结构，旨在隔断因变频调速产生的轴电压及轴电流经轴及轴承放电的回路，从而延长电机使用寿命的装置，结构简易，成本低廉，便于推广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高压电动机实施高压变频调速、高压电动机改制为低压电动机实施 高一低压变频调速，以及大功率低压电动机实施低压变频调速领域，尤其是涉及一种高一 低压变频调速电机后端盖绝缘装置。
技术介绍
无论是高压变频装置，或是高一低压变频装置，还是低压变频器，其输出的电压和 电流并非是理想的正弦波，而是由高载频多重脉冲电压和电流叠加包络合成的准正弦波， 受其du/dt和di/dt的影响，加上三相变频输出电压不平衡，在电动机的转子两端感生轴电 压，通过两端轴承、端盖和机座构成放电回路而产生轴电流，导致轴承噪音大，轴承套内表 面形成“搓衣板”沟状，以致过早损坏，危及电机安全运行。目前，高压电动机实施高压变频 调速、高压电动机改制为低压电动机实施高一低压变频调速，以及大功率低压电动机实施 低压变频调速领域，鲜有关于变频过程产生轴电压和轴电流的危害及其防范的报道。少有 “绝缘轴承”及“轴承绝缘结构”的应用，亦因其结构复杂、价格昂贵而受局限。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种高一低压变频调速电机后端盖绝缘装置，它 是针对高一低压电机在变频调速过程中产生轴电压及轴电流经轴、轴承及端盖放电的弊病 所采取的绝缘隔离装置。为了解决现有技术存在的问题，本专利技术采用的技术方案是高一低压变频调速电机后端盖绝缘装置，包括有后端盖、定位绝缘板、定位钢板和绝缘 环，所述的后端盖被分割成外环端盖和内圆端盖两部分，在外环端盖和内圆端盖之间设置 有绝缘环，在外环端盖及内圆端盖两侧装有定位绝缘板和定位钢板，绝缘环和两侧定位绝 缘板组合成H型环状绝缘结构。所述的后端盖、定位绝缘板和定位钢板通过定位钢质螺栓紧固在一起。所述的定位钢质螺栓上套有绝缘套管。所述的定位钢质螺栓的螺栓帽上设置有钢质弹簧垫圈。所述的绝缘环、定位绝缘板与定位钢质螺栓上的绝缘套管是由环氧玻璃丝布绝缘 板或耐热级ABS树脂或耐酸碱级酚醛树脂制成的，绝缘厚度为0. 4 4mm。本专利技术所具有的优点与效果是本专利技术高一低压变频调速电机后端盖绝缘装置是一种仅在后端盖即非负荷端盖上设 置的绝缘结构，旨在隔断因变频调速产生的轴电压及轴电流经轴及轴承放电的回路，从而 延长电机使用寿命的装置，结构简易，成本低廉，便于推广。附图说明图1为本专利技术高一低压变频调速电机后端盖绝缘装置的侧视图；图2为本专利技术高一低压变频调速电机后端盖绝缘装置的后视图。图中后端盖1 ；定位绝缘板2 ；定位钢板3 ；定位钢质螺栓4 ；绝缘环5 ；轴承室端 盖6 ；转子轴7。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 专利技术具进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并 不用于限定本专利技术。结合图1、2所示，本专利技术高一低压变频调速电机后端盖即非负荷端盖的绝缘装 置，是一种针对高一低压电机在变频调速过程中产生轴电压及轴电流经转子轴7、轴承室端 盖6后及后端盖1放电的弊病，所采取的绝缘隔离装置。它包括有后端盖1、定位绝缘板2、 定位钢板3和绝缘环5，其中所述的后端盖1为电机的非负荷端盖，将其固定在车床或铣床的卡盘上，以后端面平 直的中间部位为直径，车削出或铣出1个0. 4 4mm圆形环状空间，以便容纳绝缘环5，从而 将后端盖分割为外环端盖和内圆端盖两部分。再以绝缘环5为基圆，确定连接外环端盖和 内圆端盖上的定位孔，外环端盖定位孔分布圆周直径=绝缘环5外径+(40 200 ) mm ；内 圆端盖定位孔分布圆周直径=绝缘环5内径一(40 200) mm。在外环端盖和内圆端盖上 的定位孔分布圆周上，对称钻上4 16对定位孔，每个孔的内径=钢质定位螺栓绝缘套外 径+加工公差。所述的定位绝缘板2安装在外环端盖及内圆端盖两侧，它是由两个圆形环状绝缘 板组成的，用于绝缘隔离后端盖1与两侧的定位钢板3。定位绝缘板2外径=绝缘环5外 径+ (40 200) X 2mm，定位绝缘板2内径=绝缘环5内径一(40 200) X 2mm，绝缘板厚 度为0. 4 4mm，采用环氧树脂玻璃丝布绝缘板，或耐热级ABS树脂即ABS塑料，或耐酸碱 级酚醛树脂即电木等制作。以绝缘环5为基圆，确定连接外环端盖和内圆端盖上的定位孔， 外环端盖定位孔分布圆周直径=绝缘环5外径+ (40 200)mm ；内圆端盖定位孔分布圆周 直径=绝缘环5内径一(40 200)mm。在外环端盖和内圆端盖上的定位孔分布圆周上，对 称钻上4 16对定位孔，每个孔的内径=钢质定位螺栓绝缘套外径+加工公差。所述的定位钢板3安装在外环端盖及内圆端盖两侧，分为内定位钢板和外定位钢 板两块。钢板厚度为后端盖厚度的0. 5 1倍。以绝缘环5为基圆，确定连接外环端盖和 内圆端盖上的定位孔，外环端盖定位孔分布圆周直径=绝缘环5外径+ (40 200) mm ；内 圆端盖定位孔分布圆周直径=绝缘环5内径一(40 200) mm。按照外环端盖和内圆端盖 上的定位孔分布圆周，在内定位钢板上对应套上4 16对M4 M16定位螺丝孔，在外定位 钢板上对应钻上4 16对定位孔，每个孔的内径=钢质定位螺栓绝缘套外径+加工公差。所述的定位钢质螺栓4将后端盖1、定位绝缘板2和定位钢板3三者紧固在一起。 螺栓的数量为4 16对，螺栓直径为Φ4 16mm，螺栓长度=后端盖厚度+两侧定位绝缘 板厚度+两侧定位钢板厚度+钢质弹簧垫圈厚度。每只螺栓套有绝缘套管，绝缘套管内径 为Φ 4 16mm，套管壁厚为0. 4 4mm，采用环氧树脂玻璃丝布绝缘板，或耐热级ABS树脂 即ABS塑料，或耐酸碱级酚醛树脂即电木等制作。螺栓帽带有钢质弹簧垫圈，确保后端盖与 两侧定位绝缘板和两侧定位钢板夹紧牢固。绝缘套管确保后端盖1与两侧定位钢板3绝缘隔离。从而在后端盖上形成一道绝缘隔离屏障，以此隔断轴电压及轴电流经后端盖放电的 回路，延长电机变频运行寿命。 所述的绝缘环5设置在外环端盖和内圆端盖之间。绝缘环5和两侧定位绝缘板2 组合成H型环状绝缘结构。绝缘环5用于隔断电机因变频调速产生的轴电压及轴电流经后 端盖防电的回路。绝缘环5直径为后端面平直的中间部位直径，绝缘环5宽度为后端盖切 削处宽度，绝缘环厚度为0. 4 4mm，采用环氧树脂玻璃丝布绝缘板，或耐热级ABS树脂即 ABS塑料，或耐酸碱级酚醛树脂即电木等制作。权利要求高—低压变频调速电机后端盖绝缘装置，包括有后端盖(1)、定位绝缘板(2)、定位钢板(3)和绝缘环(5)，其特征在于所述的后端盖(1)被分割成外环端盖和内圆端盖两部分，在外环端盖和内圆端盖之间设置有绝缘环(5)，在外环端盖及内圆端盖两侧装有定位绝缘板(2)和定位钢板(3)，绝缘环(5)和两侧定位绝缘板(2)组合成H型环状绝缘结构。2.根据权利要求1所述的高一低压变频调速电机后端盖绝缘装置，其特征在于所述的 后端盖(1)、定位绝缘板(2)和定位钢板(3)通过定位钢质螺栓(4)紧固在一起。3.根据权利要求2所述的高一低压变频调速电机后端盖绝缘装置，其特征在于所述的 定位钢质螺栓(4)上套有绝缘套管。4.根据权利要求3所述的高一低压变频调速电机后端盖绝缘装置，其特征在于所述的 定位钢质螺栓(4)的螺栓帽上设置有钢质弹簧垫圈。5.根据权利要求1所述的高一低压变频调本文档来自技高网...
【技术保护点】
高－低压变频调速电机后端盖绝缘装置，包括有后端盖（１）、定位绝缘板（２）、定位钢板（３）和绝缘环（５），其特征在于：所述的后端盖（１）被分割成外环端盖和内圆端盖两部分，在外环端盖和内圆端盖之间设置有绝缘环（５），在外环端盖及内圆端盖两侧装有定位绝缘板（２）和定位钢板（３），绝缘环（５）和两侧定位绝缘板（２）组合成Ｈ型环状绝缘结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕志斗，马成家，李强，张国梁，刘馨，陈作胜，何汉涛，
申请(专利权)人：鞍山市权晟电子电力有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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