用于制造板状塑料部件的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于制造板状塑料部件（１）的方法，其具有两个相互至少近似平行的板面（２）和（３）和由软的、弹性体的材料制成，以及具有横向于塑料部件（１）的板面的切口状的狭槽，该狭槽至少很大程度上穿过塑料部件（１）并通过该塑料部件（１）的材料的弹性自动闭合。在两部分构成的注塑工具（６）的型腔（１３）中通过注塑产生板状塑料部件（１）。在对该部件（１）进行注塑后打开注塑工具（６），其中塑料部件（１）这样地停留在注塑工具（６）的第一个部件（７）里，即该塑料部件在其一个板面（２）处被支撑和其第二个板面（３）是暴露的；切削刃（２０）朝向暴露的板面（３）运动和刺入到塑料部件（１）中而将狭槽（５）开设在塑料部件（１）中。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种，该塑#牛部件具 有两个相互至少近似平行的板面并由软的、弹性体材料制成，以及 具有横向于塑料部件的板面的切口状的狭槽，该狭槽至少很大程度上穿过塑料部件并通过该塑料部件的材料的弹性自动闭合，其中在 两部分构成的注塑工具的型腔中通过注塑产生板状塑料部件。
技术介绍
为了制造这种类型的塑料部件，必须进行两个工艺处理。首先 必须通过注塑制造塑料部件，随后产生狭槽。利用注塑同时产生狭槽需要具有用于狭槽的型芯的合适的注 塑工具，该狭槽并不足够可靠地通过塑料部件的材料的弹性而独立 地闭合。
技术实现思路
因此本专利技术的目的在于，提出一种开头所述类型的简单的方 法，在该方法中产生具有可靠地自动闭合的狭槽的板状塑料部件。该目的根据本专利技术由下述方法来解决，即在对板状塑料部件进 行注塑后打开注塑工具，其中塑料部件这样地停留在注塑工具的第 一个部件里，即塑料部件在其一个板面处被支撑并且其第二个板面4是暴露的，以及切削刃朝向暴露的板面运动和刺入到塑料部件中而 将狭槽开设在塑料部件中。通过已^皮喷射完毕的塑并牛部件停留在注塑工具的一个部件中 以用于产生狭槽，由此不再需要取出和重新定位被喷射的部分。借助于切削刃来产生狭槽导致狭槽是所谓的零切口 (Nullschnitt)和因此通过塑料部件的材料的弹性而安全和可靠地自动闭合。在将卡片状的部件例如芯片卡穿过狭槽的情况下，该卡片状的 况下^皮纟察去。避免了这样一个附加的工序，即对由软的材料制成的和因此只 能困难地自动才喿纵的部件进4亍处理。如果该i殳置在注塑工具的第二个部件上的切削刃利用注塑工 具的闭合朝向暴露的板面运动和刺入到塑料部件中，从而将狭槽开 设在塑料部件中，则因此也自动地利用注塑工具的闭合而工艺可靠 地和能够精确复制地制成该狭槽。在注塑的情况下，板状塑并+部件以一体的方式i殳置有在一侧才黄 向于板面环绕凸出的边纟彖，/人而形成了具有矩形4黄截面的在 一 侧打 开的保护盖。板状塑料部件的注塑在第 一 个旋转位置上进行，狭槽的开设在 旋转注塑工具的第二个i走转位置上进行，该4t转注塑工具在至少两 个旋转位置上可以旋转地运动，由此可以以简单的方式强制进4亍对 工具部件之间总是正确的对应。如果在第 一个旋转位置上的注塑和在第二个旋转位置上的狭 槽的开设同时进行，则这种制造是特别合理的。作为制造方法的最后 一个步骤，在对狭槽进行开设后打开注塑 工具和取出或推出制成的板状塑料部件。切削刃可以完全穿过板状塑料部件和产生贯通狭槽。但也可能是，即切削刃以一深度刺入到塑料部件中，该深度至 少近似与两个^反面之间的距离对应 一致。在此， 一反状塑并+部件的大约最后1/100stelmm可能未分开地剩 下。如果此后该卡片状的部件第一次穿过狭槽，则这个剩余的连接 部分也会被分开。因此在切削刃切入板状塑料部件中的情况下避免了切削刃由 于撞击到注塑工具的由硬质钢制成的第一个部件而受到损害。可替换地或补充地，也可以弹性地支撑受到切削刃撞击的注塑 工具的第一个部件的表面。优选地利用热塑性的弹性体进4亍注塑。这种材并+与纯粹的弹性体相比是可以热熔化的和可以^皮喷射 到注塑工具中。在冷却后，塑料部件可以乂人注塑工具中^皮4,出或取出。附图说明在附图中示出本专利技术的实施例，并在下面更详细;也加以i兌明。 附图所示为图1:具有环绕边缘的板状塑料部件的透视图， 图2:才艮据图1的塑津+部件的前视图， 图3:根据图1的塑料部件的俯视图， 图4:根据图1的塑料部件的后视图， 图5:沿在图2中的线V-V的截面图，图6:在第一个方法步骤中的两部分的注塑工具的横截面图， 图7: #4居图6的注塑工具的第一个部fH勺^L图， 图8:根据图6的注塑工具的透视图，图9:在第二个方法步骤中的根据图6的注塑工具的横截面图， 图10:根据图9的注塑工具的第一个部件的视图， 图11: 4艮据图9的注塑工具的透视图，图12:在第三个方法步骤中的根据图6的注塑工具的横截面图，图13:才艮据图12的注塑工具的第一个部件的示意图， 图14:才艮据图12的注塑工具的透一见图，和 图15:来自于图12的》文大的局部图"A"。具体实施方式在图1至5中示出的保护盖22包括矩形的板状塑冲+部件1,该 部件具有两个相互平4于的才反面2和3。可以得出，即一个或两个板面也可以偏离平行特性为凹状的、 凸状的或屋顶形状的。沿板面2的环绕的边缘，在塑料部件1上形成了矩形凸出的边 缘4,由此形成了保护盖22。横向于塑料部件1的板面，在塑料部件1中平行于其纵向侧面 在中间形成穿过的切口状的狭槽5,作为所谓的不具有宽度延伸的 零切口 ( Nullschnitt )。保护盖22由软的、弹性体的塑料材并+制成，并通过注塑而在 两部分构成的注塑工具6中制成。注塑工具6具有第一个部件7和第二个部件8，其利用它们的 相互面对的面9和10可以4皮此远离地和靠近地运动，以及第二个 部件8可以围绕着与该面9和10垂直的^走转轴线11以180°-步长旋转。第一个部件7具有径向上相互面对的成直角地从面9凸出的凸 起部分12和12'，其轮廓与由边缘4包围的保护盖22的内部区域 相对应一致。与凸起部分12和12'相对应一致，在第二个部件8中形成有朝 向面10开》文的型"空13和14。型腔13的l仑廓与保护盖22的外净会廓相对应一致，型腔14的 轮廓具有与型腔13同样的深度，但具有比型腔13更大的宽度。浇道21从与面10相对的侧面开始通至注塑工具6的第二个部 件8中，并通向型腔13。同样也是乂人与面10相对的侧面开始在第二个部件8中形成凹 槽15，更小宽度的切削导向狭槽17从该凹槽的底部16通至第二个 型腔14。凹槽15和切削导向狭槽17具有与型腔14同样的长度。相同横截面的切削支架18固定地被安装到凹槽15中，在该支 架的朝向面10的端部"i殳置有切削部件19，该切削部件插入到切削 导向狭槽17中，并在其自由的端部具有切削刃20。该切削刃20具 有和型腔14同样的长度，并以与板状塑料部件1的厚度相对应一 致的尺寸从切削导向狭槽17中凸出并插入到型腔14中。在第一个方法步骤中，如其在图6至8中所示出的，注塑工具 6的部分7和8的面9和10相互4氐靠，并通过浇道21将塑泮+注入 到型腔13中，凸起部分12插入到该型腔中。此时产生了保护盖22。在第二个方法步骤中，注塑工具6的部件7和8以一个距离彼 此分开，和部件7围绕旋转轴线11以180°旋转(见图9至11 )。保 护盖22停留在凸起部分12上，并在冷却时硬化。在第三个方法步骤中(图12至15)，注塑工具6的部件7和8 重新〗皮此合在一起直到面9和10相互纟氐靠。此时凸起部分12'运动到型腔13中，凸起部分12利用位于其 上的4呆护盖22而运动到型腔14中。在面9和10相互4氐靠之前的该运动的最后一部分中，切削刃 20刺入到板状塑料部件1中，并将在板状塑料部件1中开设狭槽5。以同样的方式，如在第 一个方法步骤中所规定的将塑料注入到型腔13中，由此产生了另一个4呆护盖22。在将注塑工具6的部件7和8彼此分开后，具备狭槽5的保护 盖22被取出，以及第一个部件7与第二个方法步骤相对应一致围 绕旋转轴线ll以180°旋转，随后则又进4于第三个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造板状塑料部件的方法，所述塑料部件具有两个相互至少近似平行的板面并由软的、弹性体材料制成，以及具有横向于所述塑料部件的板面的切口状的狭槽，所述狭槽至少很大程度上穿过所述塑料部件并通过所述塑料部件的材料的弹性自动闭合，其中在两部分构成的注塑工具的型腔中通过注塑产生所述板状塑料部件，其特征在于，在对所述板状塑料部件（１）进行注塑后打开所述注塑工具（６），其中所述塑料部件（１）这样地停留在所述注塑工具（６）的第一个部件（７）里，即所述塑料部件在所述塑料部件的一个板面（２）处被支撑并且所述塑料部件的第二个板面（３）是暴露的；切削刃（２０）朝向所述暴露的板面（３）运动和刺入到所述塑料部件（１）中而将所述狭槽（５）开设在所述塑料部件（１）中。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：托尔斯滕瓦勒尔，
申请(专利权)人：大陆汽车有限责任公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]