板状部件、输送设备及它们的制造方法以及自动扶梯技术

本发明专利技术涉及板状部件的形状及其制造方法、输送设备及其制造方法以及自动扶梯。本发明专利技术的课题在于，在板状部件上设置开孔部与塑性连结部时，塑性连结部的中心与开孔部的中心之间的距离精度不充分。在两张板状部件上形成冲孔部和塑性连结部时，为该冲孔部和该塑性连结部分别设置冲头和模具，冲孔用冲头比塑性连结用冲头先开始冲孔，在冲孔用冲头进入被加工材料期间，完成塑性连结。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及板状部件的形状及其制造方法、输送设备及其制造方法以及自动扶梯。本专利技术的课题在于，在板状部件上设置开孔部与塑性连结部时，塑性连结部的中心与开孔部的中心之间的距离精度不充分。在两张板状部件上形成冲孔部和塑性连结部时，为该冲孔部和该塑性连结部分别设置冲头和模具，冲孔用冲头比塑性连结用冲头先开始冲孔，在冲孔用冲头进入被加工材料期间，完成塑性连结。【专利说明】板状部件、输送设备及它们的制造方法以及自动扶梯
本专利技术涉及板状部件的形状及其制造方法、输送设备及其制造方法，尤其涉及自动扶梯。
技术介绍
作为输送设备所使用的两张板金的固定方法的一例，例如日本特开平11-147683号公报(专利文献I)公开了如下内容:在自动扶梯的例子中，将乘客输送机的栏杆中由合金板制作的扶手框架，通过将用于保持扶手橡胶带的表面侧框架和用于保持由玻璃板作成的栏杆的背面侧框架重叠、用电阻焊接进行接合，在其接合的面上加工制作用于向自动扶梯箱体固定的螺栓连结用等的孔。另外，作为重叠接合两张合金板的方法之一，具有日本特公平6-16908号公报(专利文献2)。该文献为有关铆接接合的专利，概括地说，公开了在将两张薄的金属板重叠的状态下进行深拉深，在底部扩开平坦部的接合方法。现有技术文献专利文献1:日本特开平11-147683号公报专利文献2:日本特公平6-16908号公报关于专利文献I的接合与开孔，例如在自动扶梯中，框架形状为在长度方向描绘S字形状的曲线较多，由于接合和开孔向加工装置的装填不容易和产生从接合工序向开孔工序的步骤替换(设置改变)，因此难以对从接合至开孔连续地自动进行加工。因此，接合和开孔需要通过人手进行，首先在通过电阻焊接接合在框架整体(约100_间隔)后，通过人手向冲压机进行步骤替换，经过进行冲孔加工的流程。因此，存在与其它的制造部件相比操作性和经济性较差的问题。另外，通常该冲出的孔以椭圆的形状进行加工，以使其保持向自动扶梯主体安装时的位置偏移的似然度，在组装时能够吸收一些偏移。产生上述位置偏移的理由是由于在开孔加工的阶段位置偏移一些。因此，存在孔的位置精度较差的问题。另外，在接合工序的阶段产生一些歪斜，在具有该歪斜的状态后，向冲压机进行步骤替换而进行开孔加工。其结果，孔形状以长孔进行加工，在组装框架时，由于在没有明确的固定位置中装配，因此一定需要对位的调整时间，存在组装操作时间较长的问题。这些问题绝不是自动扶梯特有的，是在两张板状部件上设置接合部和孔的构造中共通的问题，尤其在形成有多个接合部和孔部的输送设备中是典型性的问题。
技术实现思路
本专利技术是解决上述问题的方案，提供操作性和经济性优良、接合部与孔部之间的距离的精度良好的板状部件及其制造方法、输送设备及其制造方法和将其使用于扶手的自动扶梯。如果示出实现本专利技术的方案的一例，则如以下。(I)两张板状部件分别具有冲头侧和模具侧并被塑性连结，在该塑性连结部附近具有孔，该孔的形状具有在冲头侧和模具侧分别向上述塑性连结部侧被拉伸了的形状，并且使在上述冲头侧的板材的孔中向上述塑性连结部被拉伸了的区域小于在上述模具侧的板材的孔中向上述塑性连结部被拉伸了的区域。(2)在两张板状部件上形成冲孔部和塑性连结部时，为该冲孔部和该塑性连结部分别设置冲头和模具，冲孔用冲头比塑性连结用冲头先开始冲孔，在冲孔用冲头进入被加工材料期间，完成塑性连结。本专利技术的更详细的结构、效果通过以下说明书整体将更为明确。专利技术的效果根据本专利技术，通过将接合工序与开孔工序集中在一个工序而使制造工序减半，通过提高从接合位置至孔位置的位置精度而实现装配性的提高，由此实现在加工时经济性的提闻。【专利附图】【附图说明】图1是作为输送设备之一的自动扶梯的乘客输送机的构成图。图2是本专利技术的扶手框架的构成图。图3是表示本 专利技术的加工方法的说明图的例子。图4是说明本专利技术的冲孔冲头与塑性连结冲头的位置的图。图5是说明本专利技术的加工顺序的流程图。图6 (a)是说明本专利技术的加工后的形状的图。图6 (b)是说明本专利技术的加工后的形状的图。图7是说明本专利技术的加工时的时间与加压力的关系的图。图中:I一扶手，IA- ^字形框架，IB—C字形框架，2—扶手橡胶带，3—栏杆，5—冲头侧被加工材料，6—模具侧被加工材料，8—踏板,10—孔,IOa一冲头侧孔内部形状，IOb一模具侧孔内部形状，11 一冲孔用冲头，12—冲孔用模具，20—塑性连结部，20a—冲头侧塑性连结孔内部形状，20b—模具侧塑性连结凸部外部形状，21—塑性连结用冲头，22—塑性连结用模具，T一板厚，H—冲孔冲头与塑性连结冲头的前端高度差。【具体实施方式】以下，对于实施例采用附图进行说明。实施例1图1是表示作为适用本专利技术的输送用设备的例子的乘客输送机所谓的自动扶梯的外观图。该自动扶梯由从下层的地面至上层的地面无端状(endlese)地连结移动的踏板8和在其两侧(仅图示单侧)直立设置的栏杆3构成。并且，在栏杆3上，具备:与踏板8的移动同步移动的扶手橡胶带2 ；以及保持在其长度方向描绘S字的扶手橡胶带2的形状，并且固定栏杆3的面板31的扶手框架I。图2是表示本实施例的扶手框架的结构图。扶手框架是将保持扶手橡胶带2的形状的2字形框架IA与固定栏杆3的面板3a的C字形框架IB重叠的结构。对在其长度方向描绘S字形状并重叠的面同时进行冲孔加工与塑性连结，形成孔10与塑性连结部20。并且，以位于长度方向的一定间隔(例如IOOmm间隔)进行该上述加工而构成扶手框架I。再有，在本实施例中，以口字形框架与C字形框架的例子进行说明，但当然也能够适用于将两张平板组合而成的部件、或将〕字形框架IA组合而成的部件、或将C字形框架组合而成的部件等。图3表示同时进行上述冲孔加工与塑性连结的加工方法与其结构。表示将重叠的扶手框架(冲孔侧被加工材料5与模具侧被加工材料6)夹入中间，冲孔用冲头11与冲孔用模具12为一对、塑性连结用冲头21与塑性连结用模具22为一对而构成的模具。就冲孔加工而言，调整冲孔用冲头11与模具12的间隙，通过冲头11冲裁被加工材料5、6而形成孔10。就图3所示的塑性连结的加工而言，组合比模具22的内径足够小的冲头21的外径，并且在模具22上在一定的深度(例如重叠的板厚的一半左右)设置底面。就塑性连结加工而言，冲头21首先对被加工材料5进行加压，然后对被加工材料5、6进行拉深加工。在该拉深加工中，因被加工材料5、6的材料流动而被加工材料5的分界面向被加工材料6侧伸出，由此完成重叠的合金板的铆接。在本实施例中，重叠由板厚1.2mm的不锈钢钢板构成的框架，将外径IOmm左右的冲孔用冲头11与外径4_左右的塑性连结用冲头21装入相同的冲头接板。并且，构成为冲孔用冲头11的前端比塑性连结用冲头21的前端更向模具侧伸出。图4表示说明冲孔用冲头11与塑性连结用冲头21的伸出的图。在本实施例中，该伸出的量H(冲孔冲头与塑性连结冲头的前端高度差)为大于被加工材料5、6重叠后的板厚T的值。伸出的量H与被加工材料5、6的板厚H的关系的不同是加工时的流程差异。在图4所示的本实施例的结构中，若对金属模组的冲头接板侧加压，则进行图5所示的加工流程。冲孔用冲头11与塑性连结用冲头21装入同一冲头接板，因此在S本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板状部件，其特征在于，两张板状部件分别具有冲头侧和模具侧并被塑性连结，在该塑性连结部附近具有孔，该孔的形状具有在冲头侧和模具侧分别向上述塑性连结部侧被拉伸了的形状，并且在上述冲头侧的板材的孔中向上述塑性连结部被拉伸了的区域小于在上述模具侧的板材的孔中向上述塑性连结部被拉伸了的区域。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：馆村诚，茂木俊行，佐藤一成，田中秀明，
申请(专利权)人：株式会社日立制作所，
类型：发明
国别省市：日本;JP