玻璃成型体的制造方法技术

本发明专利技术提供玻璃成型体的制造方法，在制造侧面成型面的上下方向宽度大的玻璃成型体的情况下，可防止玻璃成型体的裂纹、裂口、同时有效地防止侧面成型面与侧面模之间的粘贴地进行制造。本发明专利技术的玻璃成型体的制造方法包括分别将上模、下模以及侧面模加热至规定温度的加热工序；滴下熔融玻璃液滴的滴下工序；用成型模具对滴下来的熔融玻璃液滴进行加压的加压工序。对于该玻璃成型体，设侧面成型面的上下方向的宽度为ｈ，侧面成型面的上下方向中心部中的具有与玻璃成型体的水平剖面的面积相同的面积的圆的直径为Ｄ时，０．６Ｄ≤ｈ≤１．５Ｄ。设熔融玻璃液滴的玻璃化转变点温度为Ｔｇ（℃）时，熔融玻璃液滴即将滴至侧面模前的温度Ｔｓ为Ｔｇ－２５０℃≤Ｔｓ≤Ｔｇ－１０５℃。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及可用作各种光学元件等的。
技术介绍
作为数码相机用镜头、DVD等光学读取透镜、手机用摄像头、光通信用耦合镜头、将 从半导体激光器输出的椭圆形状的输出光束整形成圆形的光束整形元件等的光学元件，多 使用用成型模具对玻璃原材进行加压成型而制造出的玻璃成型体。作为这种，公知有下述方法在预先加热至规定温度的成 型模具上滴下熔融玻璃液滴，在滴下了的熔融玻璃液滴处于还可变形的温度的期间通过成 型模具进行加压成形的方法(下面还称作“滴液成型法”)(例如参照专利文献1)。该方法 由于能从熔融玻璃液滴直接制造出玻璃成型体，因而其是一次成型所需时间非常短且可期 待高生产效率的方法。并且，近年来光学设备的高精度化、低成本化的要求变高，从而要求一种具有下述 侧面成型面的玻璃成型体，该侧面成型面可用作将玻璃成型体安装到光学系统中时的定位 基准面、在玻璃成型体上进行后加工(切断加工等)用的定位基准面。作为利用滴液成型法制造具有侧面成型面的玻璃成型体的方法，提出了下述方 法使用于形成侧面成型面的部件(侧面模)的温度高于从玻璃的玻璃化转变点温度(°C ) 减去100°C的温度，防止成型时的裂纹、裂口等(例如参照专利文献2)。专利文献1 日本特开平1-308840号公报专利文献2 日本特开2004-339039号公报根据专利文献2中记载的方法，由于能抑制来自与侧面模接触的接触部的放热引 起的熔融玻璃液滴的温度降低，因而可防止加压成型时发生的侧面成型面的裂纹、裂口等。但是，来自与侧面模接触的接触部的放热引起的影响，根据侧面成型面的上下方 向的宽度等而不同。因此，在专利文献2中记载的方法的情况下，因所制造的玻璃成型体的 形状、尺寸，有时将基于成型模具的加压解除后玻璃成型体的侧面成型面与侧面模紧贴的 状态下牢固地粘贴，因而玻璃成型体的回收变得困难。在这种情况下，都不得不停止制造装 置的运转，从而存在生产效率低下的问题。特别是，如光束整形元件那样，侧面成型面的上下方向的宽度大的玻璃成型体的 情况下，这种问题明显，期望得到解决。
技术实现思路
本专利技术是鉴于如上所述的技术课题作出的，本专利技术的目的在于提供一种玻璃成型 体的制造方法，在制造侧面成型面的上下方向宽度大的玻璃成型体的情况下，能够防止玻 璃成型体的裂纹、裂口，同时有效地防止侧面成型面与侧面模之间的粘贴地进行制造。为了解决上述课题，本专利技术具有以下特征。1. 一种，该玻璃成型体具有上成型面、下成型面及侧面成型面，该制造方法利用具有用于形成上成型面的上模、用于形成下成型面的下模、以及用于 形成侧面成型面的侧面模的成型模具对熔融玻璃液滴进行加压成型，其特征在于，包括加热工序，分别将上述上模、上述下模以及上述侧面模加热至规定温度；滴下工序，向由上述侧面模和上述下模构成的垫模部滴下上述熔融玻璃液滴；和加压工序，用上述成型模具对滴下来的上述熔融玻璃液滴进行加压，在上述制造方法中，设上述侧面成型面的上下方向中心部中的具有与上述玻璃成型体的水平 剖面的面积相同的面积的圆的直径为D时，上述侧面成型面的上下方向的宽度h在 0. 6D彡h彡1. 5D的范围内，设上述熔融玻璃液滴的玻璃化转变点温度为TgCC )时，上述熔融玻璃液滴即将 滴下至上述垫模部之前的上述侧面模的温度Ts为Tg_250°C 彡 Ts 彡 Tg_105°C。2.如上述技术方案1所述的，其特征在于，上述侧面模通过来自上述下模的热传导而升温，上述加热工序中，通过上述侧面模相对于上述下模相对移动，并变更与上述下模 接触的接触面积，调整上述侧面模的温度。3.如上述技术方案2所述的，其特征在于，在反复制造多 个玻璃成型体的期间，上述下模保持在Tg-100°c至Tg+100°C之间的一定的目标设定温度。4.如上述技术方案2或3所述的，其特征在于，上述加热工 序包括第一工序，使上述侧面模与上述下模接触，通过来自上述下模的热传导将上述侧 面模加热至比上述温度Ts高的规定温度Tsl ；和第二工序，在上述侧面模与上述下模不接触的状态或接触面积比上述第一工序少 的状态下待机规定时间，将上述侧面模冷却至上述温度Ts。5.如上述技术方案1至4中任一项所述的，其特征在于，上 述玻璃成型体为光束整形元件，该光束整形元件用于将从半导体激光器输出的椭圆形状的 输出光束整形成圆形。6.如上述技术方案5所述的，其特征在于，上述上成型面 及上述下成型面中至少一方具有由圆柱面或环形面形成的光学面。根据本专利技术，由于将即将使熔融玻璃液滴滴下之前的侧面模设定为与玻璃成型体 的形状对应的适当的温度范围，因而可有效地防止玻璃成型体的裂纹、裂口，并能防止侧面 成型面与侧面模之间的粘贴。因此，能有效地制造侧面成型面的上下方向的宽度较大的玻 璃成型体。附图说明图1是表示本专利技术的第一实施方式的流程图。图2是表示在第一实施方式中使用的成型模具10等在滴下工序中的状态的示意 图。图3是表示在第一实施方式中使用的成型模具10等在加压工序中的状态的示意图。图4是表示本专利技术的第二实施方式的流程图。图5是表示在第二实施方式中使用的成型模具IOb等的示意图。图6是表示通过本专利技术的制造方法制造出的玻璃成型体的一例的图。图7是表示通过本专利技术的制造方法制造出的玻璃成型体的另一例的图。附图标记的说明 10、10b成型模具11 上模12 下模13、13b 侧面模14垫模部20a、20b玻璃成型体21上成型面22下成型面23侧面成型面25水平剖面26 圆27熔融玻璃液滴具体实施例方式下面，参照图1至图7对本专利技术的实施方式详细地进行说明。(玻璃成型体)首先，参照图6、图7对本专利技术作为对象的玻璃成型体进行说明。图6是表示通过 本专利技术的制造方法制造出的玻璃成型体的一例的图。图6(a)是从正面观察的图，图6(b) 是图6(a)中所示的A-A位置的剖视图。图6所示的玻璃成型体20a具有圆形外形，其是相对于中心轴24对称的两侧凸起 形状的成型体，具有上成型面21、下成型面22以及侧面成型面23。并且，A-A的位置表示 侧面成型面23的上下方向中心部。如上所述，制造过程中来自与侧面模接触的接触面的放热引起的影响，根据侧面 成型面23的上下方向的宽度等而不同。本专利技术人进行锐意研究的结果，发现侧面成型面23 的上下方向宽度h与侧面成型面23的上下方向中心部中的玻璃成型体20a的水平剖面的 圆的直径D之间的比率决定制造过程中来自与侧面模接触的接触面的放热引起的影响。本专利技术人进一步进行研究，查明了针对满足0. 6D ^ h ^ 1. 5D的玻璃成型体能够 防止侧面成型面的裂纹、裂口的同时有效地防止侧面成型面与侧面模之间的粘贴制造方 法。玻璃成型体20a中，上成型面21和下成型面22都具有凸起的球面，但本专利技术作为 对象的玻璃成型体不限于此。例如上成型面、下成型面中的任一方或双方可为凹的球面、非 球面、平面等。图7是表示通过本专利技术的制造方法制造出的玻璃成型体的另一例的图。图7(a)是透视图，图7(b)是图7(a)中所示的B-B位置的剖视图。图7所示的玻璃成型体20b是用作光束整形元件的成型体，该光束整形元件用于 将从半导体激光器输出的椭圆形状的输出光束整形成圆形，该玻璃成型体20b具有上成型 面21和下成型面22。上成型面21是在对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃成型体的制造方法，该玻璃成型体具有上成型面、下成型面及侧面成型面，该制造方法利用具有用于形成上成型面的上模、用于形成下成型面的下模、以及用于形成侧面成型面的侧面模的成型模具对熔融玻璃液滴进行加压成型，其特征在于，包括：加热工序，分别将所述上模、所述下模以及所述侧面模加热至规定温度；滴下工序，向由所述侧面模和所述下模构成的垫模部滴下所述熔融玻璃液滴；和加压工序，用所述成型模具对滴下来的所述熔融玻璃液滴进行加压，在所述制造方法中，设所述侧面成型面的上下方向中心部中的具有与所述玻璃成型体的水平剖面的面积相同的面积的圆的直径为Ｄ时，所述侧面成型面的上下方向的宽度ｈ在０．６Ｄ≤ｈ≤１．５Ｄ的范围内，设所述熔融玻璃液滴的玻璃化转变点温度为Ｔｇ（℃）时，所述熔融玻璃液滴即将滴下至所述垫模部之前的所述侧面模的温度Ｔｓ为Ｔｇ－２５０℃≤Ｔｓ≤Ｔｇ－１０５℃。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：小椋和幸，釜田善浩，
申请(专利权)人：柯尼卡美能达精密光学株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]