还原铁丸的制造方法及生铁的制造方法技术

在本发明专利技术的还原铁丸的制造方法中，在用旋转炉底式还原炉对含有氧化铁及碳的粉体的成型体施以加热处理来进行还原时，通过将还原带内的一氧化碳与二氧化碳的比值设定为０．３～１、且在１４００℃以下的温度下对由所述氧化铁的平均粒径为５０微米以下的原料制造而成的成型体进行还原处理，从而制造铁的金属化率为５０～８５％、且碳残留率为２％以下的还原铁丸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及采用旋转炉底式还原炉对含有氧化铁及碳的粉体进行还原来制造部分还原铁的还原铁丸的制造方法。此外，本专利技术还涉及用高炉或立式炉还原熔解上述部分 还原铁(含有还原铁的物质)来制造铁液的生铁的制造方法。 本申请以日本特愿2007-239058号和日本特愿2008-227163号为基础申请，这里 援引其内容。
技术介绍
制造还原铁及合金铁的金属还原工艺有各种各样。其中，作为低成本、高生产率的 工艺，已经实施了采用旋转炉底式还原炉(Rotary HearthFurnace，以下称为RHF)的作业， 其概要记载在例如专利文献1中。 图1表示RHF的直径方向的切断面。该RHF是在固定的耐火物质的炉顶1及侧壁 2的下面，装载在车轮3上且缺少中央部的圆盘状的耐火物质制的炉床4以恒定速度在圆圈 状导轨5上旋转的型式的烧成炉(以下称为旋转炉)。在侧壁2上设置有多个燃烧器6，从 此处吹入燃料和空气，对炉内的氛围气体成分及温度进行控制。 一般而言，旋转炉的炉床的 直径为10 50米，且宽度为2 8米。将原料即由含有氧化金属及碳的粉体构成的成型 体供给在炉床4上，用来自炉内上部的气体的辐射热将其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种还原铁丸的制造方法，其特征在于：在用旋转炉底式还原炉对含有氧化铁及碳的粉体的成型体施以加热处理来进行还原时，通过将还原带内的一氧化碳与二氧化碳的比值设定为０．３～１、且在１４００℃以下的温度下对由所述氧化铁的平均粒径为５０微米以下的原料制造而成的成型体进行还原处理，从而制造铁的金属化率为５０～８５％、且碳残留率为２％以下的还原铁丸。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2007-9-14 2007-239058;JP 2008-9-4 2008-227163一种还原铁丸的制造方法，其特征在于在用旋转炉底式还原炉对含有氧化铁及碳的粉体的成型体施以加热处理来进行还原时，通过将还原带内的一氧化碳与二氧化碳的比值设定为0.3～1、且在1400℃以下的温度下对由所述氧化铁的平均粒径为50微米以下的原料制造而成的成型体进行还原处理，从而制造铁的金属化率为50～85％、且碳残留率为2％以下的还原铁丸。2. 根据权利要求1所述的还原铁丸的制造方法，其中，将所述成型体在所述旋转炉底式还原炉内的120(TC以上的温度下的滞留时间设定为 8分钟以上且以to = 69. 5-0. 035T表示的时间以下，其中，to的单位为分钟、T为120(TC以上的所述旋转炉底式还原炉内的平均气体温度，单位为t:。3. 根据权利要求1所述的还原铁丸的制造方法，其中，将从IO(TC加热到IOO(TC时的所述成型体的中心部的平均加热速度设定为每分钟 40(TC以下。4. 根据权利要求1所述的还原铁丸的制造方法，其中， 将所述成型体中的氧化钙与氧化硅的质量比设定为2. 2以下。5. 根据权利要求4所述的还原铁丸的制造方法，其中， 原料中的氟和氯的含有率为(F质量X )+0.4(Cl质量X ) <0.25%。6. 根据权利要求1所述的还原铁丸的制造方法，其中，将所述成型体中的氧化镁、氧化钙、氧化硅及氧化铁中的总铁的含有率设定为KCaO 质量％ )-(MgO质量X M/(T.Fe质量X ) < 0. 1、且{(&0质量％ )_(MgO质量％ )}/(Si02 质量％ ) < 2. 0。7. —种生铁的制造方法，其特征在于将通过用旋转炉底式还原炉对含有氧化铁及碳的粉体的成型体施以加热处理而制造 的还原铁丸在5 20mm的还原铁丸的比率为80%以上的条件下，与矿石及烧结矿一同装入 炼铁高炉中，进行还原熔解，其中，所述还原铁丸的总铁含有率为55质量％以上，铁的金属化率为50 85%，并且 平均35微米以下的金属铁粒子相结合而在所述氧化铁与其它氧化物的混合物之间形成有 金属铁网络，而且所述还原铁丸的气孔率为20 50%。8. 根据权利要求7所述的生铁的制造方法，其中，将内部结构处于含有所述氧化铁的氧化物的平均粒径为5 100微米、且该氧化铁被 金属铁网络束缚的状态的所述还原铁丸与矿石及烧结矿一同装入炼铁高炉中，进行还原熔 解。9. 根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：茨城哲治，织田博史，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]