一种模具斜顶块的冷却装置制造方法及图纸

一种模具斜顶块的冷却装置，其特征在于：包括有设置于模具万向滑座上的斜顶杆，斜顶杆具有与斜顶块的冷却水通道相连通的通孔，斜顶杆的头部嵌入斜顶块中，斜顶杆的尾部连接有分水头，通孔内还设置有一铜管，铜管沿轴向开设有中心孔，铜管的外管壁和斜顶杆通孔的内孔壁之间形成轴向贯通的间隙通道，铜管的一端与斜顶块的冷却水通道入口端相连，另一端设置于分水头内，分水头的入水口连接有进水接头，进水接头和铜管的中心孔相连通，分水头的出水口连接有出水接头，出水接头和间隙通道相连通。本实用新型专利技术采用斜顶杆作为冷却水的入水通道，使得冷却水通过斜顶杆和铜管的时候能够形成一进一出的回路结构，结构简单可靠，提高了模具的使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷却装置，特别是用于模具斜顶块的冷却装置。
技术介绍
在成型模具中，冷却系统的设计非常重要，因为模具成型制品只有冷却固化到一 定刚性，脱模后才能避免模具制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期 约70% 80%，因此，设计良好的冷却系统可以大幅度地缩短产品成型的时间，提高模具 产品的生产效率，降低成本，而且还能够有效地控制产品的翘曲变形。在成型模具中，斜顶块是位于成型产品内部的结构，其在模具中自然是处于较中 间的位置，因此，对于斜顶块结构的冷却水进出连接比较麻烦。传统对斜顶块进行冷却的方 法是在推板与型芯中间增加一个大的杯套，冷却水注入杯套中，杯套再由两只“0”形密封圈 密封，但是采用此种方法冷却，需要工人非常熟练的操作，装配时必须十分小心，不可损伤 “0”形密封圈，而且一旦杯套漏水时，维修起来很不方便，必须拆卸整个模具。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种冷却效果 好、使用安全可靠且操作简单的模具斜顶块的冷却装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种模具斜顶块的冷却装 置，所述的斜顶块设置于模具型芯中，该斜顶块内设置有冷却水通道，其特征在于所述冷 却装置包括有设置于模具万向滑座上的斜顶杆，所述斜顶杆具有沿轴向贯通且能与所述斜 顶块的冷却水通道相连通的通孔，所述斜顶杆的头部嵌入所述斜顶块中，该斜顶杆的尾部 连接有分水头，所述通孔内还设置有一铜管，该铜管沿轴向开设有中心孔，并且，所述铜管 的外管壁和所述斜顶杆通孔的内孔壁之间形成有沿轴向贯通的间隙通道，其中，所述铜管 的一端与所述斜顶块的冷却水通道入口端相连，该铜管的另一端设置于所述分水头内，所 述分水头包括有入水口和出水口，所述分水头的入水口连接有进水接头，该进水接头和所 述铜管的中心孔相连通，所述分水头的出水口连接有出水接头，该出水接头和所述间隙通 道相连通。为了保证密封圈的密封效果，防止在装配过程中斜顶杆的头部被压条止口损伤， 作为优选，所述斜顶杆的头部还设置有阶梯轴，并且，该斜顶杆的头部设置有能与所述阶梯 轴的台阶面相抵的侧面密封圈。为了加工方便以及保证侧面密封圈的安装，作为进一步优选，所述阶梯轴的台阶 面宽度为1mm。为了防止不漏水，进一步提高密封可靠性，作为优选，所述阶梯轴的端部还设置有 端面密封圈。作为优选，所述万向滑座安装在针板上，所述针板设置于推板之上，所述推板固定 于底板上，并且，为了便于斜顶杆的安装，所述万向滑座底部和所述分水头之间还设置有套设在所述斜顶杆尾部的垫片和螺帽。与现有技术相比，本技术的优点在于采用斜顶杆作为冷却水的入水通道，并 且使得铜管外壁和斜顶杆内壁之间形成间隙，使得冷却水通过斜顶杆和铜管的时候能够形 成一进一出的回路结构，该冷却装置结构简单可靠，能够有效防止漏水，能够保证斜顶块的 冷却要求，提高了模具的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为图1中所示的I部局部放大图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1、图2所示，为本用新型的具体实施例，本实施例的斜顶块1设置于模具型 芯2中，该斜顶块1内设置有冷却水通道，斜顶块1上连接有斜顶杆3作为冷却装置，该斜 顶杆3设置于模具万向滑座4上，万向滑座4安装在针板91上，针板91设置于推板92之 上，推板92又固定于底板93上；斜顶杆3的头部经模具型芯2嵌入斜顶块1中并通过压条7实现和斜顶块1的连 接，斜顶杆3插入模具型芯2的部分上还套设有两个自润滑导套94，两个自润滑导套94之 间设置有一个隔套95 ；斜顶杆3的尾部连接有不锈钢分水头6，斜顶杆3具有沿轴向贯通且 能与斜顶块1的冷却水通道相连通的通孔，通孔内还设置有一铜管5，该铜管5沿轴向开设 有中心孔51，并且，铜管5的外管壁和斜顶杆3通孔的内孔壁之间形成有沿轴向贯通的间隙 通道32，其中，铜管5的一端与斜顶块1的冷却水通道入口端相连，该铜管5的另一端设置 于分水头6内，分水头6包括有入水口和出水口，分水头6的入水口连接有进水接头61，该 进水接头61和铜管5的中心孔相连通，分水头6的出水口连接有出水接头62，该出水接头 62和间隙通道32相连通。为了便于密封圈的安装和提高密封的可靠性，斜顶杆3的头部还设置有阶梯轴 31，阶梯轴31的台阶面宽度h为1mm，并且，该斜顶杆3的头部设置有能与阶梯轴31的台阶 面相抵的侧面密封圈81，阶梯轴的端部还设置有端面密封圈82，两个密封圈实现了双重保 险，确保不漏水。为了便于斜顶杆3的安装，在万向滑座4底部和分水头6之间还设置有套设在斜 顶杆3尾部的垫片96和两个上下叠加设置的螺帽97，螺帽97采用细牙螺纹。本实施例改良了斜顶杆3的结构，使得冷却水的出水在斜顶杆3的下侧，更加方便 了装配及维修，减少了漏水可能性，而且，在斜顶杆3内部使用不生锈的铜管5，冷却水从铜 管5的中心孔上升至斜顶头，然后再从铜管5外壁和顶杆内孔壁之间的间隙通道回流出模 具之外，使得斜顶杆3内部能够形成自入水到出水的水流回路，从而达到冷却的目的，该冷 却装置更加高效安全，大大增强了模具的使用寿命，提高了模具的品质。权利要求1.一种模具斜顶块的冷却装置，所述的斜顶块设置于模具型芯中，该斜顶块内设置有 冷却水通道，其特征在于所述冷却装置包括有设置于模具万向滑座上的斜顶杆，所述斜顶 杆具有沿轴向贯通且能与所述斜顶块的冷却水通道相连通的通孔，所述斜顶杆的头部嵌入 所述斜顶块中，该斜顶杆的尾部连接有分水头，所述通孔内还设置有一铜管，该铜管沿轴向 开设有中心孔，并且，所述铜管的外管壁和所述斜顶杆通孔的内孔壁之间形成有沿轴向贯 通的间隙通道，其中，所述铜管的一端与所述斜顶块的冷却水通道入口端相连，该铜管的另 一端设置于所述分水头内，所述分水头包括有入水口和出水口，所述分水头的入水口连接 有进水接头，该进水接头和所述铜管的中心孔相连通，所述分水头的出水口连接有出水接 头，该出水接头和所述间隙通道相连通。2.根据权利要求1所述的模具斜顶块的冷却装置，其特征在于所述斜顶杆的头部还 设置有阶梯轴，并且，该斜顶杆的头部设置有能与所述阶梯轴的台阶面相抵的侧面密封圈。3.根据权利要求2所述的模具斜顶块的冷却装置，其特征在于所述阶梯轴的台阶面 宽度为1mm。4.根据权利要求2所述的模具斜顶块的冷却装置，其特征在于所述阶梯轴的端部还 设置有端面密封圈。5.根据权利要求1 4中任一权利要求所述的模具斜顶块的冷却装置，其特征在于 所述万向滑座安装在针板上，所述针板设置于推板之上，所述推板固定于底板上，并且，所 述万向滑座底部和所述分水头之间还设置有套设在所述斜顶杆尾部的垫片和螺帽。专利摘要一种模具斜顶块的冷却装置，其特征在于包括有设置于模具万向滑座上的斜顶杆，斜顶杆具有与斜顶块的冷却水通道相连通的通孔，斜顶杆的头部嵌入斜顶块中，斜顶杆的尾部连接有分水头，通孔内还设置有一铜管，铜管沿轴向开设有中心孔，铜管的外管壁和斜顶杆通孔的内孔壁之间形成轴向贯通的间隙通道，铜管的一端与斜顶块的冷却水通道入口端相连，另一端设置于分水头内，分水头的入水口连接有进水接头，进水接头和铜管的中心孔相连通，分水头的出水口连接有出水接头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具斜顶块的冷却装置，所述的斜顶块设置于模具型芯中，该斜顶块内设置有冷却水通道，其特征在于：所述冷却装置包括有设置于模具万向滑座上的斜顶杆，所述斜顶杆具有沿轴向贯通且能与所述斜顶块的冷却水通道相连通的通孔，所述斜顶杆的头部嵌入所述斜顶块中，该斜顶杆的尾部连接有分水头，所述通孔内还设置有一铜管，该铜管沿轴向开设有中心孔，并且，所述铜管的外管壁和所述斜顶杆通孔的内孔壁之间形成有沿轴向贯通的间隙通道，其中，所述铜管的一端与所述斜顶块的冷却水通道入口端相连，该铜管的另一端设置于所述分水头内，所述分水头包括有入水口和出水口，所述分水头的入水口连接有进水接头，该进水接头和所述铜管的中心孔相连通，所述分水头的出水口连接有出水接头，该出水接头和所述间隙通道相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宏辉，吴照生，
申请(专利权)人：宁波远东制模有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33