硫化机中心机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构紧凑、精度高且制造、维护成本低的硫化机中心机构。为实现上述目的，本实用新型专利技术采用如下结构：一种硫化机中心机构，包括导杆、环座水缸、活塞导套等，该导杆位于环座水缸内，并由环座水缸驱动，其中：在环座水缸外周套设有活络模驱动套，活络模驱动套外周套设有活塞导套，通过活塞导套使活络模驱动套和环座水缸径向定位，该活络模驱动套通过活络模驱动液压缸驱动。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种硫化机中心机构，尤其是指一种活络模倒置式的中心初4勾。
技术介绍
现有辟"化机中心机构主要功能为轮胎胶嚢的夹持和轮胎的定位，以 实现胎坯的定型和^ii化过程内压控制，其主要由环座水缸l'、活塞导套 2'、导杆3'、滚轮座等组成。而活络模驱动为独立的机构，置于横梁上 方。脱模机构有下推式和杠杆式，用于推动中心机构的升降。这种结构形式的硫化机对大型工程胎子午胎的石克化来说存在以下 几个问题1、由于硫化轮胎大，用于硫化轮胎的活络模太重，活络模 置于横梁上方随横梁开合模运动，必然要增强支撑横梁运动的支架的刚 性，造成整机笨重厚实。2、活络模置于横梁上方随横梁开合模运动， 运行的安全性差，且模具重复精度难以保证，影响轮胎疏化质量。3、 更换胶嚢不方便，劳动强度大，时间长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构紧凑、精度高且制造、维护成 本低的碌b化机中心才iL构。本技术另一目的在于提供一种能够快速更换胶嚢的硫化机中 心机构。为实现上述目的，本技术采用如下结构一种硫化机中心机构，包括导杆、环座水缸、活塞导套等，该导杆 位于环座水缸内，并由环座水缸驱动，其中在环座水缸外周套设有活 络模驱动套，活络模驱动套外周套设有活塞导套，通过活塞导套使活络3模驱动套和环座水缸径向定位，该活络模驱动套通过活络模驱动液压缸 驱动。上述的环座水缸的下方设有脱模液压缸，环座水缸底部与脱模液压 缸活塞杆相连接。在活络模驱动套的下方设有活络模驱动液压缸，两个以上的活络模 驱动液压缸的活塞杆通过驱动活动平台相连接，驱动活动平台与活络模 驱动套相固定。脱模液压缸与驱动活动平台相固定。所述环座水缸上部外周设有夹盘齿环；与胶嚢夹盘的齿环相配合， 实现对胶囊夹盘的固定采用本技术，可实现以下有益效果1、 本技术中心机构在不影响实现传统中心机构上环、下环升 降功能的同时，兼顾活络模驱动和脱模，采用活络模驱动套驱动活络模， 实现活络模倒置的结构，而且结构紧凑，精度高。2、 采用垂直脱^t结构，可改善中心^L构环座水缸的受力方向，有 利于保护环座水缸的强度，降低维护成本。3、 脱模液压缸与驱动活动平台相固定，在活络模液压缸推动活络 模上升或下降的同时，脱模液压缸同时上升和下降，保证驱动活络模和 脱模同步，同时，可以减少脱模液压缸的行程，降低成本。4、 环座水缸外设有的齿环结构和胶嚢夹盘的齿环相配合，可以实 现快速固定胶嚢的作用。附图说明图l是现有的石克化机中心机构示意图； 图2是本技术疏化机中心机构结构剖视图； 图3是本技术胶嚢夹盘结构剖视图。 图4是本技术胶嚢夹盘结构的俯视图。 主要组件符号说明 现有结构环座水缸1' 导杆l活塞导套2' 环座水缸2导杆3' 活塞导套3活络模驱动套5活络;f莫驱动液压缸6 驱动活动平台52 脱模液压缸9夹盘齿环7 连接螺母8具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。 参阅图2所示， 一种硫化机中心机构，包括导杆1、环座水缸2、 活塞导套3等，该导杆1位于环座水缸2内，并由环座水缸2驱动，其 中在环座水缸2外周套设有活络模驱动套5，活络^^莫驱动套5外周套设 有活塞导套3，活塞导套3固定于硫化机底座上，通过活塞导套3使活 络模驱动套5和环座水缸2径向定位，该活络纟莫驱动套5通过活络模驱 动液压缸6驱动；在环座水缸2的下方设有脱模液压缸9,环座水缸2 底部与脱模液压缸9活塞杆相连接。上述在活络才莫驱动套5的下方设有活络^^莫驱动液压缸6，两个以上 的活络模驱动液压缸6的活塞杆通过驱动活动平台52相连接，驱动活 动平台52与活络冲莫驱动套5相固定；脱模液压缸9与驱动活动平台52 相固定。在环座水缸2底部通过连接螺母8与脱模液压缸9相连，脱模液压 缸9用于推动环座水缸升降，达到脱模的目的。所述环座水缸上部外周设有夹盘齿环2;与胶囊夹盘的齿环相配合， 实现对胶嚢夹盘的固定；如需更换胶嚢，通过旋转一个角度，实现胶嚢 夹盘齿盘和夹盘齿环7之间的齿错开，可将胶囊齿盘脱离，实现快速换 胶嚢。工作流程活络模驱动液压缸6驱动活动平台52上升，带动活络模驱动套5, 环座水缸2等部件一起上升到一定高度，使活络模完全张开；而后，脱 模液压缸9工作，带动环座水缸2上升，完成脱模过程。反之，实现活络模的闭合过程。如需重新更换胶嚢，则将环座水缸2处于最高位，这时，可以将胶 嚢通过胶嚢夹盘的齿环和环座水缸外周的夹盘齿环7相配合，通过旋转 一个角度，实现齿盘和齿盘中对应齿的啮合，实现快速换胶嚢，节省辅 助时间。上述的液压缸可以是水缸或油缸。权利要求1、一种硫化机中心机构，包括导杆、环座水缸、活塞导套等，该导杆位于环座水缸内，并由环座水缸驱动，其特征在于在环座水缸外周套设有活络模驱动套，活络模驱动套外周套设有活塞导套，通过活塞导套使活络模驱动套和环座水缸径向定位，该活络模驱动套通过活络模驱动液压缸驱动。2、 如权利要求1所述的疏化机中心机构，其特征在于上述的环座 水缸的下方设有脱模液压缸，环座水缸底部与脱模液压缸活塞杆相连 接。3、 如权利要求1所述的疏化机中心机构，其特征在于在活络模驱 动套的下方设有活络模驱动液压缸，两个以上的活络模驱动液辟缸的活 塞杆通过驱动活动平台相连接，驱动活动平台与活络模驱动套相固定。4、 如权利要求3所述的硫化机中心机构，其特征在于脱模液压缸 与驱动活动平台相固定。5、 如权利要求1所述的石克化才几中心才几构，其特;f正在于所述环座水 缸上部外周设有夹盘齿环，与胶嚢夹盘的齿环相配合，实现对胶嚢夹盘 的固定。6、 如权利要求1至5任一项所述的疏化机中心机构，其特征在于 液压釭为水釭或油釭。专利摘要本技术公开了一种结构紧凑、精度高且制造、维护成本低的硫化机中心机构。为实现上述目的，本技术采用如下结构一种硫化机中心机构，包括导杆、环座水缸、活塞导套等，该导杆位于环座水缸内，并由环座水缸驱动，其中在环座水缸外周套设有活络模驱动套，活络模驱动套外周套设有活塞导套，通过活塞导套使活络模驱动套和环座水缸径向定位，该活络模驱动套通过活络模驱动液压缸驱动。文档编号B29C35/02GK201275836SQ200820102359公开日2009年7月22日 申请日期2008年5月21日 优先权日2008年5月21日专利技术者刘才生 申请人:福建华橡自控技术股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫化机中心机构，包括导杆、环座水缸、活塞导套等，该导杆位于环座水缸内，并由环座水缸驱动，其特征在于：在环座水缸外周套设有活络模驱动套，活络模驱动套外周套设有活塞导套，通过活塞导套使活络模驱动套和环座水缸径向定位，该活络模驱动套通过活络模驱动液压缸驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘才生，
申请(专利权)人：福建华橡自控技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]