油页岩专用细碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油页岩专用细碎机，包括：机架，设置在机架上端的进料口、粗碎辊组，设置在机架下端的出料口、细碎辊组，与粗碎辊组和细碎辊组相连接的驱动装置。其优点是：产量高，消耗电量低，可以将颗粒小于３００ｍｍ、含水大于３０％的油页岩细碎成１－８ｍｍ以内的油页岩颗粒，不需要进行筛分，并能持续保障细碎后的油页岩颗粒１－８ｍｍ含量在９０％以上。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种破碎设备，尤其涉及一种油页岩专用细碎机。
技术介绍
目前，国际市场原油价格居高不下，油页岩作为原油的可替代能源已经引起世界 范围的关注。我国的油页岩资源也较丰富，仅次美国、前苏联及巴西。据专家学者介绍，当 石油价格超过30美元/桶时，采用油页岩炼油开始盈利。目前，国际原油价格维持在80美 元/桶上下浮动，长期走向将逐步稳定向上，因此开发油页岩已经成为大势所趋。目前，油页岩开发主要有两种方式，一种是ICP技术，即地下转化工艺(In-situ Conversion Process)，是荷兰壳牌石油公司开发的油页岩开发新技术，也是目前唯一一种 原地开采技术。这种开发方式核心技术掌握在壳牌石油公司手中，国内难于引进掌握核心 技术，即使引进过来，也不见得能适用于每个油页岩矿井的开采。另一种油页岩的开采方法 是地面干馏技术，即将油页岩从矿体中挖出，通过矿井将其运输到地面上，进行细碎筛分， 将合适的粒度送入热解炉进行干馏制油。地面干馏技术作为我国今后最主要的油页岩的开 发利用技术，主要受到热解炉性能的影响，表现为要求提供合适的粒度。大量的国内外文献 资料研究都表明，经破碎筛分后，提供合适的干馏粒度范围是l-8mm之间，与热解炉的大小 有关。至于采用何种细碎与筛分技术，这些文献都没有具体指明。这导致可借鉴的成果极 少。目前我国油页岩的开采与提炼工作已经进入实质性实施阶段，由大庆油田有限责 任公司新能源处负责的中石油油页岩热解干馏示范基地项目在牡丹江市柳树河已经正式 实施，我公司作为中石油一级入网配套单位承担了该项目中的页岩破碎试验工作。并与新 能源处有关人员一起共同组建了攻关小组。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种产量高，消耗电量低的油页岩专用 细碎机。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是油页岩专用细碎机，包 括机架，设置在机架上端的进料口、粗碎辊组，设置在机架下端的出料口、细碎辊组，与粗 碎辊组和细碎辊组相连接的驱动装置。为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是所述粗碎 辊组的结构包括对称设置的左粗碎滚轮和右粗碎滚轮，在左粗碎滚轮和右粗碎滚轮的外 侧分别均勻设置有若干齿，齿分别在左粗碎滚轮和右粗碎滚轮的外侧形成若干不连续的齿 条，相邻不连续的齿条之间形成齿谷，左粗碎滚轮外侧的不连续的齿条与右粗碎滚轮外侧 的齿谷相互配合；所述细碎辊组的结构包括对称设置的左细碎滚轮和右细碎滚轮，在左 细碎滚轮和右细碎滚轮的外侧分别均勻设置有若干连续的条形齿，相邻连续的条形齿之间 形成条形齿谷，左细碎滚轮外侧的连续的条形齿与右细碎滚轮外侧的条形齿谷相互配合。为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是所述驱动 装置包括固定设置在机架两侧上的左变频电机和右变频电机，左变频电机通过第一传动 皮带与左细碎滚轮的一端相连接，左细碎滚轮的另一端通过第二传动皮带与左粗碎滚轮相 连接，右变频电机通过第三传动皮带与右细碎滚轮的一端相连接，右细碎滚轮的另一端通 过第四传动皮带与右粗碎滚轮相连接。为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是所述的左 粗碎滚轮和右细碎滚轮分别活动设置在机架上，左粗碎滚轮与左驱动油缸相连接，右细碎 滚轮与右驱动油缸相连接。为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是所述的左 细碎滚轮和右细碎滚轮上的条形齿之间的距离为3-5mm，条形齿顶部的长度与条形齿谷底 部的长度相同都为3-8mm，条形齿两侧的距离相同都为5mm，所述的条形齿顶部与条形齿的 侧边以及条形齿的侧边与条形齿谷底部之间均为圆弧过渡。本技术的优点是上述油页岩专用细碎机，产量高，消耗电量低，可以将颗粒 小于300mm、含水大于30%的油页岩细碎成l_8mm以内的油页岩颗粒，不需要进行筛分，并 能持续保障细碎后的油页岩颗粒I-Smm含量在90%以上。附图说明图1为本技术油页岩专用细碎机的结构示意图。图2为本技术粗碎辊组与细碎辊组配的结构示意图图3为本技术粗碎辊组轴向配合的结构示意图图4为本技术细碎辊组轴向配合的结构示意图。图5为图4中A部分放大结构示意图。图中1、机架，2、进料口，3、出料口，4、左粗碎滚轮，5、右粗碎滚轮，6、齿，7、齿谷， 8、左细碎滚轮，9、右细碎滚轮，10、条形齿，11、条形齿谷，12、左变频电机，13、右变频电机， 14、第一传动皮带，15、第二传动皮带，16、第三传动皮带，17、左驱动油缸，18、右驱动油缸， 19、油页岩原料。具体实施方式以下结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。如图1所示，油页岩专用细碎机，包括机架1，设置在机架1上端的进料口 2、粗碎 辊组，设置在机架1下端的出料口 3、细碎辊组，与粗碎辊组和细碎辊组相连接的驱动装置。如图2、图3所示，在本实施例中，所述粗碎辊组的结构包括对称设置的左粗碎滚 轮4和右粗碎滚轮5，在左粗碎滚轮4和右粗碎滚轮5的外侧分别均勻设置有若干齿6，齿6 分别在左粗碎滚轮4和右粗碎滚轮5的外侧形成若干不连续的齿条，相邻不连续的齿条之 间形成齿谷7，左粗碎滚轮4外侧的不连续的齿条与右粗碎滚轮5外侧的齿谷7相互配合。 如图2、图4、图5所示，在本实施例中，所述细碎辊组的结构包括对称设置的左细碎滚轮8 和右细碎滚轮9，在左细碎滚轮8和右细碎滚轮9的外侧分别均勻设置有若干连续的条形齿 10，相邻连续的条形齿10之间形成条形齿谷11，左细碎滚轮8外侧的连续的条形齿10与右 细碎滚轮9外侧的条形齿谷11相互配合。如图1所示，在本实施例中，所述驱动装置包括固定设置在机架1两侧上的左变 频电机12和右变频电机13，左变频电机12通过第一传动皮带14与左细碎滚轮8的一端相 连接，左细碎滚轮8的另一端通过第二传动皮带15与左粗碎滚轮4相连接，右变频电机13 通过第三传动皮带16与右细碎滚轮9的一端相连接，右细碎滚轮9的另一端通过第四传动 皮带与右粗碎滚轮5相连接。如图1所示，在本实施例中，所述的左粗碎滚轮4和右细碎滚轮9分别活动设置在 机架1上，左粗碎滚轮4与左驱动油缸17相连接，右细碎滚轮9与右驱动油缸18相连接。如图5所示，在本实施例中，所述的左细碎滚轮8和右细碎滚轮9上的条形齿10 之间的距离为3-5mm，条形齿10顶部的长度与条形齿谷11底部的长度相同都为3-Smm，条 形齿10两侧的距离相同都为5mm，所述的条形齿10顶部与条形齿10的侧边以及条形齿10 的侧边与条形齿谷U底部之间均为圆弧过渡。如图2所示，油页岩原料19为小于300mm的块状物料，含水大于30%，原料湿粘， 单大块松脆，剥开呈页片状，轻敲就易呈不规则破碎，按工艺要求，在热解干馏前原料经破 碎处理后要求达到l_8mm含量达90%以上。工作时，如图1，粗碎辊组将油页岩原料19中大块的油页岩粗碎成50mm以下的小 块，细碎辊组再将粗碎过的原料细碎成l-8mm以下的原料。粗碎辊组采用如图2、图3所示相互啮合的粗齿结构，右粗碎滚轮5的位置固定，左 粗碎滚轮4的位置通过左变频电机12来调节。油页岩原料19进入粗碎辊组后，颗粒较小 (小于50mm)的油页岩原料19直接从两齿辊之间的间隙通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
油页岩专用细碎机，其特征在于：包括：机架（１），设置在机架（１）上端的进料口（２）、粗碎辊组，设置在机架（１）下端的出料口（３）、细碎辊组，与粗碎辊组和细碎辊组相连接的驱动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈郁平，徐朝辉，
申请(专利权)人：盐城华亚石油机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32