废油再生滤油机系统技术方案

一种废油再生滤油机系统，包括反应器、压滤机、导热油加热循环装置，其中反应器底部的出油管与压滤器连接，再与反应器上部连通构成外循环处理回路，处理后的油品通过压滤器出端输出；或反应器底部的出油管与压滤器连接，再连接真空分离器脱去油中的水、气，由真空分离器经精滤器成基础油；反应器顶部设置的废气输出口连接废气净化处理装置。反应器具有真空隔热层，系统对废油进行除杂，除异味、去水气的高品质处理，并对系统的废气进行无害化处理，实现了对各种纯度成品油的提炼同时，还具有节能、工作效率高和降低了相关设备的损耗的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滤油机，特别是一种能够将废油处理成高纯度的基础油、 具有节能、能提高工作效率和降低相关设备损耗的废油再生滤油机系统。
技术介绍
现有技术的滤油机提炼出的成品油纯度低，不能完全适用市场的需求， 经处理后的再生油带刺激性气味和质量低，经实验表明，现有技术处理后的再生油中含水量>100 mg/L、含气量>0. 1%,过滤精度不高，还耗能耗时。 现有滤油机无特殊的废气处理装置，所排放的废气对环境造成危害。
技术实现思路
能够将废油处理成高品质基础油，并且能够节能、提高工作效率和降低相关 设备损耗的废油再生滤油机系统。本技术是通过以下技术方案实现的，即 一 种废油再生滤油机系 统，包括反应器、压滤机、由储油器和加热器及其加热盘管构成的导热油加 热循环装置，其中加热盘管位于反应器中，加热盘管的进、出管道分别连接 储油器和加热器构成循环加热回路；反应器的进油管道通过油泵、粗滤器连 接进油控制阀；反应器底部的出油管道通过阀、油泵、阀及管道与反应器的 上部连通构成内循环处理回路；所述反应器包括反应罐及设置在反应罐内的中心搅拌轴；其特征是(1)、反应器底部的出油管道通过阀Fl、油泵、阀F2及管道与压滤器连 接，再通过管道及阀F7与反应器上部连通构成外循环处理回路，处理后的油 品通过压滤器出端的阀F4输出成品油；或(2)反应器底部的出油管道通过F1、油泵K3、阀F2及管道与压滤器及管道连接真空分离器脱去油中的水气，处理后的油品由 真空分离器底部的管道通过油泵连接^T滤器，再由阀F6输出成品油；(3 )反应器底部设置的废气输出口通过管道及风机连接废气净化处理装置。上述系统中，压滤器的出油端通过阀F4连接去油异味装置。 本技术由于上述结构而具有的优点是显而易见的各循环油路 可一单独使用，也可以不同循环油路结合使用，从而就可以提炼出不同 纯度的再生油；本结构中设置有去油异味装置，能够去除再生油中的异味， 提高了再生油的品质；由于系统中还设置有真空分离装置以及精滤器，能够 进一步提高再生油的纯度；系统中设置的废气处理装置能够处理提炼过程中 产生的废气，使排至大气中的尾气为无害气体。总之，本技术能够提炼 出各种纯度的fc出油、节能、提高工作效率和降低相关设备损耗。附困说明本技术上述结构可以通过附图给出的非限定性的实例进一 步 说明。图l是本技术的结构示意图。图中A、反应器；B、粗滤器；C、压滤机；D、废气净化处理装置；E、 去油异味装置；F、真空分离装置；G、精滤器；H、加热器；I、储油器；J、 抽风才几；K1~K3、油泵；L、进油控制阀；Fl-F6、阀；1、真空泵；2、真空 隔热层；3、搅拌轴；4、去异味层；5、喷淋头；6、真空分离器；7、半球阀； 8、水箱反应器；9、循环水泵；10、活性碳反应器；11、活性碳吸附层；12、 废气排出口； 13、三维分离器。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明 参见附图，图中的废油再生滤油机系统，废油再生滤油机系统，包括反 应器A、压滤机C、由储油器I和加热器H及其加热盘管构成的导热油加热循 环装置，其中加热盘管位于反应器中，加热盘管的进、出管道分别连接储油器I和加热器H构成循环加热回路；反应器的进油管道通过油泵K1、粗滤器 B连接进油控制阀L;反应器底部的出油管道通过阀Fl、油泵K3、阀F3及管 道与反应器的上部连通构成内循环处理回路；所述反应器包括反应罐及设置 在反应罐内的中心搅拌轴3;其特征是(1)、反应器底部的出油管道通过F1、油泵K3、阀F2及管道与压滤器C 连接，再通过管道及阀F7与反应器上部连通构成外循环处理回路，处理后的 油品通过压滤器出端的阀F4输出成品油；或(2)反应器底部的出油管道通过F1、油泵K3、阀F2及管道与压滤器 C连接，再通过阀F5及管道连接真空分离器F脱去油中的水气，处理后的油 品由真空分离器底部的管道通过油泵连接精滤器G，再由输出闹F6输出成品 油；(3 )反应器底部设置的废气输出口通过管道及风机J连接废气净化处理 装置D。上述系统中所述精滤器G和压滤器C均采用市售的食品油加工中的精滤 器和压滤器。所述反应器的反应罐具有双层结构的罐壁，双层结构的罐壁的内腔由管 道连接真空泵l，由真空泵抽吸后构成密闭的真空隔热层2。由于所述结构， 缩短了待处理油品的升温加热时间，节约了能源和延长了相关设备的使 用寿命并且提高 了工作效率。所述废气净化处理装置D包括水箱反应器8、设于水箱反应器上的与 抽风机J连接的废气连接管；所述水箱反应器8的底部由循环水泵9及 其出水管道与活性石i应器IO连接；所述活性碳反应器由底部与水箱反应器 连通的罐体及设置在罐体内的活性碳吸附层11和罐体顶部的排气管12构成， 所述与循环水泵9连接的出水管道在活性-l^应器内的出水端位于所述活性 炭吸附层11的下方。所述废气连接管的出气口伸入水箱反应器8的液位 下，其出气端具有网孔式管壁或连接有喷淋筒。所述与循环水泵9连接 的出水管道在活性-M应器10内的出水端设置有喷淋筒。由于所述结构，能 够使系统产生的废气经处理后无害化排放。所述压滤器的出油端通过阀F4还可以连接去油异味装置E;所述去油异味装置E由罐体及设于其上下部的进出油管道和去异味吸附层4,进油口处 设置有喷淋头5构成。本装置能够有效去除油中的异味，从而提高油品的品 质。所述真空分离装置F包括真空分离器6及通过管道与其连接的另 一真空 泵l,在真空分离器的顶部"&置有进油管，所述进油管3的出油口端安装有 使油产生雾状的喷头5。真空分离器的底部通过管道及排油泵连接精滤器G, 精滤器的出端连接阀6作为基础油出油口。本装置能够有效的去除油中残存 的水气，进一步提高油品的质量。上述结构是这样工作的一一打开电气控制拒和在温控仪器上设置所需温 度同时打开进油控制阀L,待处理油进入粗滤器B后由油泵Kl送入反应器A 由搅拌轴对其搅拌，同时加热器H采用热传导方式对搅拌器内油品进行加热， 加热的导热油通过反应器A与储油器I和加热器H由输油管道及设置在管道 上的油泵K2和阀F2和F3构成加热油循环油路来实现对待处理油品加热的目 的，在此过程中还在反应器A中加有化学制剂使化学相杂质和物理相杂质充 分除去；在上述过程中，油品还可以由反应器A与输油管道及设置在管道上 的油泵K2和阀Fl、 F2和F3构成内循环油路进行处理来达到对杂质的反复清 除，此时的油就为半成品油；半成品油由所述反应器A输往压滤机C由输油 管道及设置在管道上的油泵K2和阀F4构成成品油循环油路处理为被除去异 味的成品油；再由反应器A输往去油异味装置E去除油中异味；压滤机C和 真空分离装置F以及精滤器G由输油管道及设置在管道上的油泵和阀构成高 纯度成品油循环油路将成品油进一步提纯；以上过程中的废气由排风扇J与 排废气管道和废气处理装置D连接处理反应器A中所产生的废气。综上所述，本技术实现了对各种纯度成品油的提炼、节能、提高了 工作效率和降低了相关设备的损耗。权利要求1、一种废油再生滤油机系统，包括反应器(A)、压滤机(C)、由储油器(I)和加热器(H)及其加热盘管构成的导热油加热循环装置，其中加热盘管位于反应器中，加热盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废油再生滤油机系统，包括反应器（Ａ）、压滤机（Ｃ）、由储油器（Ｉ）和加热器（Ｈ）及其加热盘管构成的导热油加热循环装置，其中加热盘管位于反应器中，加热盘管的进、出管道分别连接储油器（Ｉ）和加热器（Ｈ）构成循环加热回路；反应器的进油管道通过油泵（Ｋ１）、粗滤器（Ｂ）连接进油控制阀（Ｌ）；反应器底部的出油管道通过阀（Ｆ１）、油泵（Ｋ３）、阀（Ｆ３）及管道与反应器的上部连通构成内循环处理回路；所述反应器包括反应罐及设置在反应罐内的中心搅拌轴（３）；其特征是：　（１）、反应器 底部的出油管道通过（Ｆ１）、油泵（Ｋ３）、阀（Ｆ２）及管道与压滤器（Ｃ）连接，再通过管道及阀（Ｆ７）与反应器上部连通构成外循环处理回路，处理后的油品通过压滤器出端的阀（Ｆ４）输出成品油；　或（２）反应器底部的出油管道通过（Ｆ１）、油泵 （Ｋ３）、阀（Ｆ２）及管道与压滤器（Ｃ）连接，再通过阀（Ｆ５）及管道连接真空分离器（Ｆ）脱去油中的水气，处理后的油品由真空分离器底部的管道通过油泵连接精滤器（Ｇ），再由输出阀（Ｆ６）输出成品油；　（３）反应器底部设置的废气输出口通过管 道及风机（Ｊ）连接废气净化处理装置（Ｄ）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：易治吉，
申请(专利权)人：易治吉，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]