一种自磨机筒体锥板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自磨机筒体锥板。所述自磨机筒体锥板包括多个切割后的钢板结构，所述多个切割后的钢板结构相互拼接形成一空心圆台结构，所述空心圆台结构包括顶面、侧面和底面，所述顶面和底面均为圆形，所述顶面的圆形直径小于底面的圆形直径，所述侧面为正多棱锥侧面结构。本实用新型专利技术自磨机筒体锥板的加工不用大型卷板设备，加工简单方便、成本低，钢板结构的下料尺寸容易保证，钢板结构可以在整块钢板上正反向排料下料，使原材料充分利用，拼接后的自磨机筒体锥板的尺寸精度及形位精度易于保证。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自磨机筒体锥板。
技术介绍
传统的自磨机筒体锥板的形状为碟形，其锥面是由数块钢板分别在卷板机卷制成 相同锥形，再将数块锥形钢板拼接为圆锥形。由于锥板直径较大，一般为5 20米，钢板厚 度可达25 50毫米，因此需在大型卷板机上进行卷制。且每块锥形板的下料需为扇形，受 钢板宽度的限制，需几块钢板拼接后再下料成扇形，材料利用率低，最大也才70%。数块卷制 后的锥形板拼接，其尺寸精度和形位精度很难达到技术要求。因此传统自磨机筒体锥板具 有的缺点为(1)需大型卷板设备进行加工，加工周期长，费用高；(2)材料利用率低，成本 增加；(3)成形后的尺寸精度及形位精度很难达到设计要求。
技术实现思路
本技术针对传统的自磨机筒体锥板需大型卷板设备进行加工，加工周期长， 费用高；材料利用率低，成本增加；成形后的尺寸精度及形位精度很难达到设计要求的不 足，提供一种自磨机筒体锥板。本技术解决上述技术问题的技术方案如下一种自磨机筒体锥板包括多个切 割后的钢板结构，所述多个切割后的钢板结构相互拼接形成一空心圆台结构，所述空心圆 台结构包括顶面、侧面和底面，所述顶面和底面均为圆形，所述顶面的圆形直径小于底面的 圆形直径，所述侧面为正多棱锥侧面结构。本技术的有益效果是本技术自磨机筒体锥板的加工不用大型卷板设 备，加工简单方便、成本低，钢板结构的下料尺寸容易保证，钢板结构可以在整块钢板上正 反向排料下料，使原材料充分利用，拼接后的自磨机筒体锥板的尺寸精度及形位精度易于 保证。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述钢板结构的数量为16个 48个。进一步，所述钢板结构的数量为16个 24个。进一步，所述钢板结构的厚度为25毫米 50毫米。进一步，所述钢板结构包括第一侧边、第二侧边、第一弧形边和第二弧形边，所述 第一弧形边分别与第一侧边和第二侧边相连，所述第二弧形边分别与第一侧边和第二侧边 相连，所述第一弧形边的弧长小于第二弧形边的弧长。进一步，所述多个钢板结构的第一弧形边相互拼接形成空心圆台结构的顶面，所 述多个钢板结构的第二弧形边相互拼接形成空心圆台结构的底面。附图说明图1为本技术自磨机筒体锥板的主视图；图2为本技术自磨机筒体锥板的侧视图；图3为本技术拼装成自磨机筒体锥板的切割后的钢板结构的结构示意图；图4为本技术拼装成自磨机筒体锥板的钢板结构在整块钢板上下料的结构 示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用 新型，并非用于限定本技术的范围。图1为本技术自磨机筒体锥板的主视图，图2为本技术自磨机筒体锥板 的侧视图。如图1及2所示，所述自磨机筒体锥板1包括多个切割后的钢板结构2，所述多 个切割后的钢板结构2相互拼接形成一空心圆台结构，所述空心圆台结构包括顶面、侧面 和底面，所述顶面和底面均为圆形，所述顶面的圆形直径小于底面的圆形直径，所述侧面为 正多棱锥侧面结构。所述钢板结构2的数量为16个 48个，优选地，所述钢板结构2的数 量为16个 M个。所述钢板结构2的厚度为25毫米 50毫米。图3为本技术拼装成自磨机筒体锥板的切割后的钢板结构的结构示意图。如 图3所示，所述钢板结构包括第一侧边3、第二侧边4、第一弧形边6和第二弧形边5，所述第 一弧形边6分别与第一侧边3和第二侧边4相连，所述第二弧形边5分别与第一侧边3和 第二侧边4相连，所述第一弧形边的弧长6小于第二弧形边5的弧长。所述多个钢板结构 2的第一弧形6边相互拼接形成空心圆台结构的顶面，所述多个钢板结构2的第二弧形边5 相互拼接形成空心圆台结构的底面。图4为本技术拼装成自磨机筒体锥板的钢板结构在整块钢板上下料的结构 示意图。如图4所示，所述钢板结构可以在整块钢板7上正反向排料下料，使原材料充分利用。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保 护范围之内。权利要求1.一种自磨机筒体锥板，包括多个切割后的钢板结构，其特征在于，所述多个切割后的 钢板结构相互拼接形成一空心圆台结构，所述空心圆台结构包括顶面、侧面和底面，所述顶 面和底面均为圆形，所述顶面的圆形直径小于底面的圆形直径，所述侧面为正多棱锥侧面 结构。2.根据权利要求1所述的自磨机筒体锥板，其特征在于，所述钢板结构的数量为16 个 48个。3.根据权利要求2所述的自磨机筒体锥板，其特征在于，所述钢板结构的数量为16 个 24个。4.根据权利要求1所述的自磨机筒体锥板，其特征在于，所述钢板结构的厚度为25毫 米 50毫米。5.根据权利要求1至4任一所述的自磨机筒体锥板，其特征在于，所述钢板结构包括第 一侧边、第二侧边、第一弧形边和第二弧形边，所述第一弧形边分别与第一侧边和第二侧边 相连，所述第二弧形边分别与第一侧边和第二侧边相连，所述第一弧形边的弧长小于第二 弧形边的弧长。6.根据权利要求5所述的自磨机筒体锥板，其特征在于，所述多个钢板结构的第一弧 形边相互拼接形成空心圆台结构的顶面，所述多个钢板结构的第二弧形边相互拼接形成空 心圆台结构的底面。专利摘要本技术涉及一种自磨机筒体锥板。所述自磨机筒体锥板包括多个切割后的钢板结构，所述多个切割后的钢板结构相互拼接形成一空心圆台结构，所述空心圆台结构包括顶面、侧面和底面，所述顶面和底面均为圆形，所述顶面的圆形直径小于底面的圆形直径，所述侧面为正多棱锥侧面结构。本技术自磨机筒体锥板的加工不用大型卷板设备，加工简单方便、成本低，钢板结构的下料尺寸容易保证，钢板结构可以在整块钢板上正反向排料下料，使原材料充分利用，拼接后的自磨机筒体锥板的尺寸精度及形位精度易于保证。文档编号B02C17/22GK201815343SQ2010205771公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月26日 优先权日2010年10月26日专利技术者张云龙, 胡德成 申请人:烟台鑫海矿山机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自磨机筒体锥板，包括多个切割后的钢板结构，其特征在于，所述多个切割后的钢板结构相互拼接形成一空心圆台结构，所述空心圆台结构包括顶面、侧面和底面，所述顶面和底面均为圆形，所述顶面的圆形直径小于底面的圆形直径，所述侧面为正多棱锥侧面结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张云龙，胡德成，
申请(专利权)人：烟台鑫海矿山机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]