高低压运行双模式双缸离心式氧压机制造技术

本实用新型专利技术涉及高低压运行双模式双缸离心式氧压机，包括电动机、低压缸、联轴器、高压缸，氧气进口阀通过管道经进口导叶与低压缸的进口连接，低压缸的出口通过管道与高压缸的进口连接，其特征在于：在连接低压缸出口与高压缸进口的管道上设有第Ⅲ三通管件和高／低缸切断阀，第Ⅲ三通管件的另一端与第Ⅳ三通管件连接；第Ⅳ三通管件的一端通过管道经低压旁通阀与氧气进口阀与进口导叶之间的管道连接、另一端与第Ⅴ三通管件连接；第Ⅴ三通管件的一端与低压缸出口阀连接、另一端与低压缸放空阀连接。两种压氧方式之间能根据生产需要进行切换，运行稳定，可靠安全；还能减少投资和减能耗。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氧压机，具体涉及一种高低压运行双模式双缸离心式氧压机。
技术介绍
目前，生产氧气大都是将空气液化分离得到气态氧气，再用氧气压缩机加 压至所需要的压力，以供生产需要。氧气是冶金行业生产过程必不可少的一种 气体，根据不同的用途，需要提供不同压力的氧气源。然而，现有的氧压机要么只能压送低压氧气，要么只能压送高压氧气，如2TYS167/0. 2~30-VI型双缸 离心式氧气透平压缩机组，采用十级压缩、五级冷却、高压和低压部分二次增 速的组合形式，流量为10000mVh,进/排气压力为19. 6/2942Kpa，能压送2. 94MPa 氧气.为了满足生产的需要，通常的办法是将氧压机压送的高压氧气经过氧气 管网调节系统供钢厂炼钢，而铁厂富氧用氧气则需节流至O. 8Mpa压力氧。这样 虽然满足了生产的需要,但能耗损失较大;按调节系统10000mVh的量，从2. OMPa 氧气管网节流至0.脂pa压力氧，每小时损失能耗623kw.h，按0. 51元/ kw. h， 全年损失金额达273. 3万元。另一种办法是添置设备，新增一套能压送低压氧 气的离心式氧压机或活塞式氧压机，这样可以减少能耗损失，但需要增加投资 和扩大场地。显然，上述两种办法都不是钢铁公司的最佳选择。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高低压运行双模式双缸离心式氧压机，它既能压送高压氧气，又能压送低压氧气，两种压氧方式之间能根据生产需要进行切换，并且运行稳定，可靠安全；还能节省投资，减少能耗损失。本技术所述的高^f氐压运行双才莫式双缸离心式氧压机，包括电动机、与 电动机输出端连接的低压缸、与低压缸输出端连接的联轴器、与联轴器连接的高压缸；氧气进口阀通过管道经进口导叶与低压缸的进口连接，低压缸的出口通过管道与高压缸的进口连接，高压缸的出口与第I三通管件连接；第I三通 管件的一端通过管道经高压旁通阀与氧气进口阀和进口导叶之间的管道连接、另一端与第n三通管件连接；第n三通管件的一端与高压氧气排出阀连接、另一端与高压氧气;^文空阀连接；其特征在于在连接低压缸出口与高压缸进口的管道上设有第HI三通管件和与第m三通管件的一端连接的高/低缸切断阀，第m三通管件的另一端与第iv三通管件连接；第IV三通管件的一端通过管道经低压旁通阀与氧气进口阀与进口导叶之间的管-'i连接、另一端与第V三通管件连接；第V三通管件的一端与低压缸出口阀连接、另一端与低压缸放空阀连接。 所述的高低压运行双才莫式双缸离心式氧压机，其所述的高/低缸切断阀受第一电磁阀控制。所述的高低压运行双模式双缸离心式氧压机，其所述的低压旁通阀受第二 电磁阀控制，第二电磁阀与机前压力调节器连接，机前压力调节器与机前压力 变送器连接，机前压力变送器与氧气进口阀和进口导叶之间的管道连接。机前 压力变送器检测进入低压缸的氧气压力，并将检测信号传送到机前压力调节器， 机前压力调节器通过第二电磁阀控制低压旁通阀，当压力低于设定值时，低压旁通阀开启，将低压缸压送的氧气分流一部分回到低压缸进气管道，以提高进 入低压缸的氧气的压力。所述的高低压运行双冲莫式双缸离心式氧压机，其所述的低压缸出口阀受第 三电^f兹阀控制。所述的高低压运行双模式双缸离心式氧压机，其所述的低压缸放空阀受第 四电磁阀控制，第四电磁阀与出口压力调节器连接，出口压力调节器与出口压力变送器连接，出口压力变送器与第IV三通管件和第V三通管件之间的管道连接。出口压力变送器检测低压缸压送的氧气压力，并将检测信号传送到出口压 力调节器，出口压力调节器通过第四电^f兹阀控制低压缸^t空阀，当压力高于设 定值时，低压缸放空阀开启，将低压缸压送的氧气排出一部分，以保证低压缸 压送的氧气压力稳定。所述的高低压运行双模式双缸离心式氧压机，其所述的高/低缸切断阀和所 述的低压缸出口阀均为两位式控制薄膜阀。所述的高低压运4亍双才莫式双缸离心式氧压机，其所述的低压旁通阀和所述 的低压缸放空阀均为受电^p兹阀控制的连续调节薄膜阀。本技术和现有4支术相比具有以下优点通过对连接高压釭和^f氐压缸之 间的联轴器的工作状态改变，在低压缸的出口设置低压管路，实现了高低压双 模式运行，既能压送高压氧气，又能压送低压氧气，确保了富氧用气的需要； 两种压氧方式之间能根据生产需要进行切换，操作简便，运行稳定，可靠安全；还能节省投资，减少能耗损失。附图说明图l是本技术的示意图。具体实施方式参见图1，本技术所述的高低压运行双模式双缸离心式氧压机，包括电动机l、与电动机输出端连接的低压缸2、与低压缸输出端连接的联轴器3、与 联轴器连接的高压缸4;氧气进口阀5通过管道经进口导叶6与低压缸的进口连 接，低压缸的出口通过管道与高压缸的进口连接，高压缸的出口与第I三通管 件7连接；第I三通管件7的一端通过管道经高压旁通阀8与氧气进口阀和进 口导叶之间的管道连接、另一端与第n三通管件9连接；第n三通管件9的一 端与高压氧气排出阀IO连接、另一端与高压氧气》丈空阀ll连接；在连接低压缸2出口与高压缸4进口的管道上设有第m三通管件12和与第m三通管件的一端连接的高/低缸切断阀ls，第ni三通管件的另一端与第iv三通管件14连接；第IV三通管件l4的一端通过管道经低压旁通阀15与氧气进口阀与进口导 叶之间的管道连接、另一端与第V三通管件16连接；第V三通管件16的一端与低压缸出口阀17连接、另一端与低压缸ii空阀 18连接。所述的高/低缸切断阀13受第一电磁阀19控制；所述的低压旁通阀15受 第二电磁阀20控制，第二电磁阀与机前压力调节器21连接，机前压力调节器 与机前压力变送器22连接，机前压力变送器与氧气进口阀5和进口导叶6之间 的管道连接。所述的低压缸出口阀17受第三电磁阀23控制；所述的低压缸》文空阀18受 第四电磁阀24控制，第四电磁阀与出口压力调节器25连接，出口压力调节器 与出口压力变送器26连接，出口压力变送器与第IV三通管件14和笫V三通管件16之间的管道连接。所述的高/低缸切断阀13和所述的低压缸出口阀17均为两位式控制薄膜 阀；所述的低压旁通阀15和所述的低压缸放空阀18均为受电磁阀控制的连续 调节薄膜阀。高压运行时，联轴器3处于连接状态，高/低缸切断阀13处于开启状态， 低压旁通阀15受控状态，低压缸出口阀17和低压缸》文空阀18处于关闭状态； 出塔氧气从氧气进口阀5经进口导叶6进入低压缸2，经加压后的氧气从低压缸 排出，经第m三通管件12、高/低缸切断阀13进入高压缸4,经进一步加压的 氧气从高压缸排出，经第I三通管件7、第n三通管件9从高压氧气排出阀10 到高压管网；低压运行时，联轴器3处于拆卸状态，高/低缸切断阀13关闭，出塔氧气 从氧气进口阀5经进口导叶6进入低压缸2，经加压后的氧气从低压缸排出，经 第III三通管件12、IV三通管件14和第V三通管件16从^f氐压缸出口阀17到^f氐压管网。权利要求1、高低压运行双模式双缸离心式氧压机，包括电动机(1)、与电动机输出端连接的低压缸(2)、与低压缸输出端连接的联轴器(3)、与联轴器连接的高压缸(4)；氧气进口阀(5)通过管道经进口导叶(6)与低压缸的进口连接，低压缸的出口通过管道与高压缸的进口连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
高低压运行双模式双缸离心式氧压机，包括电动机（１）、与电动机输出端连接的低压缸（２）、与低压缸输出端连接的联轴器（３）、与联轴器连接的高压缸（４）；　氧气进口阀（５）通过管道经进口导叶（６）与低压缸的进口连接，低压缸的出口通过管道与高压缸的进口连接，高压缸的出口与第Ⅰ三通管件（７）连接；　第Ⅰ三通管件（７）的一端通过管道经高压旁通阀（８）与氧气进口阀和进口导叶之间的管道连接、另一端与第Ⅱ三通管件（９）连接；　第Ⅱ三通管件（９）的一端与高压氧气排出阀（１０）连接、另一端与高压氧气放空阀（１１）连接；　其特征在于：在连接低压缸（２）出口与高压缸（４）进口的管道上设有第Ⅲ三通管件（１２）和与第Ⅲ三通管件的一端连接的高／低缸切断阀（１３），第Ⅲ三通管件的另一端与第Ⅳ三通管件（１４）连接；第Ⅳ三通管件（１４）的一端通过管道经低压旁通阀（１５）与氧气进口阀与进口导叶之间的管道连接、另一端与第Ⅴ三通管件（１６）连接；　第Ⅴ三通管件（１６）的一端与低压缸出口阀（１７）连接、另一端与低压缸放空阀（１８）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钟，田丰渝，袁红，赵先涌，廖国策，
申请(专利权)人：重庆朝阳气体有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[]