热交换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了热交换装置，包括导热壳体，在导热壳体上设置有介质入口和介质出口，导热壳体的内部构成热交换介质腔，在热交换介质腔内转动设置有旋转轴，旋转轴上设置有至少一个用于驱动热交换介质的旋转叶片。本实用新型专利技术的热交换装置，在导热壳体内设置有旋转叶片，当热交换介质从介质入口进入导热壳体后，受到旋转叶片的驱动，热交换介质的分子整体不停地与导热壳体的内壁发生碰撞并反弹，在热交换介质与导热壳体的快速碰撞中，将热交换介质的能量传递给导热壳体，从而加速热交换的速率，提高热交换效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及不同温度介质间的热量交换的设备，具体地说是热交换装置。
技术介绍
现有技术中的热交换器，采用的热交换原理都是通过将热交换介质通入构成环路 的热交换管道，为了提高热交换的效率，一方面尽量延长热交换管道的长度，另一方面为缩 小体积，将热交换管道盘成环形回路。通常还采用多个热交换管道单元相连接的方式，使热 交换更充分。为了提高热交换效率，在热交换管道外还制有散热翅片等元件。专利技术热交换器，专利号申请号200780047622. 8公开了一种热交换器， 包括多个串联连接的板热交换器元件，横向于所述热交换器元件的至少一个稳定元件设有 多个槽，热交换器元件接合在每个槽中。热交换器元件之间的串联连接可分别通过一管形 成，其中所述管作为单个部件横贯各热交换元件并在热交换器元件之间延伸。专利技术热交换器，专利号申请号97192070. 2，其公开的技术方案具有第 一和第二热交换器，构成第一热交换器A的管4和构成第二热交换器B的管5配置在通风 方向的上流和下流，在两管4、5之间配设翅片6，各管4、5的端部插入各水箱2、3内连接； 在翅片6上形成百叶7A、7B，同时，上述翅片的百叶中，形成在第1热交换器A的翅片部分上 的百叶群7A、7A与形成在第2热交换器B的翅片部分上的百叶群7B、7B互不相同。如上述两专利公开的热交换器，现有技术中的热交换器为了提高热交换效率，都 存在体积大、成本高、热交换效率低等缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供结构新颖、热 交换效率高的热交换装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为热交换装置，包括导热壳体， 在导热壳体上设置有介质入口和介质出口，导热壳体的内部构成热交换介质腔，在热交换 介质腔内转动设置有旋转轴，旋转轴上设置有至少一个用于驱动热交换介质的旋转叶片。为优化上述技术方案，采取的措施还包括上述的导热壳体为长筒形，介质入口和介质出口位于导热壳体的两端。上述的导热壳体内壁固定有至少一个带通孔的隔板，将热交换介质腔分隔为至少 二个隔室，每个隔室里转动设置有至少一个旋转叶片。上述的导热壳体的两端固定有轴承，旋转轴的两端分别与轴承相配合。上述的导热壳体上固定有驱动旋转轴的电机。上述的电机的动力输出轴与旋转轴之间连接有传动齿轮。上述的电机的动力输出轴与旋转轴之间通过联轴器连接。在现有技术中，热交换介质进入热交换介质腔后，都是单纯依靠自身分子的热运 动与导热壳体内壁进行碰撞从而进行热交换，由于热交换介质分子是处于杂乱无章的运动中，热交换介质分子很难与导热壳体内壁进行定向的碰撞，所以热交换效率很低。与现有技 术相比，本技术的热交换装置从分子运动学和能量转换的角度，改变了现有热交换器 的换热原理，通过外力使热交换介质的分子大量不停的与导热壳体进行碰撞，将分子能量 传递给导热壳体，将现有的热介质分子被动传热转变为热介质分子主动与导热壳进行能量 传递，大大提高了热转换效率。在导热壳体内设置有旋转叶片，当热交换介质从介质入口进 入导热壳体后，受到旋转叶片的驱动，热交换介质的分子整体不停地与导热壳体的内壁发 生碰撞并反弹，在热交换介质与导热壳体的快速碰撞中，将热交换介质的能量传递给导热 壳体，从而加速热交换的速率，提高热交换效率。附图说明图1是本技术实施例1的剖视结构示意图；图2是图1的A-A向剖视图；图3是图1的B-B向剖视图；图4是本技术实施例2的剖视结构示意图；图5是图4的C-C向剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图1至图5所示为本技术的结构示意图。其中的附图标记为导热壳体1、介质入口 la、介质出口 lb、热交换介质腔lc、隔板 11、通孔11a、旋转轴2、旋转叶片3、轴承4、电机5、动力输出轴51、传动齿轮6。本技术的热交换装置，包括导热壳体1，在导热壳体1上设置有介质入口 Ia和 介质出口 lb。导热壳体1内部构成热交换介质腔lc，在热交换介质腔Ic内转动设置有旋 转轴2，该旋转轴2上设置有至少一个用于驱动热交换介质的旋转叶片3。本技术的热交换装置，在导热壳体1内设置有旋转叶片3，当热交换介质从介 质入口 Ia进入导热壳体1后，受到旋转叶片3的驱动，热交换介质的分子不停地与导热壳 体1的内壁发生碰撞并反弹，在热交换介质分子与导热壳体1的快速碰撞中，将热交换介质 的能量传递给导热壳体1，从而加速热交换的速率，提高热交换效率。实施例1如图1所示，本实施例的热交换装置，包括导热壳体1，在导热壳体1上设置有介质 入口 Ia和介质出口 lb。导热壳体1内部构成热交换介质腔lc，在热交换介质腔Ic内转动 设置有旋转轴2，旋转轴2上设置有至少一个用于驱动热交换介质的旋转叶片3。本实施例中，导热壳体1为长筒形，介质入口 Ia和介质出口 Ib位于导热壳体1的 上下两端。在导热壳体1的内壁固定有至少一个带通孔Ila的隔板11，将热交换介质腔Ic分 隔为至少二个隔室。根据导热壳体1的长度，可通过隔板11将热交换介质腔Ic分隔为多 个隔室。隔板11上的通孔Ila用于穿过旋转轴2和通过热交换介质，在隔板11上可以设 置多个通孔11a。如本实施例中图2和图3所示的剖视结构示意图，每个隔室里转动设置有至少一个旋转叶片3。热交换介质从介质入口 Ia进入后，依图1中热交换介质腔Ic内箭头所示 流经各个隔室。每个隔室内的旋转叶片3快速旋转，促使热交换介质不停地碰撞导热壳体 1内壁，将能量与导热壳体1外的热交换介质快速交换。在导热壳体1的两端分别固定有轴承4，旋转轴2的两端分别与轴承4相配合。旋 转叶片3沿旋转轴2的轴向间隔分布固定，每一隔室内的旋转叶片3，可以是多片，沿旋转轴 2的周向分布固定。在导热壳体1上固定有驱动旋转轴2的电机5，电机5的动力输出轴51与旋转轴 2相连接。为优化技术方案，在动力输出轴51与旋转轴2之间还可连接有联轴器。实施例2如图2所示，本实施例的热交换装置，包括导热壳体1，导热壳体1为长筒形，介质 入口 Ia和介质出口 Ib位于导热壳体1的两端。在导热壳体1上设置有和介质出口 lb，导热壳体1内部构成热交换介质腔lc，在 热交换介质腔Ic内转动设置有旋转轴2。导热壳体1的两端固定有轴承4，旋转轴2的两端分别与轴承4相配合。旋转轴2 上设置有至少一个用于驱动热交换介质的旋转叶片3。本实施例中，旋转轴2和旋转叶片3 的截面如图5所示。在导热壳体1上固定有驱动旋转轴2的电机5，电机5的动力输出轴51与旋转轴 2之间连接有传动齿轮6。本实施例的热交换介质腔Ic为一个整体的内腔，热交换介质从介质入口 Ia进入 导热壳体1内后，经旋转叶片3的驱动，使热交换介质快速不停地与导热壳体1内壁发生碰 撞，从而快速进行热交换。本技术的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型 都不会脱离本技术的范围。权利要求1.热交换装置，包括导热壳体(1)，在导热壳体(1)上设置有介质入口(Ia)和介质出 口(Ib)，其特征是所述的导热壳体(1)内部构成热交换介质腔(Ic)，在所述的热交换介质 腔(Ic)内转动设置有旋转轴O)，所述的旋转轴( 上设置有至少一个用于驱动热交换介 质的旋转叶片(本文档来自技高网...

【技术保护点】
热交换装置，包括导热壳体（１），在导热壳体（１）上设置有介质入口（１ａ）和介质出口（１ｂ），其特征是：所述的导热壳体（１）内部构成热交换介质腔（１ｃ），在所述的热交换介质腔（１ｃ）内转动设置有旋转轴（２），所述的旋转轴（２）上设置有至少一个用于驱动热交换介质的旋转叶片（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立德，
申请(专利权)人：陈立德，
类型：实用新型
国别省市：97[]