一种电刷精加工设备制造技术

本实用新型专利技术电刷精加工设备涉及有刷直流电机生产技术领域，其包括桌面板（８）、工件固定装置、控制装置、磨屑装置和排屑装置，本实用新型专利技术对电机电刷本身尺寸的误差以及其在刷架上的装配误差，进行电刷磨屑精加工，根据电刷压缩位移传感器的压缩量，使位移传感器对两边电刷产生两股不同压力，靠着这两股力，对两边的电刷磨屑量进行调整，从而保证两边电刷相对于轴心的对称度，整个磨屑过程时间一般不超过２０秒，生产效率高，操作简单方便，磨屑后电刷相对于轴心的对称精度高，外型佳，对高标准电机的噪声降低有了保证，适合精品电机的生产制造，整个磨屑过程无碳粉飞出，工作坏境良好，磨屑碳粉可回收利用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有刷直流电机生产
，尤其是涉及一种电刷加工设备。
技术介绍
直流电机电刷是与运动件作滑动接触而形成电连接的一种导电部件，它是电机的 重要组成部件。电刷是用于换向器或滑环上，作为导入导出电流的滑动接触体，除了需具有 一定的机械强度外，还必须运动平稳，导电、导热以及润滑性能良好，以及换向不产生火花。 而电机装配后，如电刷相对于换向器对称度的不良，则难以满足以上所述的要求，极易产生 机械磨损，且运行中噪音严重。
技术实现思路
针对以上电机生产过程中的问题，本技术目的在于，提供一种电刷精加工加 工设备，以解决电机装配后电刷相对于换向器对称度不良的问题。本技术的上述技术问题通过下述技术方案加以解决的一种电刷精加工设备，包括桌面板、工件固定装置、控制装置和磨屑装置；所述工件固定装置其圆盘固定块固定在在桌面板上方，定位块固定在固定块上， 固定块固定在圆盘固定块上，桌面板开有贯通孔，圆盘固定块开有贯通孔，固定块开有贯通 孔，它们的贯通孔互相连通；所述控制装置其位移传感器固定在位移传感器固定块上，位移传感器固定块固定 在连接块上，定位板固定在圆盘固定块上，定位板上固定安装有直线导轨，连接块安装在直 线导轨上，气缸固定在气缸固定块上，气缸固定块固定在定位板上，气缸连接块固定在连接 块上，并和气缸的活塞杆固定连接；所述磨屑装置其在传动轴上镶套有滚动轴承的套件，安装在轴承固定座轴承室 中，固定在轴承固定座下端的挡块对其起固定作用，并形成封闭的轴承室，轴承固定座固定 安装在桌面板下方，传动轴通过轴承固定座上端的贯通孔伸出其外缘，并伸到固定块之上， 传动轴上端固定连接刀具，或通过联轴器与刀具固定相连，传动轴下端通过挡块的贯通孔 伸出其外缘。所述的电刷精加工设备，其特征在于，还包括排屑装置，所述排屑装置其开有吸尘 罩孔和贯通孔的吸尘罩，固定安装在桌面板下方轴承固定座外周，传动轴下端通过贯通孔 伸出吸尘罩的外缘，吸尘器的吸尘管与吸尘罩孔连通，吸尘罩孔与桌面板贯通孔、圆盘固定 块贯通孔及固定块贯通孔连通。本技术工作时，只需将工件放到工件固定装置中，对电机电刷本身尺寸的误 差以及其在刷架上的装配误差，通过控制装置和磨屑装置，进行电刷磨屑精加工，根据电刷 压缩位移传感器的压缩量，使位移传感器对两边电刷产生两股不同压力，靠着这两股力，对 两边的电刷磨屑量进行调整，从而保证两边电刷相对于轴心的对称度。整个磨屑过程时间 一般不超过20秒，生产效率高，操作简单方便，磨屑后电刷相对于轴心的对称精度高，外型佳，对高标准电机的噪声降低有了保证，适合精品电机的生产制造，整个磨屑过程无碳粉飞 出，工作坏境良好，磨屑的碳粉可回收利用。附图说明图一为本技术主视示意图；图二为本技术俯视示意图；附图中1-滚动轴承；2-卡簧；3-刀具；4-联轴器；5-工件固定块；6_隔套；7_轴 承固定座；8-桌面板；9-吸尘罩；10-直线导轨；11-传动轴；12-皮带盘；13-挡块；14-气 缸连接块；15-定位块；16-圆盘固定块；17-定位板；18-连接块；19-位移传感器固定块； 20-气缸固定块；21-位移传感器；22-气缸；23-限位螺钉；24-调距块。下面结合上述附图对本技术作进一步的说明。具体实施方式参考附图所示，本技术电刷精加工设备包括桌面板8、工件固定装置、控制装 置、磨屑装置和排屑装置。所述工件固定装置其圆盘固定块16通过螺钉固定在在桌面板8上方，定位块15 固定在固定块5上，固定块5通过螺钉固定在圆盘固定块16上，桌面板8中间开有腰形贯 通孔8a，圆盘固定块16中间开有方形贯通孔16a，固定块5中间开有锥形贯通孔fe，它们的 贯通孔互相连通。所述控制装置是一套两组相对应(对称)的装置，每组装置其位移传感器21固定在 位移传感器固定块19上，位移传感器固定块19通过螺钉固定在连接块18上，定位板17固 定在圆盘固定块16上，定位板17上固定安装两条直线导轨10，连接块18通过其导槽安装 在直线导轨10上，其可沿直线导轨10移动。气缸22固定在气缸固定块20上，气缸固定块 20通过螺钉固定在定位板17上，气缸连接块14通过螺钉固定在连接块18上，并和气缸22 前部的活塞杆固定连接，从而气缸活塞杆的伸缩使得位移传感器21前后移动。本实施例采 用型号为NS-WYOl的位移传感器21，气缸22为型号PB6X20-R的微型气缸。本技术设 备初始安装时，为了保证两边的位移传感器21相对于传动轴11中心对称，通过固定在定位 板17上的调距块M上的限位螺钉23，对定位板17的位置进行微调定位，并加以固定。所述磨屑装置，其在传动轴11上镶套两只深沟球滚动轴承1的套件，安装在轴承 固定座7内腔(轴承室)中，固定在轴承固定座7下端的挡块13对其起固定作用，并形成封 闭的轴承室，可阻止粉屑进入，轴承固定座7通过螺钉固定安装在桌面板8下方，传动轴11 通过轴承固定座7上端的贯通孔伸出其7外缘，并通过贯通孔伸出到固定块5之上，传动轴 11上端固定连接刀具3，或通过联轴器4与刀具3固定相连，传动轴11下端通过挡块13的 贯通孔伸出其外缘，并固定连接皮带盘12，步进电机便可通过橡胶皮带连接皮带盘12以带 动传动轴11转动。隔套6的作用是限定两只轴承1的间距，传动轴11上装有卡簧2的作 用是对其位置加以限定。所述排屑装置其开有吸尘罩孔9 a和贯通孔的吸尘罩9，通过螺钉固定安装在桌 面板8下部轴承固定座7外周，防止粉屑飞出，而传动轴11下端及皮带盘12伸出吸尘罩9 的贯通孔，便于与步进电机连接，吸尘罩孔9a与桌面板8贯通孔8a、圆盘固定块16贯通孔 16a及固定块5贯通孔fe连通，形成排屑通道，而大口在上的锥形贯通孔fe，有利于粉屑排4屑，将吸尘器的吸尘管与两吸尘罩孔9a连通，可将磨屑过程的碳粉吸走。整个工作过程如下先做准备工作，将待磨电刷的电机固定在工件固定装置上，工件通过其轴承室与 传动轴11头端另配装的滚动轴承(附图中未画)滑配确定中心位置，并通过定位块15其凸 台卡住进行固定定位，用标准块定位好两个位移传感器21相对于电刷的标准位置(关于工 件两边对称)，按此标准位置设定位移传感器21的参数。按下控制按钮，启动控制装置、磨 屑装置和排屑装置，控制装置的气缸22活塞杆受到两边具有偏差的电刷的抵顶，使两个位 移传感器21受到不同的压力，也反作用于电刷两种大小不同的力，使两边电刷作用在刀具 上力的大小不一样，达到调整两边电刷的不同磨屑量的目的，从而最终保证两边所磨电刷 相对于轴心的对称度。当磨屑到达位移传感器21设定的数值时，设备所有动作停止，复位。 整个磨屑过程中的碳粉被吸尘器给吸走，并排放到盛有水的碳粉容器内。除以上所述外，本技术还可以有其他实施方式，在此不一一冗述。但凡采用等 同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本技术要求的保护范围。权利要求1.一种电刷精加工设备，包括桌面板(8)、工件固定装置、控制装置和磨屑装置； 所述工件固定装置其圆盘固定块(16)固定在在桌面板(8)上方，定位块(15)固定在固定块(5)上，固定块(5)固定在圆盘固定块(16)上，桌面板(8)开有贯通孔(8a)，圆盘固定 块(16)开有贯通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电刷精加工设备，包括桌面板（８）、工件固定装置、控制装置和磨屑装置；　　所述工件固定装置其圆盘固定块（１６）固定在在桌面板（８）上方，定位块（１５）固定在固定块（５）上，固定块（５）固定在圆盘固定块（１６）上，桌面板（８）开有贯通孔（８ａ），圆盘固定块（１６）开有贯通孔（１６ａ），固定块（５）开有贯通孔（５ａ），它们的贯通孔互相连通；　　所述控制装置其位移传感器（２１）固定在位移传感器固定块（１９）上，位移传感器固定块（１９）固定在连接块（１８）上，定位板（１７）固定在圆盘固定块（１６）上，定位板（１７）上固定安装有直线导轨（１０），连接块（１８）安装在直线导轨（１０）上，气缸（２２）固定在气缸固定块（２０）上，气缸固定块（２０）固定在定位板（１７）上，气缸连接块（１４）固定在连接块（１８）上，并和气缸（２２）的活塞杆固定连接；　　所述磨屑装置其在传动轴（１１）上镶套有滚动轴承（１）的套件，安装在轴承固定座（７）轴承室中，固定在轴承固定座（７）下端的挡块（１３）对其起固定作用，并形成封闭的轴承室，轴承固定座（７）固定安装在桌面板（８）下方，传动轴（１１）通过轴承固定座（７）上端的贯通孔伸出其外缘，并伸到固定块（５）之上，传动轴（１１）上端固定连接刀具（３），或通过联轴器（４）与刀具（３）固定相连，传动轴（１１）下端通过挡块（１３）的贯通孔伸出其外缘。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王利，瞿卫明，
申请(专利权)人：江苏超力电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32