强制式混凝土搅拌机的轴端密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种强制式混凝土搅拌机的轴端密封结构，包括搅拌主轴上的搅拌罐、定位圈、套圈、Ｏ型圈、浮动密封环、油封和它们构成的油腔以及向油腔内注入润滑脂的油泵，所述油泵的柱塞加压动作由搅拌罐上的撞块推动；所述油腔上连接有排出污油的背压阀；所述定位圈与搅拌罐的结合面上设有至少一道密封圈。本实用新型专利技术具有密封性能好、造价低廉、工作稳定、安全可靠、结构简单、设计合理和使用寿命长等特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土搅拌机，具体是一种强制式混凝土搅拌机的轴端密封结 构。
技术介绍
现有强制式混凝土搅拌机的轴端密封形式以润滑脂为主，具有密封性能好的特 点，最为常见便是意大利系列的强制式混凝土搅拌机和德国系列的强制式混凝土搅拌机。 其中，意大利系列的轴端密封结构最大特点是除了增加锁轴器外，还增加了润滑脂自动加 油泵和控制此泵的电子定时器，其操作方便、稳定可靠，获得了大部分用户的好评，但其造 价成本高，售价昂贵，全面推广受阻；而德国系列的轴端密封是采用手动泵以人工向轴端的 油腔内注入润滑脂，以使其密封，它虽结构简单、造价低廉，但往往因操作人员的疏忽造成 润滑脂漏加，极易产生漏浆现象，造成轴承快速磨损，另外油腔内的润滑脂经常通过定位圈 与搅拌罐的结合处流入搅拌罐内，与混凝土混合，影响混凝土质量，用户反映强烈。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种密封性能好、造价低 廉、工作稳定可靠的强制式混凝土搅拌机的轴端密封结构。本技术的设计原理是以德国系列的强制式混凝土搅拌机为基础，在搅拌罐 上设置用于推动油泵柱塞的撞块，以搅拌机的搅拌、卸料状态作为向轴端油腔增加润滑脂 的一个频率，即约每两分钟加压一次，依靠搅拌机的工作状态实现轴端油腔的自动加压，进 而实现轴端密封，避免了人工推动油泵加润滑脂，彻底杜绝了人为疏忽而漏加的情况，使加 注润滑脂的频率与设备运行严格同步，保证密封性能，同时其造价远低于意大利系列产品。本技术采用的技术方案是一种强制式混凝土搅拌机的轴端密封结构，包括搅拌主轴上的搅拌罐、定位圈、套 圈、0型圈、浮动密封环、油封和它们构成的油腔以及向油腔内注入润滑脂的油泵，所述油泵 的柱塞加压动作由搅拌罐上的撞块推动。所述油泵设置在盛装润滑脂的储料罐底部。所述油腔连接有排出污油的背压阀。所述定位圈与搅拌罐的结合面上设有至少一道密封圈。所述密封圈为防尘圈。所述密封圈的数量为一道或两道或三道。所述搅拌机为单卧轴强制式混凝土搅拌机。本技术的有益效果是具有密封性能好、造价低廉、工作稳定、安全可靠、结构 简单、设计合理和使用寿命长等特点，便于推广应用，市场前景可观。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术油泵的结构示意图。图3是本技术油泵加压状态的结构示意图。图4是本技术油泵复位状态的结构示意图。图中代号含义1-1、1_2—油腔；2—密封圈；3—油泵；4一搅拌罐；5_1、5_2—油 管；6—轴承座；7—套圈；8—轴承；9一端盖；10-1、10-2、10-3—油封；11一搅拌主轴；12— 0型圈；13—浮动密封环；14一背压阀；15—定位圈；16—指示杆；17—储料罐；18—润滑 脂；19一复位弹簧；20—柱塞；21—油管接口 ；22—撞块。具体实施方式参见图1至图4 本技术包括搅拌主轴11上的搅拌罐4、定位圈15、套圈7、0 型圈12、浮动密封环13、油封10-3和它们构成的油腔(1-1、1_2)以及向油腔(1_1、1_2)内 注入润滑脂18的油泵3。油泵3设置在盛装润滑脂18的储料罐17底部，储料罐17内润滑 脂18液位的高低通过设在储料罐17中的指示杆16来观察。油泵3通过油管接口 21连接 油管5-1的一端，油管5-1的另一端与油腔(1-1、1_2)的注油孔连接，向油腔内注入润滑脂 18。油泵3的柱塞20加压动作由搅拌罐4上的撞块22推动，在复位弹簧19与撞块22的 作用下柱塞20做往复运动，实现向油腔(1-1、1-2)的加压。在油腔(1-1、1_2)的出油孔上 通过油管5-2连接有背压阀14，污油经油管5-2和背压阀14流出，油腔上的出油孔可以供 操作人员观察油腔内的润滑脂是否加满，且因油腔的出油孔上连接有背压阀，使油腔内的 润滑脂在压力未达到设定值时不会流出。在轴端定位圈15与搅拌罐4的结合面上设有一道密封圈2，该密封圈2为防尘圈， 它的设置数量根据具体应用而定，可以是一道，也可以是两道，还可以是三道。密封圈2减 少了油腔内的润滑脂流失，使油腔内的润滑脂保持一定压力，对砂浆形成有力的阻挡，避免 砂浆侵入而损害轴承等部件；也避免了润滑脂流入搅拌罐内，而影响混凝土质量。本密封结构的搅拌机轴端由支撑装置来支撑，该支撑装置由轴承座6、轴承8、油 封(10-1、10-2)和端盖9等部件构成，保证轴端密封结构不受轴端支撑的影响，使本密封结 构能够有一个良好的工作环境。本技术适用于单卧轴强制式混凝土搅拌机，也可以适用于双卧轴强制式混凝 土搅拌机，若为双卧轴强制式混凝土搅拌机时，油泵柱塞的加压动作由直接设置在双卧轴 强制式混凝土搅拌机泄料门上的撞块来推动(油泵横向设置)，或油泵柱塞的加压动作由双 卧轴强制式混凝土搅拌机泄料门推动连杆来实现(油泵竖向设置)。权利要求1.一种强制式混凝土搅拌机的轴端密封结构，包括搅拌主轴(11)上的搅拌罐(4)、定 位圈(15)、套圈(7)、0型圈(12)、浮动密封环(13)、油封(10-3)和它们构成的油腔(1-1、 1-2)以及向油腔(1-1、1_2)内注入润滑脂(18)的油泵(3)，其特征在于所述油泵(3)的柱 塞(20 )加压动作由搅拌罐(4 )上的撞块(22 )推动。2.根据权利要求1所述强制式混凝土搅拌机的轴端密封结构，其特征在于所述油泵 (3 )设置在盛装润滑脂(18 )的储料罐(17 )底部。3.根据权利要求1所述强制式混凝土搅拌机的轴端密封结构，其特征在于所述油腔 (1-1、1-2)连接有排出污油的背压阀(14)。4.根据权利要求1所述强制式混凝土搅拌机的轴端密封结构，其特征在于所述定位 圈(15)与搅拌罐(4)的结合面上设有至少一道密封圈(2)。5.根据权利要求4所述强制式混凝土搅拌机的轴端密封结构，其特征在于所述密封 圈(2)为防尘圈。6.根据权利要求4所述强制式混凝土搅拌机的轴端密封结构，其特征在于所述密封 圈(2)的数量为一道或两道或三道。7.根据权利要求1至6任一项所述强制式混凝土搅拌机的轴端密封结构，其特征在于 所述搅拌机为单卧轴强制式混凝土搅拌机。专利摘要本技术公开一种强制式混凝土搅拌机的轴端密封结构，包括搅拌主轴上的搅拌罐、定位圈、套圈、O型圈、浮动密封环、油封和它们构成的油腔以及向油腔内注入润滑脂的油泵，所述油泵的柱塞加压动作由搅拌罐上的撞块推动；所述油腔上连接有排出污油的背压阀；所述定位圈与搅拌罐的结合面上设有至少一道密封圈。本技术具有密封性能好、造价低廉、工作稳定、安全可靠、结构简单、设计合理和使用寿命长等特点。文档编号F16J15/16GK201827367SQ201020572739公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月22日 优先权日2010年10月22日专利技术者孙德春 申请人:德阳川广机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强制式混凝土搅拌机的轴端密封结构，包括搅拌主轴（１１）上的搅拌罐（４）、定位圈（１５）、套圈（７）、Ｏ型圈（１２）、浮动密封环（１３）、油封（１０－３）和它们构成的油腔（１－１、１－２）以及向油腔（１－１、１－２）内注入润滑脂（１８）的油泵（３），其特征在于：所述油泵（３）的柱塞（２０）加压动作由搅拌罐（４）上的撞块（２２）推动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德春，
申请(专利权)人：德阳川广机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]