离心泵轴密封结构制造技术

一种离心泵轴密封结构包括环状的动体、静体和多个密封圈；动体固定安装在转轴上，其径向外侧设置有二个或二个以上的截面形状为三角形的动叶片，其轴向两端设置有安装密封圈的台阶；静体固定安装在离心泵机壳内壁与动体相对应的位置，其径向内侧设置有与动叶片数量和大小相匹配的截面为矩形的空腔，其轴向两端设置有与动体相对应的安装密封圈的台阶；密封圈安装在静体与动体的轴向两端的台阶内，其密封面垂直于轴向；动叶片与空腔构成迷宫密封且在空腔内灌注有润滑脂。当离心泵运转时，防止外部环境中的空气被吸入；当泵停止运转时，防止泵内的液体泄漏出去；从而提高了离心泵的工作效率以及延长了离心泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离心栗轴密封技术，具体涉及一种离心栗轴密封结构。
技术介绍
离心栗是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的，现有技术离心栗的转轴密封通常采用结构单一的密封环来实现机械密封。然而，此种密封方式密封效果不佳，容易失效而产生液体泄漏和空气泄漏，从而降低离心栗的工作效率和寿命。显然，现有技术的离心栗轴密封结构存在密封效果不佳的问题。
技术实现思路
为解决现有技术离心栗轴密封结构存在的密封效果不佳的问题，本技术提供一种离心栗轴密封结构。本技术离心栗轴密封结构，包括环状的动体、静体和多个密封圈；动体固定安装在转轴上，其径向外侧设置有二个或二个以上的截面形状为三角形的动叶片，其轴向两端设置有安装密封圈的台阶;静体固定安装在离心栗机壳内壁与动体相对应的位置，其径向内侧设置有与动叶片数量和大小相匹配的截面为矩形的空腔，其轴向两端设置有与动体相对应的安装密封圈的台阶;密封圈安装在静体与动体的轴向两端的台阶内，其密封面垂直于轴向；动叶片与空腔构成迷宫密封且在空腔内灌注有润滑脂。进一步地，动叶片的截面形状为直角三角形。进一步地，动叶片数量为4个。进一步地，所述密封圈的截面为圆形。进一步地，所述密封圈的截面为矩形或正方形。进一步地，密封圈还安装在动体轴向两端的动叶片与静体两端外侧空腔壁之间，其密封面垂直于轴向。进一步地，动体内圆与离心栗转轴之间设置有0型圈;静体的外圆与离心栗机壳内壁之间也设置有0型圈。进一步地，离心栗转轴上设置有定位凸起和定位套，动体通过定位凸起和定位套固定在转轴上。进一步地，静体与离心栗机壳之间还设置有定位销。进一步地，在动体和静体的两端设置有端盖，端盖之间设置有环形间隙。本技术提供的离心栗轴密封结构的密封效果好，当离心栗运转时，防止外部环境中的空气被吸入；当栗停止运转时，防止栗内的液体泄漏出去;从而提高了离心栗的工作效率以及延长了离心栗的使用寿命。【附图说明】图1为本技术离心栗轴密封结构剖视示意图。下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。【具体实施方式】图1为本技术离心栗轴密封结构剖视示意图，图中1为离心栗的转轴，2为离心栗机壳，3为动体，4为静体，5为密封圈，6为动叶片，7为台阶，8为空腔，9为定位凸起，10为定位套，11为0型圈，12为定位销。请参阅图1，离心栗轴密封结构套设在离心栗的转轴1上且与离心栗机壳2内壁紧密接触，用于防止离心栗的转轴1转动时空气从环境A中进入离心栗B内部而影响工作效率，同时防止离心栗停止运转时液体从离心栗B内部泄漏至环境A中，离心栗B内有叶轮和液体。本技术离心栗轴密封结构，包括环状的动体3、静体4和多个密封圈5。动体3固定安装在转轴上，其径向外侧设置有二个或二个以上的截面形状为三角形的动叶片6，其轴向两端设置有安装密封圈5的台阶7。静体4固定安装在离心栗机壳2内壁与动体3相对应的位置，其径向内侧设置有与动叶片6数量和大小相匹配的截面为矩形的空腔8，其轴向两端设置有与动体3相对应的用于安装密封圈5的台阶7。密封圈5安装在静体4与动体3的轴向两端的台阶7内，其密封面垂直于轴向。图1中密封圈5的截面为圆形，在其他实施方式中，密封圈5的截面可以是矩形或正方形。动叶片6与空腔8构成迷宫密封，以在有限的长度内最大长度地延长密封空间来增强密封效果。空腔8内灌注有润滑脂来增强密封效果。当离心栗工作时，动体3随着转轴转动时，静体4保持静止。而将动叶片6的截面设置成三角形，可以减少润滑脂与动叶片6之间的摩擦阻力。密封圈5设置于动体3和静体4之间靠近两个端部的位置，用于将润滑脂密封在空腔8内。优选地，动叶片6的截面形状为直角三角形，动叶片6数量为4个。密封圈5还安装在动体3轴向两端的动叶片6与静体4两端外侧空腔8壁之间，其密封面在轴向，以加强密封效果Ο离心栗的转轴1上设置有定位凸起9和定位套10，动体3设置于定位凸起9和定位套10之间，以将动体3定位于离心栗的转轴1上，防止密封装置发生轴向移动。动体3与离心栗的转轴1之间设置有0型圈11，以实现离心栗的转轴1与动体3之间的密封。静体4的外侧设置有0型圈11，以实现静体4与离心栗机壳2之间的密封。静体4与离心栗机壳2之间还设置有定位销12，以实现静体4的定位。动体与静体在两端动、静体端盖之间设置有环型间隙，其作用是栗轴在自转的同时会有公转，环型间隙可确保栗运行时动体和静体不会发生相互接触而导致的损坏。当离心栗运转时，密封装置可以防止外部环境中的空气被吸入；当离心栗停止运转时，密封装置防止栗内的液体泄漏出去；从而提高了离心栗的工作效率以及延长了离心栗的使用寿命。显然，本技术提供的离心栗轴密封结构的密封效果好。【主权项】1.一种离心栗轴密封结构，其特征在于:包括环状的动体、静体和多个密封圈；所述动体固定安装在离心栗的转轴上，其径向外侧设置有二个或二个以上的截面形状为三角形的动叶片，其轴向两端设置有安装密封圈的台阶;所述静体固定安装在离心栗机壳内壁与所述动体相对应的位置，其径向内侧设置有与动叶片数量和大小相匹配的截面为矩形的空腔，其轴向两端设置有与动体相对应的安装密封圈的台阶;所述密封圈安装在所述静体与所述动体的轴向两端的台阶内，其密封面垂直于轴向；所述动叶片与所述空腔构成迷宫密封且在所述空腔内灌注有润滑脂。2.根据权利要求1所述的离心栗轴密封结构，其特征在于:所述动叶片的截面形状为直角三角形。3.根据权利要求2所述的离心栗轴密封结构，其特征在于:所述动叶片数量为4个。4.根据权利要求3所述的离心栗轴密封结构，其特征在于:所述密封圈的截面为圆形。5.根据权利要求3所述的离心栗轴密封结构，其特征在于:所述密封圈的截面为矩形或正方形。6.根据权利要求1所述的离心栗轴密封结构，其特征在于:所述密封圈还安装在所述动体的轴向两端的动叶片与所述静体两端外侧空腔壁之间，其密封面垂直于轴向。7.根据权利要求1所述的离心栗轴密封结构，其特征在于:所述动体的内圆与离心栗转轴之间设置有0型圈;所述静体的外圆与离心栗机壳内壁之间也设置有0型圈。8.根据权利要求1所述的离心栗轴密封结构，其特征在于:所述离心栗转轴上设置有定位凸起和定位套，所述动体通过所述定位凸起和所述定位套固定在转轴上。9.根据权利要求1所述的离心栗轴密封结构，其特征在于:所述静体与离心栗机壳之间还设置有定位销。10.根据权利要求1所述的离心栗轴密封结构，其特征在于:在所述动体和静体的两端设置有端盖，端盖之间设置有环形间隙。【专利摘要】一种离心泵轴密封结构包括环状的动体、静体和多个密封圈；动体固定安装在转轴上，其径向外侧设置有二个或二个以上的截面形状为三角形的动叶片，其轴向两端设置有安装密封圈的台阶；静体固定安装在离心泵机壳内壁与动体相对应的位置，其径向内侧设置有与动叶片数量和大小相匹配的截面为矩形的空腔，其轴向两端设置有与动体相对应的安装密封圈的台阶；密封圈安装在静体与动体的轴向两端的台阶内，其密封面垂直于轴向；动叶片与空腔构成迷宫密封且在空腔内灌注有润滑脂。当离心泵运转时，防止外部环境中的空气被吸入；当泵停止运转时，防止泵内的液体泄漏出去；从而提高了离心泵的工作效率以及延长了离心泵的使用寿命。【IPC分类】F04D29/10【公开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心泵轴密封结构，其特征在于：包括环状的动体、静体和多个密封圈；所述动体固定安装在离心泵的转轴上，其径向外侧设置有二个或二个以上的截面形状为三角形的动叶片，其轴向两端设置有安装密封圈的台阶；所述静体固定安装在离心泵机壳内壁与所述动体相对应的位置，其径向内侧设置有与动叶片数量和大小相匹配的截面为矩形的空腔，其轴向两端设置有与动体相对应的安装密封圈的台阶；所述密封圈安装在所述静体与所述动体的轴向两端的台阶内，其密封面垂直于轴向；所述动叶片与所述空腔构成迷宫密封且在所述空腔内灌注有润滑脂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张云亮，李俊斌，张迎春，沈青，
申请(专利权)人：张云亮，
类型：新型
国别省市：重庆;85