一种等离子显示屏及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种等离子显示屏，包括相互封接的前基板与后基板，前基板为透明的玻璃板材。该等离子显示屏，通过采用有机板材代替无机玻璃基板，大幅度降低了等离子显示屏的制作成本。本发明专利技术中还提供了一种上述等离子显示屏的制作方法，通过设置固化温度，减少烧结过程中的耗能，降低了等离子显示屏的制作成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及等离子显示屏的制造领域，特别是涉及一种等离子显示屏及其制备 方法。
技术介绍
目前通用的交流气体放电等离子显示屏(PDP屏)均采用表面放电型结构，其包 括一个前基板及与之封接在一起的后基板，前基板上配置有透明电极ITO和汇流电极， 透明电极和汇流电极构成放电电极，放电电极包括维持放电电极X和扫描放电电极Y， 在放电电极的表面覆盖有一层介质层，介质层上覆盖保护层，该保护层是氧化镁膜。后 基板上配置有与放电电极相互垂直的寻址电极，寻址电极上覆盖一层介质层，介质层上 配置有与其寻址电极平行的条状障壁，且在条状障壁的底部覆盖有荧光粉层，前后基板 用玻璃粉封接在一起，并且在其间充有放电工作气体。目前，现有的PDP屏制作过程中，前基板与后基板上的各层都需要高温烧结工 艺紧密集合在一起。由于前基板与后基板所采用的钠钙玻璃基板或者其他一些无机玻璃 基板，这些无机玻璃基板本身的熔点极高，致使PDP屏烧结工序的烧结炉温极高。即使 使用低熔点无机玻璃材料，烧结工序的烧结炉温也需达到500-600°C。现有的PDP屏制作过程由于对烧结工序的要求较高，使PDP屏的制作成本相对 较高，特别是在量产线上要形成如此高的烧结温度需要耗费很多能源诸如电能、天然 气等，所以动能成本很高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种等离子显示屏，解决了现有等离子显示屏的制作成本 高的问题。本专利技术是通过以下技术方案实现一种等离子显示屏，包括相互封装的前基板 与后基板，前基板为透明的有机玻璃板材。进一步地，上述后基板为有机板材。进一步地，上述前基板上配置放电电极，上述后基板上配置有与所述放电电极 相互垂直的寻址电极；放电电极和寻址电极由含有银元素、粘合剂以及有机载体的银浆 制备而成，其中粘合剂为有机粉体。进一步地，上述放电电极的表面上覆盖有第一介质层，寻址电极上覆盖第二介 质层，上述第一介质层和第二介质层由含有介质材料和有机载体的介质浆料制备而成， 介质材料为有机粉体。进一步地，上述第二介质层上配置有与上述寻址电极相对应的障壁槽，障壁槽 由含有介质材料、有机载体的障壁浆料制备，介质材料为有机粉体。进一步地，上述有机粉体为有机玻璃粉。同时，在本专利技术中还提供了一种等离子显示屏的制作方法，包括如下步骤(1)在第一块透明有机板材上形成透明电极图形，在第一块透明有机板材上设置放电电极， 进行固化；在放电电极上设置第一介质层，进行固化；( 在第二块有机板材上形成与 放电电极相互垂直的寻址电极，进行固化；在寻址电极上设置第二介质层，进行固化； 在第二介质层上形成障壁槽，进行固化，并在障壁槽内形成荧光粉层，在第二块有机板 材上障壁槽的外周设置封接框，进行固化；( 将第一和第二有机板材通过所述封接框 连接在一起，进行低温封排，在两块有机板材间充放电工作气体，形成等离子显示屏。进一步地，上述固化的温度均为160_400°C。进一步地，上述放电电极和所述寻址电极由含有银元素、粘合剂以及有机载体 的银浆制备，其中粘合剂为有机粉体；上述第一介质层和第二介质层由含有介质材料和 有机载体的介质浆料制备，介质材料为有机粉体；上述障壁槽由含有介质材料、有机载 体的障壁浆料制备，介质材料为有机粉体；荧光粉层由含有三色荧光粉材料、有机载体 的荧光粉浆料制备。进一步地，上述有机粉体为有机玻璃粉。进一步地，当上述银浆中银元素的含量高于75%时，上述步骤O)为在第二块 有机板材上形成与放电电极相互垂直的寻址电极，进行固化；在寻址电极上设置第二介 质层，在第二介质层上形成格障壁槽，在障壁槽内形成荧光粉层，在第二块有机板材的 障壁槽外周设置封接框，进行固化。本专利技术产生的有益效果如下本专利技术提供的等离子显示屏，通过采用有机板材 代替无机玻璃基板，有机玻璃粉代替无机玻璃粉，大幅度降低了等离子显示屏的制作成 本。本专利技术所提供的制作方法，提供了一种较低的固化温度，减少烧结过程中的耗能， 降低了等离子显示屏的制作成本。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除 非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人 员通常理解的相同含义。专利技术人旨在研究一种可降低等离子显示屏生产成本的方法，现有的等离子显示 屏制作过程中烧结工艺需要使用较高的烧结温度，增加了制作费用。如能寻找一种能够 降低等离子显示屏制作过程中，特别是烧结工序的工艺温度的方法，就能够有效降低等 离子显示屏的生产成本。专利技术人经过长期的实验，发现在等离子显示屏(PDP屏)的制作过程中，对于前 基板与后基板的选材十分重要，前基板与后基板所选用的材料的热加工性能与制作工程 中，烧结温度有直接的关系。使用有机板材代替传统的无机玻璃板材，制备的PDP屏， 由于有机板材的相对热加工性能较好，故而能够在较低温度下完成烧结工序，这便可大 幅度降低等离子显示屏的制造成本。在本专利技术的一种典型实施方式中，提供的等离子显示屏包括相互封接的前基板 与后基板，前基板使用透明的有机玻璃板材制作。有机玻璃的化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸酯聚合成的高分子 化合物，其售价较低，并具有较好的透明性以及较高的机械强度，同时其具有重量较轻，易于加工的特点。在本专利技术中使用有机玻璃代替传统的普通玻璃作为前基板和/或 后基板能够在降低材料成本的基础上，降低PDP屏的制作难度，同时由于有机玻璃的熔 点比普通玻璃低，这使制作工程中，固化烧结的温度降低。优选地，在本专利技术等离子显示屏中后基板为有机板材。对于本专利技术等离子显示 屏而言前基板的选材需要满足透明性能，而后基板是否透明都可以实现显示屏的性能， 后基板选用价格更为低廉的其他有机板材能够在更好地降低制作成本的同时降低等离子 显示屏制作过程中的固化烧结温度。在本专利技术的一种优选实施方式中，上述前基板上配置放电电极，后基板上配置 有与放电电极相互垂直的寻址电极；放电电极和寻址电极由含有银元素、粘合剂以及有 机载体的银浆制备而成，其中所述粘合剂为有机粉体。在本专利技术中所使用的银浆与现有 技术中常用的银浆的制备方法相同，其中使用有机粉体代替无机玻璃粉体。这种有机粉 体优选使用有机玻璃粉体。在本专利技术的另一种典型实施方式中，上述放电电极的表面上覆盖有第一介质 层，上述寻址电极上覆盖第二介质层，第一介质层和第二介质层由含有介质材料和有机 载体的介质浆料制备而成，介质材料为有机粉体。制备第一介质层和第二介质层的介质 浆料的方法与现有技术中常用的介质浆料的制备方法相同，在制作本专利技术所提供的介质 浆料的过程中，使用其他有机粉体代替普通玻璃粉的用量，并按照普通玻璃粉的加入步 骤添加即可。其中，有机粉体优选使用有机玻璃粉。在本专利技术的另一种典型实施方式中，上述第二介质层上配置有与所述寻址电极 相对应的障壁槽，上述障壁槽由含有介质材料、有机载体的障壁浆料制备，介质材料为 有机粉体。在制作本专利技术所提供的障壁浆料的过程中，使用其他有机粉体代替普通玻璃 粉的用量，并按照普通玻璃粉的加入步骤添加即可。其中，有机粉体优选使用有机玻璃 粉。同时，在本专利技术的一种典型的实施方式中，还提供了一种上述的等离子显示屏 的制作方法，包括如下步骤(1)在第一块透明的有机板材上形成电极透明电极图形， 在第一块透明的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等离子显示屏，包括相互封接的前基板与后基板，其特征在于，所述前基板为透明的有机玻璃板材。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：鲁开成，
申请(专利权)人：四川虹欧显示器件有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]