周边式包边扣合模制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种周边式包边扣合模，包括摆板驱动器、固定铰链座、套筒、摆板和包边钢块；所述包边钢块设置在所述摆板上，且其顶端设有夹角为锐角的顶尖；所述摆板为两块，可转动的分别设置在所述固定铰链座的两端；所述套筒通过销轴设置在所述两块摆板之间；所述摆板驱动器底部设置有和所述套筒相适配的凹槽，所述凹槽的底部设有凸起。本实用新型专利技术实施例通过摆板驱动块下移将作业力作业于套筒上，套筒通过销轴转动，使摆板由原倾斜状态改变为垂直状态，摆板上锁附着包边钢块，此时钢块可以将垂直于型面的板件打成相应的斜角，摆板驱动块绕过套筒后，上模钢块下移可以将已成斜角的板件垂直压死，这样就可以将两个板件牢牢的包在一起。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车覆盖件模具制造
，更具体地说，涉及一种周边式包边扣合模。
技术介绍
目前，汽车钣金冲压件生产中，制作扣合模具时，多数采用的是比较成熟的扣合模 斜楔机构，这类机构已经形成了标准体系，但是应用起来具有一定的局限性，其只能用于钣 金件直边包边情况，但是在钣金件结构设计时，为了满足特定条件下的使用要求，会存在周 边包边，然而普通扣合模斜楔包边范围比较小，无法满足周边包边的要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种周边式包边扣合模，以实现周边包边的功能。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种周边式包边扣合模，包括摆板驱动器、固定铰链座、套筒、摆板和包边钢块；所述包边钢块设置在所述摆板上，且其顶端设有夹角为锐角的顶尖；所述摆板为两块，可转动的分别设置在所述固定铰链座的两端；所述套筒通过销轴设置在所述两块摆板之间；所述摆板驱动器底部设置有和所述套筒相适配的凹槽，所述凹槽的底部设有凸 起。优选的，上述周边式包边扣合模，所述包边钢块的顶尖夹角为45度。优选的，上述周边式包边扣合模，还包括设置在所述固定铰链座和摆板之间的拉ο优选的，上述周边式包边扣合模，还包括设置在所述固定铰链座上的挡板。优选的，上述周边式包边扣合模，所述设置在凹槽底部的凸起为三角形或弧形。从上述的技术方案可以看出，本技术实施例通过摆板驱动块下移将作业力作 业于套筒上，套筒通过销轴转动，使摆板由原倾斜状态改变为垂直状态，摆板上锁付着包边 钢块，此时钢块可以将垂直于型面的板件打成相应的斜角，摆板驱动块绕过套筒后，上模钢 块下移可以将已成斜角的板件垂直压死，这样就可以将两个板件牢牢的包在一起。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的周边式包边扣合模结构示意图；图2为本技术实施例提供的拆除摆板驱动器后的包边扣合模结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为本技术实施例提供的摆板结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为本技术实施例提供的挡板结构示意图；图7为图6的俯视图；图8为本技术实施例提供的摆板驱动器结构示意图；图9为图8的侧视图；图10为本技术实施例提供的固定铰链座结构示意图；图11为图10的俯视图；图12为本技术实施例提供的周边式包边扣合模包边状态示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种周边式包边扣合模，以实现周边包边的功能。请参阅图1-12，其中，1为摆板驱动器，2为摆板，3为固定铰链座，4为包边钢块，5 为套筒，6为拉簧，7为挡板，11为凹槽，12为凸起，41为顶尖。本技术提供的周边式包边扣合模，包括摆板驱动器1、固定铰链座3、套筒5、 摆板2和包边钢块4 ；包边钢块4设置在所述摆板2上，且其顶端设有夹角为锐角的顶尖41 ；其中，包边 钢块4也可以和摆板2做为一体，也可以分开设置，只要将摆板2的相应位置设置顶尖41 即可，顶尖41是对板材预包边的主要部件，可以自由设计顶尖41的夹角，若想将板件预压 角度为45度，则将顶尖41的夹角设计为45度；若想将板件预压角度为60度，则将顶尖41 的夹角设计为30度。本技术优选将顶尖41的夹角设计为45度。所述摆板2为两块，可转动的分别设置在所述固定铰链座3的两端，可通过销轴和 固定铰链座的配合来实现。所述套筒5通过销轴设置在所述两块摆板之间；两块摆板的相应位置开有孔，销 轴依次穿过两块摆板上的孔将套筒5设置在两块摆板之间。所述摆板驱动器1底部设置有和所述套筒5相适配的凹槽11，所述凹槽11的底部 设有凸起12。综上所述，本技术实施例通过摆板驱动块1下移将作业力作业于套筒5上，套筒5通过销轴转动，使摆板2由原倾斜状态改变为垂直状态，摆板2上锁付着包边钢块4，此 时钢块4可以将垂直于型面的板件打成相应的斜角，摆板驱动块1绕过套筒5后，上模钢块 下移可以将已成斜角的板件垂直压死，这样就可以将两个板件牢牢的包在一起。进一步为了优化上述方案，所述包边钢块4的顶尖41的夹角为45度。进一步为了完善上述方案，在所述固定铰链座3和摆板2之间设置拉簧6。通过设 置拉簧6，在摆板驱动块1绕过套筒5后，摆板2上由于锁付着拉簧6，所以在拉簧6的作业力下，摆板2又将回复原来的倾斜状态，如此往复可使机构自动连续工作。进一步为了优化上述方案，还包括设置在所述固定铰链座3上的挡板7。通过设置 挡板7有效的避免了由于弹簧力过大或惯性作用，拉簧6将摆板2拉至偏离位置，不能和摆 板驱动块1有效配合，挡板7阻挡摆板2偏离位置。进一步为了优化上述方案，所述设置在摆板驱动器1上凹槽11底部的凸起12为 三角形或弧形。三角形或弧形凸起12能够保证摆板驱动块1平顺的和套筒5接触和分离。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求一种周边式包边扣合模，其特征在于，包括摆板驱动器、固定铰链座、套筒、摆板和包边钢块；所述包边钢块设置在所述摆板上，且其顶端设有夹角为锐角的顶尖；所述摆板为两块，可转动的分别设置在所述固定铰链座的两端；所述套筒通过销轴设置在所述两块摆板之间；所述摆板驱动器底部设置有和所述套筒相适配的凹槽，所述凹槽的底部设有凸起。2.如权利要求1所述的周边式包边扣合模，其特征在于，所述包边钢块的顶尖夹角为 45度。3.如权利要求1或2所述的周边式包边扣合模，其特征在于，还包括设置在所述固定铰 链座和摆板之间的拉簧。4.如权利要求3所述的周边式包边扣合模，其特征在于，还包括设置在所述固定铰链 座上的挡板。5.如权利要求1所述的周边式包边扣合模，其特征在于，所述设置在凹槽底部的凸起 为三角形或弧形。专利摘要本技术实施例公开了一种周边式包边扣合模，包括摆板驱动器、固定铰链座、套筒、摆板和包边钢块；所述包边钢块设置在所述摆板上，且其顶端设有夹角为锐角的顶尖；所述摆板为两块，可转动的分别设置在所述固定铰链座的两端；所述套筒通过销轴设置在所述两块摆板之间；所述摆板驱动器底部设置有和所述套筒相适配的凹槽，所述凹槽的底部设有凸起。本技术实施例通过摆板驱动块下移将作业力作业于套筒上，套筒通过销轴转动，使摆板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种周边式包边扣合模，其特征在于，包括摆板驱动器、固定铰链座、套筒、摆板和包边钢块；所述包边钢块设置在所述摆板上，且其顶端设有夹角为锐角的顶尖；所述摆板为两块，可转动的分别设置在所述固定铰链座的两端；所述套筒通过销轴设置在所述两块摆板之间；所述摆板驱动器底部设置有和所述套筒相适配的凹槽，所述凹槽的底部设有凸起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李东升，
申请(专利权)人：吉林省元隆达工装设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]