液压关断门装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电厂锅炉排渣系统中用于关断落渣并将大块炉渣破碎的液压关断门装置，其特征在于：包括由型钢连接成的框架结构并由立柱支撑底框架和安装于底框架上面格栅；挤压装置，由相对往复运动的一对挤压头、挤压箱体、滚动轮组和固定于底框架上的导轨及连接挤压装置与驱动液压缸的连接杆组成；挤压头与挤压箱体通过销轴联接，在挤压头、挤压箱体底部安装有滚动轮组；驱动液压缸，安装于液压缸支架上，其柱塞与挤压装置的连接杆联接；液压缸支架，由型钢连接成的框架结构并由立柱支撑；箱体，由钢板围接而成，位于锅炉过渡渣井与液压关断门装置之间，用形成封闭的空间。本实用新型专利技术有效的避免了大块炉渣对传送带的冲击和破坏。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电厂锅炉排渣系统中用于关断落渣并将大块炉渣破碎的液 压关断门装置。它安装在锅炉过渡渣井出口与干式排渣机入口处，是干式排渣系统的重要 设备。
技术介绍
目前，国产风冷式炉底干式排渣系统得到广泛应用，尤其技术ZL00209485. 1 所述的干式排渣机。但在使用以上干式排渣机的过程中，由于燃料使用品种的差异，有的燃 料烧结的炉渣结块很大，因而出现从过渡渣井下落来的大块渣或者大焦块可能冲击破坏输 送带和托辊的问题。而原来的过渡渣井关断门仅仅可暂时关断落渣，不能解决大块炉渣的 破碎问题，以致造成干式排渣机容易被大块炉渣冲击损坏，严重影响干式排渣机的正常使 用和使用寿命
技术实现思路
本技术的目的是提供一种既可以随时关断落渣，又能在有大块炉渣落下时及 时破碎的液压关断门装置。本技术的目的是这样实现的一种液压关断门装置，其特征在于包括底框架，由型钢连接成的框架结构并由立柱支撑；格栅，安装于底框架上面；挤压装置，由相对往复运动的一对挤压头、挤压箱体、滚动轮组和固定于底框架上 的导轨及连接挤压装置与驱动液压缸的连接杆组成；挤压头与挤压箱体通过销轴联接，在 挤压头、挤压箱体底部安装有滚动轮组；驱动液压缸，安装于液压缸支架上，其柱塞与挤压装置的连接杆联接；液压缸支架，由型钢连接成的框架结构并由立柱支撑；箱体，由钢板围接而成，位于锅炉过渡渣井与液压关断门装置之间，用形成封闭的 空间。本技术的目的还可以下列方式实现在挤压装置的挤压头端面为齿形结构， 挤压头上面设置有多个立板，用于将较大渣块挤住和切断。两侧的挤压装置各由两个驱动液压缸驱动和控制。挤压装置的导轨为耐高温厚壁钢管，下部有工字钢支撑。在挤压装置导轨下面设置有喷淋冷却系统，喷淋冷却系统由若干喷头、连接管路 及阀块组成。在箱体两侧安装有摄像监视系统。它是由多组格栅和多组挤压装置及相应的驱动液压缸联合组成。本技术具有以下优点和积极效果是1)通过格栅作用及时将大块炉渣阻挡并在挤压装置的作用下破碎，有效的避免了大块炉渣对传送带的冲击和破坏；2)液压关断门挤压装置采用自动控制，并配以喷淋降温装置，提高设备的工作效率和环境适用性；3) 当超量的炉渣落下或设备需要检修时，可以随时关断，控制开闭关断门自如，同时挤压装置 的挤压头等部件更换方便。附图说明图1是本技术俯视图。图2是本技术底框架部分前侧视图。图3是本技术左视图。附图中各部件标号如下底框架1，格栅2，挤压装置3，驱动液压缸4，液压缸支架5，箱体6 ；挤压装置3包括挤压头3-1、挤压箱体3-2、滚动轮组3_3、导轨3_4、连接杆3_5 ；具体实施方式本技术结构包括底框架1，由型钢连接成的框架结构并由立柱支撑；底框架1可由H型钢与槽钢组 焊而成，它是液压关断门装置的基础平台，其质量直接影响液压关断门装置的性能。格栅2，安装于底框架1上面；格栅2由耐高温钢板组成，与挤压装置3的导轨3-4 耐高温厚壁钢管及支撑工字钢一起用螺栓联接在底框架1上。当格栅2、导轨3-4耐高温厚 壁钢管需要更换时拆开箱体6侧板即可。格栅之间的间距根据煤种结焦的大小来设计。挤压装置3，由相对往复运动的一对挤压头3-1、挤压箱体3-2、滚动轮组3_3和固 定于底框架1上的导轨3-4及连接挤压装置与驱动液压缸的连接杆3-5组成；挤压头3-1与 挤压箱体3-2通过销轴联接，在挤压头3-1、挤压箱体3-2底部安装有滚动轮组3-3 ；在挤压 装置3的挤压头3-1端面为齿形结构，挤压头3-1上面设置有多个立板，用于将较大渣块挤 住和切断。两侧的挤压装置3各由两个驱动液压缸4驱动和控制。挤压装置3的导轨3-4 为耐高温厚壁钢管，下部有工字钢支撑。这样可以避免较大渣块坠落到钢管时使其弯曲变 形。挤压头3-1由优质耐热钢铸造而成，挤压箱体3-2由耐热钢板焊接而成。这种结 构便于挤压头磨损后的更换，降低了运行费用。挤压头3-1端面的齿形结构，能将较大的热 炉渣或已经冷却的焦渣充分挤碎成较小颗粒，通过格栅落到排渣机钢带上。挤压头3-1端 面可深入到格栅中间，能将卡在格栅和工字钢之间的焦渣挤碎。每个挤压头3-1由两个液 压缸控制，保证出力的平稳和同步运行。滚动轮组3-3由耐磨耐高温材质制成，起到支撑挤 压头和减少摩擦的作用，与导槽一起可防止挤压头跑偏和卡涩，减少了运动磨损，保证挤压 头3-1平稳、快速运行。驱动液压缸4，安装于液压缸支架5上，其柱塞与挤压装置3的连接杆3-5联接； 驱动液压缸4是液压关断门置的动力源，能提供足够大的压力来挤碎落渣。液压缸支架5，由槽钢和板组焊起来的框架结构并由立柱支撑；，用来支撑驱动液 压缸，有足够的刚性防止油缸频繁工作时产生的变形。箱体6，由钢板围接而成，位于锅炉过渡渣井与液压关断门装置之间，用形成封闭的空间。箱体6将过渡渣井和液压关断门装置有效连接起来，形成一个全封闭的整体结构。 打开箱体侧板可进行快速更换挤压头和格栅。箱体两端设有观察孔，便于随时观察锅炉落 渣大小及挤压头碎渣的情况。在挤压装置3导轨3-4下面设置有喷淋冷却系统，喷淋冷却系统由若干喷头、连接管路及阀块组成。可对大渣量工况下的炉渣进行冷却。在箱体6两侧安装有摄像监视系统。运行人员可在集控室观察落渣，当有较大焦 渣落在格栅上时及时启动挤压装置将其挤碎。本技术可以由多组格栅2和多组挤压装置3及相应的驱动液压缸4联合组 成。当大渣落到格栅2上，可启动相应位置的挤压头3-1来进行单独破碎，节省能量，提高 工作效率。液压关断门装置采用电气控制液压驱动，门有开、关两种状态。通过摄像监视系统 观察到格栅上有大渣堆积时，启动相应段的挤压头进行破碎。液压关断门装置除上述集控室控制外还设有就地控制方式。锅炉中排出的较大渣块首先被拦截到格栅上并得到预冷却，通过摄像监视系统观 察到落渣情况，当有大渣块时，通过控制对开的挤压头水平移动的将其挤碎。当后续设备故障或需要检修时，在不影响锅炉的正常运行的情况下，可启动挤压 装置将炉底关闭。检修完毕后可逐对将其打开，避免瞬间渣量过大对后续系统造成损害。权利要求一种液压关断门装置，其特征在于包括底框架(1)，由型钢连接成的框架结构并由立柱支撑；格栅(2)，安装于底框架(1)上面；挤压装置(3)，由相对往复运动的一对挤压头(3-1)、挤压箱体(3-2)、滚动轮组(3-3)和固定于底框架(1)上的导轨(3-4)及连接挤压装置与驱动液压缸的连接杆(3-5)组成；挤压头(3-1)与挤压箱体(3-2)通过销轴联接，在挤压头(3-1)、挤压箱体(3-2)底部安装有滚动轮组(3-3)；驱动液压缸(4)，安装于液压缸支架(5)上，其柱塞与挤压装置(3)的连接杆(3-5)联接；液压缸支架(5)，由型钢连接成的框架结构并由立柱支撑；箱体(6)，由钢板围接而成，位于锅炉过渡渣井与液压关断门装置之间，用形成封闭的空间。2.根据权利要求1所述的液压关断门装置，其特征在于在挤压装置(3)的挤压头 (3-1)端面为齿形结构，挤压头(3-1)上面设置有多个立板，用于将较大渣块挤住和切断。3.根据权利要求1所述的液压关断门装置，其特征在于两侧的挤压装置(3)各由两 个驱动液压缸(4)驱动和控制。4.根据权利要求1所述的液压关断门本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压关断门装置，其特征在于：包括底框架（１），由型钢连接成的框架结构并由立柱支撑；格栅（２），安装于底框架（１）上面；挤压装置（３），由相对往复运动的一对挤压头（３－１）、挤压箱体（３－２）、滚动轮组（３－３）和固定于底框架（１）上的导轨（３－４）及连接挤压装置与驱动液压缸的连接杆（３－５）组成；挤压头（３－１）与挤压箱体（３－２）通过销轴联接，在挤压头（３－１）、挤压箱体（３－２）底部安装有滚动轮组（３－３）；驱动液压缸（４），安装于液压缸支架（５）上，其柱塞与挤压装置（３）的连接杆（３－５）联接；液压缸支架（５），由型钢连接成的框架结构并由立柱支撑；箱体（６），由钢板围接而成，位于锅炉过渡渣井与液压关断门装置之间，用形成封闭的空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李芝春，王孔伟，苏琪，
申请(专利权)人：李芝春，王孔伟，苏琪，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]