液压推渣机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃烧炉的液压推渣机。其采用设有收容空间以及渣道的壳体，罩体，所述罩体与壳体的出渣口固定连接，设置在所述壳体内部的液压缸，所述液压缸的一端与所述壳体的内壁连接，设置在所述壳体内部的滑枕，所述滑枕与所述液压缸的另一端连接的技术方案。这种结构的液压推渣机主要为燃烧炉排渣。采用这种结构的液压推渣机在炉渣中含有铁丝的情况下仍可以正常工作，并能采用冷却水对炉渣降温，排渣的过程中不漏风，使用寿命长。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧炉出渣机，尤其涉及一种燃烧炉液压推渣机。
技术介绍
目前，市场上的焚烧炉出渣机主要有螺旋式出渣机和刮板式出渣机。主要由壳体、固定连接在壳体上的轴承、连接在所述轴承上的带螺旋叶片的旋转轴以及与所述旋转轴传动连接的减速机和电机组成的螺旋式出渣机。采用这种结构的出渣机不具有碎渣的功能，不适宜在强结渣的工况下使用；轴承易磨损；在机体内用于冷却灰渣的冷却水也不宜过多，否则容易造成灰渣搅拌成泥浆；其不适宜用在含有铁丝的工况下， 否则铁丝容易缠绕在旋转轴上无法工作等不足之处。主要由壳体、带刮板的传动链以及与所述传动链传动接的链轮、电机、减速器等构成的刮板式出渣机。而这种结构的出渣机链条容易断裂，不适宜采用水冷，同样也不具有碎渣的功能；密封性能不佳，风容易进入炉体。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种不漏风、工作性能稳定、使用寿命长的液压推渣机。为解决上述技术问题，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是采用设有收容空间以及渣道的壳体，罩体，所述罩体与所述壳体的出渣口固定连接，设置在所述壳体内部的液压缸，所述液压缸的一端与所述壳体的内壁连接，设置在所述壳体内部的滑枕， 所述滑枕与所述液压缸的另一端连接。作为上述技术的一种优选方案还包括凸起物，其与所述滑枕的推渣板固定连接。作为上述技术的一种优选方案所述壳体的渣道底板截面呈V形，所述滑枕倾斜设置，其倾斜度和位于所述滑枕侧的所述壳体的通道底板倾斜度一致。作为上述技术的一种优选方案还包括若干个与所述壳体收空间底板固定连接的支撑轮，所述支撑轮的顶部在所述壳体渣道的延伸段。作为上述技术的一种优选方案所述滑枕尾部向上翘起。作为上述技术的一种优选方案还包括重力板，所述重力板设置在所述壳体的渣道出渣口端。作为上述技术的一种优选方案所述壳体上设有连通所述渣道的通孔，在所述的通孔上设有喷水管组件，所述喷水管组件固定连接在壳体。作为上述技术的一种优选方案在所述的滑枕的后部设有导向轮，在所述壳体底板上设有与所述导向轮相匹配的导槽。本技术的有益效果是液压缸带动滑枕往复运动，采用渣推渣的方式排渣，这种结构的推渣机渣道充满炉渣，不漏风；并且可以在含铁丝工况下仍然可以工作。采用凸起物固定在滑枕上，其有利于在推渣的过程中破碎炉渣中的大块炉渣，防止大料堵塞渣道。采用喷水管组件可以对炉渣进行降温。渣道底板截面呈V形结构，其能够防止炉渣进入滑枕后部区域以及冷却水流到壳体外部。采用支撑轮结构，其减少在滑枕的机械磨损。滑枕尾部向上翘起，其能够避免滑枕回拉时更加平顺、不会卡滚轮。上述说明仅是本技术技术方案的概述。为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可根据说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施并结合附图详细说明。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细说明。附图说明图1是本技术液压推渣机的结构图。具体实施方式以下将结合附图对本技术作进一步地详细说明，但不构成对本技术的任何限制。如图1所示，液压推渣机主要由壳体1、滑枕2、液压缸3、罩体4、喷水管组件5、支撑轮6、导向轮71、导轨72、重力板8等组成。壳体1具有用于收容滑枕2、液压缸3、支撑轮6、导向轮71、导轨72等部件的收容空间10以及用于供炉渣流通的渣道11。较佳地，渣道11底板截面呈V形，其两端高中间低。滑枕2设置在壳体1内部，滑枕2倾斜设置，其倾斜度和位于所述滑枕侧的所述壳体1的渣道11底板倾斜度一致。位于壳体1内部的渣道 11形状与滑枕2形状相匹配，滑枕在液压缸的作用下可以在壳体渣道内作往复运动。优选地，在滑枕与炉渣接触面部分设有凸起物21，凸起物的形状以塔形为佳；滑枕2通常选用截面为U字型的滑枕；滑枕后部略微向上翘起。液压缸3安装在具有收容空间的壳体1内部， 其一端与壳体1的内壁铰接，为液压缸3推动滑枕2作往复运动时提供支撑力，液压缸3的另一端与滑枕2铰接，液压缸3与滑枕2铰接点位于滑枕2的推渣前端板22上，液压缸的一部分落在滑枕2的内部。筒状的罩体4与壳体1在渣道的出渣口处固定连接。重力板8 连接在壳体1的出渣口处，当液压缸带动滑枕工作时，炉渣借助滑枕的推力打开重力板8， 炉渣则被推出壳体；当液压缺不工作时，重力板8复位，并封盖在渣道出渣口处，防止冷空气进入炉内。支撑轮6固定连接在壳体1的渣道11左侧的收容空间10的底板上，支撑轮的顶端位于渣道11底板的延伸面上。导向轮71安装在在滑枕2往复运动过程中不与渣道底板接触的滑枕尾部上，并且在壳体1底板的相应位置处设有导轨72。喷水管组件5与壳体固定连接，其落在渣道11上部的壳体1上，并在壳体的相应位置设有供冷却水流到渣道 11内的通孔。采用这种结构的液压推渣机，炉渣从壳体的进渣口进入壳体，并堆积在渣道底板上，壳体内的液压缸工作，为滑枕提供动力，使滑枕在部分渣道上作往复运动，以渣推渣的方式，将炉渣从机体内排出。期间，喷水管组件向渣道内的炉渣喷洒冷却水使高温的炉渣降 最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。权利要求1.一种液压推渣机，包括设有收容空间以及渣道的壳体，罩体，所述罩体与所述壳体的出渣口固定连接，其特征在于还包括设在所述壳体内部的液压缸，所述液压缸的一端与所述壳体的内壁连接，设置在所述壳体内部的滑枕，所述滑枕与所述液压缸的另一端连接。2.根据权利要求1所述的推渣机，其特在于还包括凸起物，其与所述滑枕的推渣板固定连接。3.根据权利要求1所述的推渣机，其特征在于所述壳体的渣道底板截面呈V形，所述滑枕倾斜设置，其倾斜度和位于所述滑枕侧的所述壳体的渣道底板倾斜度一致。4.根据权利要求1、2或3所述的推渣机，其特征在于还包括若干个与所述壳体收空间底板固定连接的支撑轮，所述支撑轮的顶部在所述壳体渣道的延伸段。5.根据权利要求4所述的推渣机，其特征在于所述滑枕尾部向上翘起。6.根据权利要求1、2或3所述的推渣机，其特征在于还包括重力板，所述重力板设置在所述壳体的渣道出渣口端。7.根据权利要求5所述的推渣机，其特征在于还包括重力板，所述重力板设置在所述壳体的渣道出渣口端。8.根据权利要求1、2或3所述的推渣机，其特征在于所述壳体上设有连通所述渣道的通孔，在所述的通孔上设有喷水管组件，所述喷水管组件固定连接在壳体。9.根据权利要求7所述的推渣机，其特征在于所述壳体上设有连通所述渣道的通孔， 在所述的通孔上设有喷水管组件，所述喷水管组件固定连接在壳体。10.根据权利要求9所述的推渣机，其特征在于在所述的滑枕的后部设有导向轮，在所述壳体底板上设有与所述导向轮相匹配的导槽。专利摘要本技术涉及一种燃烧炉的液压推渣机。其采用设有收容空间以及渣道的壳体，罩体，所述罩体与壳体的出渣口固定连接，设置在所述壳体内部的液压缸，所述液压缸的一端与所述壳体的内壁连接，设置在所述壳体内部的滑枕，所述滑枕与所述液压缸的另一端连接的技术方案。这种结构的液压推渣机主要为燃烧炉排渣。采用这种结构的液压推渣机在炉渣中含有铁丝的情况下仍可以正常工作，并能采用冷却水对炉渣降温本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种液压推渣机，包括设有收容空间以及渣道的壳体，罩体，所述罩体与所述壳体的出渣口固定连接，其特征在于：还包括设在所述壳体内部的液压缸，所述液压缸的一端与所述壳体的内壁连接，设置在所述壳体内部的滑枕，所述滑枕与所述液压缸的另一端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱陈银，
申请(专利权)人：无锡博泰环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32