一种蒽醌法生产过氧化氢添加磷酸的装置，其包括通过管道连接的磷酸贮存槽、氢化液贮存槽、氢化液泵，磷酸贮存槽出口管道上装有阀门，氢化液贮存槽出口管道上也装有阀门，氢化液贮存槽出口管道与氢化液泵相连，磷酸贮存槽安装位置高于氢化液贮存槽和氢化液泵的位置，磷酸贮存槽出口管道与氢化液泵前的氢化液贮存槽出口管道连通。本装置结构简单，操作灵活、便于观察，不需磷酸计量泵，具有降低能耗，节省维修费用，易于控制的特点，有利于氢化液和磷酸的充分混合，降低磷酸用量，提高生产过程的安全性和产品质量，降低生产过程的排污量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种蒽醌法生产过氧化氢添加磷酸的装置
本技术涉及一种工业液体物料添加和混合的装置，尤其是涉及一种蒽醌法生 产过氧化氢氢化液中添加磷酸的装置。
技术介绍
蒽醌法生产双氧水工艺流程主要包括氢化、氧化、萃取、净化和后处理五个工序。 氧化反应是必需在酸性条件下进行的。若氧化反应在碱性条件下，工作液中的四氢2-乙基 蒽醌与双氧水反应生成蒽醌环氧化物，将促进氧化副反应恶性循环，生成大量蒽醌环氧化 物，增加蒽醌的消耗。更严重的是若碱性氢化液进入氧化塔，氧化后所含双氧水遇碱分解， 产生水和氧气，并放出大量热，给装置带来严重的威胁，所以氢化液进入氧化塔之前要加入 磷酸作双氧水的稳定剂及四氢2-乙基蒽醌的保护剂。在蒽醌法生产双氧水萃取过程中， 碱性的氧化液或纯水进入萃取塔时，会使塔内双氧水分解产生气体，有机相与水相难以分 层而产生乳化现象，易使萃余液带水，同时由于气体上升速度快而造成萃取两相间的相对 流速加快，造成相互夹带严重的现象，工作液带水进入后续工序，将加重后续工序的处理负 荷，萃取液夹带工作液增加了产品中有机炭及不挥发物的含量，严重影响了产品质量，所以 纯水进萃取塔前要调节酸度，调节用酸一般为磷酸。目前，多数工厂在氧化过程添加磷酸的装置为由磷酸贮存槽、氢化液贮存槽、阀 门、氢化液泵、磷酸计量泵等构成，来自氢化液贮槽中的氢化液，由氢化液泵泵送到氧化塔， 同时来自磷酸贮槽中的磷酸，由磷酸计量泵泵入氢化液泵出口的氢化液管道中，与氢化液 混合后进入氧化塔内。该装置存在以下技术缺陷因磷酸具有腐蚀和易结晶析出的特性，磷 酸计量泵易出现故障，一旦磷酸计量泵出现故障，将不能按正常比例添加磷酸，严重影响氢 化液的氧化过程，极有可能导致安全生产事故，生产上为了安全，须添加过量的磷酸，提高 了生产成本，并降低了产品质量；况且采用该技术氢化液和磷酸在进入氧化塔前难以做到 混合均勻，因混合不均勻需增加磷酸的用量，酸度难以控制，影响安全生产和产品质量，加 大了系统的排污量。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种结构简单、 运行安全稳定、易于操作控制、维修量少的蒽醌法生产过氧化氢添加磷酸的装置。本技术采用的基本技术方案为其包括通过管道连接的磷酸贮存槽、氢化液 贮存槽、氢化液泵，磷酸贮存槽出口管道上装有阀门，氢化液贮存槽出口管道上也装有阀 门，氢化液贮存槽出口管道与氢化液泵相连，其特征在于磷酸贮存槽安装位置高于氢化液 贮存槽和氢化液泵的位置，磷酸贮存槽出口管道与氢化液泵前的氢化液贮存槽出口管道连通ο以下是进一步改进的方案在磷酸贮存槽出口的管道上安装有视镜。所述视镜安装于垂直于地平线的磷酸管道上。所述视镜外侧还装有摄像监控系统和调节阀，摄像监控系统的摄像头瞄准视镜的 可视区域，摄像头通过数据线与DCS控制器连接，其视频信号可传到DCS控制室，磷酸贮存 槽出口管道上的阀门与其操作器之间通过电流信号或电压信号线连接。在以上改进方案中，所述视镜进口端的磷酸进口管道未端连接一锥形尖嘴管，锥 形尖嘴管伸入视镜中央的可视区域。所述装置的磷酸贮存槽出口管道和氢化液贮存槽出口管道上还装有流量计。本技术的有益效果是贮存于安装位置高于氢化液贮存槽和氢化液泵的磷酸 贮存槽中的磷酸因液位高度差形成静压力，将磷酸压入氢化液泵前的氢化液管道中，节省 了磷酸计量泵，具有降低能耗，节省维修费用的作用，解决了因磷酸计量泵出现故障，影响 正常生产，带来生产安全事故的技术问题；氢化液和磷酸同时进入氢化液泵前，利用氢化液 泵的混合作用，使两者混合更均勻；增加视镜和/或安装流量计有利于观察和掌握磷酸的 加入量，降低磷酸用量，提高系统运行的安全性和产品质量。在视镜中央增加锥形尖嘴管， 克服磷酸有可能沿着视镜管内壁流下，不便于看清滴酸量和调节滴酸量的技术问题，避免 了滴酸断流的现象，有利于安全生产；增加摄像监控系统到DCS控制室，远程控制阀门，可 方便地稳定酸液流量，使酸量调节更准确及时，降低了劳动强度，大大提高了生产系统的安 全性。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细描述。参照附图，本实施例包括通过管道连接的磷酸贮存槽1、氢化液贮存槽2、氢化液 泵3，磷酸贮存槽1的磷酸出口管道上依次装有流量计(图中未示出)、阀门I 6、视镜4、阀 门II 7，氢化液贮存槽2出口管道上装有阀门III 8，氢化液贮存槽2出口管道与氢化液泵3 相连，磷酸贮存槽1安装位置高于氢化液贮存槽2和氢化液泵3的位置，磷酸贮存槽1出口 管道与氢化液泵前的氢化液贮存槽2出口管道连通。磷酸贮存槽1的安装位置高于氢化液贮存槽2和氢化液泵3的安装位置。所述视镜4安装于垂直于地平线的磷酸出口管道上。靠近视镜4的磷酸出口管道未端连接锥形尖嘴管10，锥形尖嘴管10伸入视镜4中 央的可视区域。在视镜4外侧还装有摄像监控系统(图中未示出)，摄像监控系统的摄像头瞄准伸 入视镜4可视区域的锥形尖嘴管及其下方，摄像头通过数据线与DCS控制器连接，摄像监控 系统视频信号可传到DCS控制室；阀门I 6、阀门117的操作器安装于DCS控制室，阀门I 6、 阀门II 7与操作器之间通过电流信号或电压信号线连接；磷酸贮存槽1中的磷酸因液位高度差形成静压力，利用静压力进入氢化液泵3前 的氢化液管道上，氢化液和磷酸通过氢化液泵混合后送往氧化塔5;阀门I 6、阀门II 7可 控制磷酸的流量；磷酸贮存槽1的磷酸出口管道垂直于地平线，可减少磷酸输送管道的阻力；在垂直管道上安装视镜4，使磷酸液滴能垂直滴下，并可减少视镜内磷酸的滞流及结晶 析出，便于更好地观察磷酸的加入状况，靠近视镜4的磷酸出口管道未端连接的锥形尖嘴 管10伸入视镜4中央的可视区域，克服磷酸有可能沿着视镜管内壁流下的技术问题，有利 于通过视镜4观测磷酸的加入状况；阀门III8控制氢化液的流量，磷酸和氢化液通过氢化液 泵3输送到氧化塔5中。在氢化液泵3与氧化塔5之间的管道上装有阀门IV 9。在使用时，磷酸贮存槽1的安装位置高于氢化液贮存槽2和氢化液泵3，磷酸贮存 槽1中的磷酸因液位高度差形成静压力，进入氢化液泵3前的氢化液管道上；通过现场或在 DCS控制室观察视镜4中锥形尖嘴管10加入磷酸的状况，以及依据氢化液和磷酸流量计显 示的数据，来判断和调节阀门I 6、阀门II 7和阀门III8的开启度，使磷酸和氢化液的加入量 达到工艺要求。以上介绍的是本技术的一个优选实施例。在不脱离本技术基本技术原理 与思路的条件下，所作出的各种修改和变换仍属于本技术的保护范围。权利要求1.一种蒽醌法生产过氧化氢添加磷酸的装置，包括通过管道连接的磷酸贮存槽、氢化 液贮存槽、氢化液泵，磷酸贮存槽出口管道上装有阀门，氢化液贮存槽出口管道上也装有阀 门，氢化液贮存槽出口管道与氢化液泵相连，其特征在于磷酸贮存槽安装位置高于氢化液 贮存槽和氢化液泵的位置，磷酸贮存槽出口管道与氢化液泵前的氢化液贮存槽出口管道连器。2.根据权利要求1所述的蒽醌法生产过氧化氢添加磷酸的装置，其特征在于在磷酸 贮存槽出口的管道上安装有视镜。3.根据权利要求2所述的蒽醌法生产过氧化氢添加磷酸的装置，其特征在于所述视 镜安装于垂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蒽醌法生产过氧化氢添加磷酸的装置，包括通过管道连接的磷酸贮存槽、氢化液贮存槽、氢化液泵，磷酸贮存槽出口管道上装有阀门，氢化液贮存槽出口管道上也装有阀门，氢化液贮存槽出口管道与氢化液泵相连，其特征在于：磷酸贮存槽安装位置高于氢化液贮存槽和氢化液泵的位置，磷酸贮存槽出口管道与氢化液泵前的氢化液贮存槽出口管道连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘光昌，付志成，黄丰，郑红伟，
申请(专利权)人：怀化市双阳林化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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