具有贴墙燃烧结构的延迟焦化加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有贴墙燃烧结构的延迟焦化加热炉，包括炉体、对流室、辐射室、炉管、燃烧器和导流挡板，对流室设置在辐射室的上方，其内纵向上水平排列有炉管；辐射室内炉管纵向上水平排列在辐射室炉壁内侧和辐射室中间位置，将辐射室隔为两个对称区域；燃烧器位于辐射室两对称区域底部，沿辐射室内炉管的轴向均匀设置；辐射室炉体内壁上设有导流挡板，将辐射室内壁上的炉管炉管与火焰分开。本实用新型专利技术的燃烧器火焰高度较传统燃烧器低，火焰与最近炉管的距离较传统燃烧器远，炉管表面的热强度更加均匀，炉管表面温度较传统燃烧器低５０℃以上，从而达到了提高辐射炉膛的传热效率、增加处理量、降低炉膛热烟气温度的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热炉，特别涉及石油加工中用于加热重质油的具有贴墙燃 烧结构的延迟焦化加热炉。
技术介绍
延迟焦化是一种石油二次加工技术，是指以贫氢的重质油为原料，在高温(约 500°C)进行深度的热裂化和缩合反应，生产气体、汽油、柴油、蜡油、和焦炭的技术。所谓延 迟是指将焦化油(原料油和循环油)经过加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，在反应炉 管内不生焦，而进入焦炭塔再进行焦化反应，故有延迟作用，称为延迟焦化技术。由于我国原油普遍偏重，且含蜡量高，柴油的收率低，国内原油的柴油馏分收率比 国外原油平均低5 7百分点。另外，由于我国炼油企业二次加工均以催化裂化为主，柴汽 比低(延迟焦化为1. 94，催化裂化为0. 56)，因此延迟焦化是解决柴汽比供需矛盾，增产柴 油的有效办法。中子料位计投入使用后，焦炭塔的可利用空间大为提高，焦化炉已成为整个装置 提量的“瓶颈”。目前焦化炉扩能技术改造一是采用对流管作为辐射管以扩大辐射传热面 积，但对流管传热系数小有效利用率不高，二是利用现有单面辐射加热炉炉膛体积较大的 特点，在炉膛底部增设炉管，该方法可以在一定程度提高辐射传热面积，但由于炉膛底部空 间有限，底部增设炉管根数受到限制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是要提供一种具有贴墙燃烧结构的延迟焦化加 热炉，主要是在炉体总体结构不变的前提下，利用现有单面辐射加热炉炉膛体积较大的特 点，在炉膛内增设炉管，同时采用贴墙燃烧技术，侧墙炉管底部增设导流挡板，改善侧墙炉 管热强度分布，避免火焰舔管导致管内结焦，从而实现在役辐射加热炉提高处理量目的。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是包括炉体、对流室、辐射室、炉管、炉管吊架、燃烧器和导流挡板，其特征在于对流 室设置在辐射室的上方，其内纵向上水平排列有炉管；辐射室内炉管纵向上水平排列在辐 射室炉壁内侧和辐射室中间位置，将辐射室隔为两个对称区域；燃烧器位于辐射室两对称 区域底部，沿辐射室内炉管的轴向均勻设置；辐射室炉体内壁上设有导流挡板，将辐射室内 壁上的炉管炉管与火焰分开。上述导流挡板斜向设置在辐射室炉体内壁上，距离炉底高度不小于:3m。上述燃烧器出口可以向炉壁方向倾斜，即燃烧器纵向轴线与炉壁相交，也可贴近炉壁。上述位于炉膛中间的炉管为双面辐射炉管。本技术在不改变传统焦化炉总体结构的前提下，在焦化炉炉膛底部安装贴墙 式燃烧器，使得燃烧器火焰高度较传统燃烧器低，火焰与最近炉管的距离较传统燃烧器远，炉管表面的热强度更加均勻，炉管表面温度较传统燃烧器低50°C以上，从而达到了提高辐 射炉膛的传热效率、增加处理量、降低炉膛热烟气温度的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图图中，1-对流室2-炉体3-炉管4-辐射室5-导流挡板6_燃烧器具体实施方式以下结合附图和实施例来详细描述本专利技术的具体结构。本技术主要由炉体2、对流室1、辐射室4、炉管4、燃烧器6和导流挡板5组 成。对流室1设置在辐射室4的上方，对流室1内纵向上水平排列若干排炉管3，辐射室5 内炉管3纵向上水平排列在辐射室炉壁内侧和辐射室中间位置，将辐射室4隔为两个对称 区域，燃烧器6分别位于两对称区域底部，沿辐射室内炉管的轴向均勻设置，在辐射室中间 及底部或顶部炉管，设置在辐射室中间的炉管吊架上；辐射内壁上斜向设有导流挡板5，将 位于辐射室内壁上的炉管3与火焰分开。在炉体总体结构不变的前提下，利用现有单面辐射加热炉炉膛体积较大的特点， 在炉堂中间增设炉管，同进采用贴墙燃烧技术，侧墙炉管底部增设导流挡板，改善侧墙炉管 热强度分布，避免火焰舔管导致管内结焦，从而实现在役辐射加热炉提高处理量目的。权利要求1.一种具有贴墙燃烧结构的延迟焦化加热炉，包括炉体、对流室、辐射室、炉管、燃烧 器和导流挡板，其特征在于对流室设置在辐射室的上方，其内纵向上水平排列有炉管；辐射 室内炉管纵向上水平排列在辐射室炉壁内侧和辐射室中间位置，将辐射室隔为两个对称区 域；燃烧器位于辐射室两对称区域底部，沿辐射室内炉管的轴向均勻设置；辐射室炉体内 壁上设有导流挡板，将辐射室内壁上的炉管炉管与火焰分开。2.根据权利要求1所述的具有贴墙燃烧结构的延迟焦化加热炉，其特征在于导流挡板 斜向设置在辐射室炉体内壁上，距离炉底高度不小于:3m。3.根据权利要求1所述的具有贴墙燃烧结构的延迟焦化加热炉，其特征在于燃烧器出 口向炉壁方向倾斜，即燃烧器纵向轴线与炉壁相交，或贴近炉壁。4.根据权利要求1或2或3所述的具有贴墙燃烧结构的延迟焦化加热炉，其特征在于 位于炉膛中间的炉管为双面辐射炉管。专利摘要本技术涉及一种具有贴墙燃烧结构的延迟焦化加热炉，包括炉体、对流室、辐射室、炉管、燃烧器和导流挡板，对流室设置在辐射室的上方，其内纵向上水平排列有炉管；辐射室内炉管纵向上水平排列在辐射室炉壁内侧和辐射室中间位置，将辐射室隔为两个对称区域；燃烧器位于辐射室两对称区域底部，沿辐射室内炉管的轴向均匀设置；辐射室炉体内壁上设有导流挡板，将辐射室内壁上的炉管炉管与火焰分开。本技术的燃烧器火焰高度较传统燃烧器低，火焰与最近炉管的距离较传统燃烧器远，炉管表面的热强度更加均匀，炉管表面温度较传统燃烧器低50℃以上，从而达到了提高辐射炉膛的传热效率、增加处理量、降低炉膛热烟气温度的目的。文档编号C10G9/20GK201842819SQ201020563768公开日2011年5月25日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日专利技术者叶晓东, 孙柏军, 徐宝平, 徐春明, 杨军卫, 杨朝合, 沈国平, 沈逸群, 王兰娟, 肖家治, 赵日峰 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油大学(华东)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有贴墙燃烧结构的延迟焦化加热炉，包括炉体、对流室、辐射室、炉管、燃烧器和导流挡板，其特征在于对流室设置在辐射室的上方，其内纵向上水平排列有炉管；辐射室内炉管纵向上水平排列在辐射室炉壁内侧和辐射室中间位置，将辐射室隔为两个对称区域；燃烧器位于辐射室两对称区域底部，沿辐射室内炉管的轴向均匀设置；辐射室炉体内壁上设有导流挡板，将辐射室内壁上的炉管炉管与火焰分开。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖家治，赵日峰，沈国平，孙柏军，王兰娟，徐宝平，杨军卫，叶晓东，沈逸群，徐春明，杨朝合，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油大学华东，
类型：实用新型
国别省市：84[]