用于气动阀岛的双电控阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于气动阀岛的双电控阀，其侧板安装于阀体的两侧，微型螺线管阀安装于阀体的控制端面上，并作为先导阀控制主阀芯的运动；阀体内滑动安装有主阀芯、第一手动阀芯和第二手动阀芯；主阀芯贯穿主阀芯第一工作腔、主压力腔和主阀芯第二工作腔，且主阀芯两端分别与第一主活塞腔和第二主活塞腔内的主活塞板接触；第一手动阀芯和第二手动阀芯分别位于第一手动阀芯工作腔和第二手动阀芯工作腔内，且第一手动阀芯和第二手动阀芯分别与第一手动阀芯工作腔和第二手动阀芯工作腔之间形成相互隔离的两个腔体。本实用新型专利技术结构合理、紧凑，实现以标准微型螺线管阀作为先导阀，降低了成本，方便维修；且阀体和侧板的结构更简单。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

用于气动阀岛的双电控阀
本技术涉及一种气动阀岛，特别涉及用于组成气动阀岛的双电控阀。技术背景早期的气动系统中，各类电磁阀通过管件接头和电缆分别单独安装在机体上。但 随着气动系统复杂程度的增加，采用的电磁阀等元件的数量亦随之增多，连接管路和电缆 也更加复杂。因此在90年代初，德国著名气动厂家!^esto公司推出了新一代的电气一体化 智能控制元件-阀岛，它具有统一的气源接口和电控信号接口。从根本上简化了气动系统 接口的硬件结构，提高了系统的可靠性。目前市面上的阀岛产品由国外厂家所垄断，主要分为标准型阀岛和紧凑型阀岛， 其中紧凑型阀岛由于体积小流量大，适合分散和集中控制多种场合等原因，日益受到市场 的关注，成为今后阀岛发展的趋势。目前的紧凑型阀岛主要以i^esto-CPV型阀岛为代表，其 双电控阀采用单独开发的一体式先导阀与阀体组合，使其结构简单紧凑，但一体式先导阀 的开发成本高昂，加工复杂，维修与更换也不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全新的用于气动阀岛的双电控阀。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是该用于气动阀岛的双电控阀， 它包括阀体、第一侧板、第二侧板和两个微型螺线管阀，所述阀体的工作端面与控制端面相 对，所述两个微型螺线管阀固定安装在阀体的控制端面上，所述第一侧板和第二侧板相应 地分别与阀体的第一侧面和第二侧面固定联接，所述阀体的第一侧面与第二侧面相对；其 特征是所述阀体内设有第一主排气腔、第二主排气腔、第一先导级排气腔、第二先导级排 气腔、第一活塞排气腔、第二活塞排气腔、先导级压力腔，主压力腔、第一工作腔、第二工作 腔、第一手动阀芯第一压力腔、第二手动阀芯第一压力腔、第一手动阀芯第二压力腔、第二 手动阀芯第二压力腔、第一手动阀芯第二压力孔、第一手动阀芯第一压力孔、第二手动阀芯 第一压力孔、第二手动阀芯第二压力孔、第一手动阀芯工作腔、第二手动阀芯工作腔、主阀 芯第一工作腔和主阀芯第二工作腔；所述第一工作腔和第二工作腔的出口位于阀体的工作 端面上；所述第一主排气腔、第二主排气腔、第一先导级排气腔、第二先导级排气腔、先导级 压力腔和主压力腔各自沿阀体的一个连接面向另一个连接面方向贯穿阀体；所述主阀芯第 一工作腔和主阀芯第二工作腔分别位于主压力腔的两侧，且主阀芯第一工作腔、主阀芯第 二工作腔和主压力腔相互连通；所述第一主排气腔通过主阀芯第一工作腔与第一工作腔连 通，所述第二主排气腔通过主阀芯第二工作腔与第二工作腔连通；所述第一侧板内设有第 一主活塞腔，所述第二侧板内相应地设有第二主活塞腔，所述第一主活塞腔和第二主活塞 腔内分别滑动安装有主活塞板，所述第一主活塞腔由主活塞板分隔成第一主活塞腔第一子 腔和第一主活塞腔第二子腔，第二主活塞腔由主活塞板分隔成第二主活塞腔第一子腔和第 二主活塞腔第二子腔；主阀芯贯穿主阀芯第一工作腔、主压力腔和主阀芯第二工作腔，且主阀芯与阀体形成滑动配合，主阀芯的两端分别与第一主活塞腔内的主活塞板和第二主活塞 腔内的主活塞板接触；所述第二手动阀芯工作腔的出口位于阀体的第一侧面上，第二手动 阀芯工作腔内滑动安装有第二手动阀芯，第二手动阀芯工作腔的内壁与第二手动阀芯之间 形成相互隔离的第二手动阀芯工作腔第一子腔和第二手动阀芯工作腔第二子腔；所述第一 手动阀芯工作腔的出口位于阀体的第一侧面上，第一手动阀芯工作腔内滑动安装有第一手 动阀芯，第一手动阀芯工作腔的内壁与第一手动阀芯之间形成相互隔离的第一手动阀芯工 作腔第一子腔和第一手动阀芯工作腔第二子腔；所述主压力腔与先导级压力腔连通；所述 先导级压力腔与第一手动阀芯第一压力腔连通；所述第一手动阀芯第一压力腔通过第一手 动阀芯第一压力孔与第一手动阀芯工作腔连通；所述第一手动阀芯工作腔第二子腔通过第 一手动阀芯第二压力孔与第一手动阀芯第二压力腔连通；所述第一手动阀芯第二压力腔与 第一主活塞腔第一子腔连通；所述第一主活塞腔第二子腔与第一活塞排气腔连通；所述第 一活塞排气腔与第一先导级排气腔连通；所述先导级压力腔与第二手动阀芯第一压力腔连 通；所述第二手动阀芯第一压力腔通过第二手动阀芯第一压力孔与第二手动阀芯工作腔第 一子腔连通；所述第二手动阀芯工作腔通过第二手动阀芯第二压力孔与第二手动阀芯第二 压力腔连通；所述第二手动阀芯第二压力腔与第二主活塞腔第一子腔连通；所述第二主活 塞腔第二子腔与第二活塞排气腔连通；所述第二活塞排气腔与第二先导级排气腔连通；其 中一个微型螺线管阀的供气口与先导级压力腔连通，该微型螺线管阀的工作口与第一手动 阀芯工作腔连通，且该微型螺线管阀的排气口与第一先导级排气腔连通；另一个微型螺线 管阀的供气口与先导级压力腔连通，该微型螺线管阀的工作口与第二手动阀芯工作腔第二 子腔连通，且该微型螺线管阀的排气口与第二先导级排气腔连通。进一步地，本技术所述第二手动阀芯沿其轴向间隔地设有两个周向环形槽， 在所述环形槽与第二手动阀芯工作腔之间形成相互隔离的第二手动阀芯工作腔第一子腔 和第二手动阀芯工作腔第二子腔。进一步地，本技术所述第一手动阀芯沿其轴向间隔地设有两个周向环形槽， 在所述环形槽与第一手动阀芯工作腔之间形成相互隔离的第一手动阀芯工作腔第一子腔 和第一手动阀芯工作腔第二子腔。进一步地，本技术所述第一手动阀芯第一压力孔设于第一手动阀芯第一压力 腔内，所述第一手动阀芯第二压力孔设于第一手动阀芯第二压力腔内，所述第二手动阀芯 第一压力孔设于第二手动阀芯第一压力腔内，所述第二手动阀芯第二压力孔设于第二手动 阀芯第二压力腔内。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术双电控阀的结构合理、紧 凑，实现了以标准的微型螺线管阀作为先导阀并将其安装于阀体的控制端面上，从而取代 现有技术中所采用的非标准的一体式先导阀，大大降低了成本，方便了维修与维护。而且本 技术针对微型螺线管阀而全新设计了阀体与侧板，其侧板内只有第一、第二侧板内通 道和第一、第二主活塞腔，而没有现有技术中的弹簧和小阀芯结构，因此结构更加简单，便 于加工，适合大规模生产。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的立体结构示意图；图2是图1的正视图；图3是图2的俯视图；图4是图2的仰视图；图5是图2的右视图；图6是图3的A-A剖视图；图7是图3的B-B剖视图；图8是图2的C-C剖视图；图9是图2的D-D剖视图；图10是图2的E-E剖视图；图11是图2的F-F剖视图；图中1.阀体，la.工作端面，lb.控制端面，lc.第一侧面，Id.第二侧面，2.第一 侧板，3.第二侧板，4.密封垫，5.微型螺线管阀，6.主活塞板，7.主阀芯，8.第一阀套，9.第 二阀套，10.密封圈，11.第一手动阀芯，12.第二手动阀芯，13.第一螺栓孔，14.第二螺栓 孔，15.第三螺栓孔，16.第一主排气腔，17.第二主排气腔，18.第一先导级排气腔，19.第 二先导级排气腔，20.第一活塞排气腔，21.第二活塞排气腔，22.先导级压力腔，23.主压 力腔，24.第一工作腔，25.第二工作腔，26.第一手动阀芯第一压力腔，27.第二手动阀芯第 一压力腔，28.第一手动阀芯第二压力腔，29.第二手动阀芯第二压力腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于气动阀岛的双电控阀，它包括阀体（１）、第一侧板（２）、第二侧板（３）和两个微型螺线管阀（５），所述阀体（１）的工作端面（１ａ）与控制端面（１ｂ）相对，所述两个微型螺线管阀（５）固定安装在阀体（１）的控制端面（１ｂ）上，所述第一侧板（２）和第二侧板（３）相应地分别与阀体（１）的第一侧面（１ｃ）和第二侧面（１ｄ）固定联接，所述阀体（１）的第一侧面（１ｃ）与第二侧面（１ｄ）相对；其特征是：所述阀体（１）内设有第一主排气腔（１６）、第二主排气腔（１７）、第一先导级排气腔（１８）、第二先导级排气腔（１９）、第一活塞排气腔（２０）、第二活塞排气腔（２１）、先导级压力腔（２２），主压力腔（２３）、第一工作腔（２４）、第二工作腔（２５）、第一手动阀芯第一压力腔（２６）、第二手动阀芯第一压力腔（２７）、第一手动阀芯第二压力腔（２８）、第二手动阀芯第二压力腔（２９）、第一手动阀芯第二压力孔（３０）、第一手动阀芯第一压力孔（３１）、第二手动阀芯第一压力孔（３２）、第二手动阀芯第二压力孔（３３）、第一手动阀芯工作腔、第二手动阀芯工作腔、主阀芯第一工作腔（３８）和主阀芯第二工作腔（３９）；所述第一工作腔（２４）和第二工作腔（２５）的出口位于阀体（１）的工作端面（１ａ）上；所述第一主排气腔（１６）、第二主排气腔（１７）、第一先导级排气腔（１８）、第二先导级排气腔（１９）、先导级压力腔（２２）和主压力腔（２３）各自沿阀体（１）的一个连接面向另一个连接面方向贯穿阀体（１）；所述主阀芯第一工作腔（３８）和主阀芯第二工作腔（３９）分别位于主压力腔（２３）的两侧，且主阀芯第一工作腔（３８）、主阀芯第二工作腔（３９）和主压力腔（２３）相互连通；所述第一主排气腔（１６）通过主阀芯第一工作腔（３８）与第一工作腔（２４）连通，所述第二主排气腔（１７）通过主阀芯第二工作腔（３９）与第二工作腔（２５）连通；所述第一侧板（２）内设有第一主活塞腔，所述第二侧板（３）内相应地设有第二主活塞腔，所述第一主活塞腔和第二主活塞腔内分别滑动安装有主活塞板（６），所述第一主活塞腔由主活塞板（６）分隔成第一主活塞腔第一子腔（３４ａ）和第一主活塞腔第二子腔（３４ｂ），第二主活塞腔由主活塞板（６）分隔成第二主活塞腔第一子腔（３５ａ）和第二主活塞腔第二子腔（３５ｂ）；主阀芯（７）贯穿主阀芯第一工作腔（３８）、主压力腔（２３）和主阀芯第二工作腔（３９），且主阀芯（７）与阀体（１...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁之旦，陶国良，
申请(专利权)人：宁波华液机器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]