本发明专利技术涉及到铸造领域，是一种铸态高强度高韧性的球墨铸铁的制备方法。本发明专利技术公开的铸态高强度高韧性的非标准新型球墨铸铁ＱＴ５５０－１０，其化学成分重量百分比为：Ｃ：３．５－３．８％，Ｓｉ：２．２－２．６％，Ｍｎ：０．４－０．６％，Ｃｕ：０．１５－０．３％，Ｔｉ：０．０６－０．１２％，Ｍｏ：０．１５－０．２５％，Ｐ≤０．０６％，Ｓ≤０．０３％，余量为Ｆｅ；本发明专利技术公开的铸态高强度高韧性的非标准新型球墨铸铁ＱＴ５５０－１０，其铸态材料性能：抗拉强度σｂ≥５５０ＭＰａ，延伸率δ≥１０％，铸件基体：珠光体与铁素体混合体，珠光体≥５０％。其生产方法是：按所需比例合金配料与球墨生铁混合，投入电炉中熔炼，将熔炼好的铁水进行孕育、球化，浇入事先制好的砂型中成型冷却，得到所需。由于采用了本技术方案，增强了延伸率和抗垃强度，也降低了生产的成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到铸造领域，是。
技术介绍
在生产实践中，常见的标准球墨铸铁QT450_10(抗拉强度σ b彡450MPa，延伸率 δ彡10% )，QT500-7(抗拉强度彡500MPa，延伸率δ彡7 % )，QT600-3 (抗拉强度 ob> 600MPa，延伸率δ彡3%)，由于设计条件的需要，对材料的性能提出了特别需求，要 求抗拉强度彡550MPa，延伸率δ彡10 %，当采用QT450-10，强度不足，采用QT500-7， 强度、韧性均不足，采用QT550-5，韧性不足。由此要求有一种新的QT550-10球墨铸铁。中国专利200310114496. 7提出了一种抗拉强度σ b彡600MPa，延伸率δ彡6%的 铸态球墨铸铁材料，中国专利200610097567. 0提出了一种铸态高延伸率的球墨铸铁材料， 延伸率有改善但强度没有明确要求，实例中抗拉强度全部低于550MPa。另外，在生产中有对 铸件采用热处理的方法获得高强度高韧性的球墨铸铁，但成本相对较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铸态高强度高韧性的球墨铸铁解决方案。本专利技术公开的铸态高强度高韧性的非标准新型球墨铸铁QT550-10，其化学成分重 量百分比为Si 2. 2-2. 6%, Cu 0. 15-0. 3%, Mo 0. 15-0. 25%, S 彡 0. 03%, C 3. 5-3. 8% Mn 0. 4-0. 6% Ti 0. 06-0. 12% P 彡 0. 06%,余量为狗；本专利技术公开的铸态高强度高韧性的非标准新型球墨铸铁QT550-10，其铸态材料性 能抗拉强度> 550MPa，延伸率δ ^ 10%，铸件基体珠光体与铁素体混合体，珠光体 彡 50%。其生产方法是按所需比例合金配料与球墨生铁混合，投入电炉中熔炼，将熔炼好 的铁水进行孕育、球化，浇入事先制好的砂型中成型冷却，得到所需。由于采用了上述技术方案，提高了延伸率，增强了抗拉强度，降低了生产成本。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地说明。本实施例为供应给国外某公司的后桥主减速器壳，其化学成分重量百分比为C 3. 6%Si 2. 5%,Mn 0. 5% Cu 0. 25%,Ti 0. 09% Mo 0. 2%,P 0. 04%, S 0. 02%,余量为！^e；按所需比例合金配料与球墨生铁混合，投入电炉中熔炼，将熔炼好的铁水进行孕 育、球化，浇入事先制好的砂型中。成型冷却，得到所需材质的后桥主减速器壳。铸件材料 机械性能检测结果如下抗拉强度σ b = 568MPa，延伸率δ ^ 11. 5%，，布氏硬度ΗΒΜ5，铸 件基体为珠光体> 56%。权利要求1.-种铸态高强度高韧性的球墨铸铁的制备方法，其特征是其化学成分重量百分比为C 3. 5-3. 8% Mn 0. 4-0. 6% Ti 0. 06-0. 12%Si 2. 2-2. 6%, Cu 0. 15-0. 3%, Mo 0. 15-0. 25%, S 彡 0. 03%,P 彡 0. 06%,余量为狗；其生产方法是按所需比例合金配料与球墨生铁混合，投入电炉中熔炼，将熔炼好的铁 水进行孕育、球化，浇入事先制好的砂型中成型冷却。全文摘要本专利技术涉及到铸造领域，是。本专利技术公开的铸态高强度高韧性的非标准新型球墨铸铁QT550-10，其化学成分重量百分比为C3.5-3.8％，Si2.2-2.6％，Mn0.4-0.6％，Cu0.15-0.3％，Ti0.06-0.12％，Mo0.15-0.25％，P≤0.06％，S≤0.03％，余量为Fe；本专利技术公开的铸态高强度高韧性的非标准新型球墨铸铁QT550-10，其铸态材料性能抗拉强度σb≥550MPa，延伸率δ≥10％，铸件基体珠光体与铁素体混合体，珠光体≥50％。其生产方法是按所需比例合金配料与球墨生铁混合，投入电炉中熔炼，将熔炼好的铁水进行孕育、球化，浇入事先制好的砂型中成型冷却，得到所需。由于采用了本技术方案，增强了延伸率和抗垃强度，也降低了生产的成本。文档编号C22C33/08GK102041342SQ200910272489公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月20日 优先权日2009年10月20日专利技术者王修强, 章永亭, 谢来旺 申请人:湖北三环铸造股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸态高强度高韧性的球墨铸铁的制备方法，其特征是其化学成分重量百分比为：Ｃ：３．５－３．８％ Ｓｉ：２．２－２．６％，Ｍｎ：０．４－０．６％ Ｃｕ：０．１５－０．３％，Ｔｉ：０．０６－０．１２％ Ｍｏ：０．１５－０．２５％，Ｐ≤０．０６％， Ｓ≤０．０３％，余量为Ｆｅ；其生产方法是：按所需比例合金配料与球墨生铁混合，投入电炉中熔炼，将熔炼好的铁水进行孕育、球化，浇入事先制好的砂型中成型冷却。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章永亭，谢来旺，王修强，
申请(专利权)人：湖北三环铸造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。