一种用于内墙砖辊道窑的干燥通道制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于内墙砖辊道窑的干燥通道，所述的通道装配在钢架内，装配后的通道顶部为拱顶结构，拱顶结构下吊挂有抛光砖，不锈钢带作为吊片装配在吊挂后的抛光砖下方，通道底部装配有分风器，装配后位于通道外侧的分风器通过连通管与供热主管连通，位于辊上方的通道侧壁上设有排湿口，且排湿口通过排湿管联接至排湿主管上。采用本方案后的干燥通道结构合理、紧凑，且能充分利用窑炉烟气，并具有节能减排、降低产品成本等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及窑炉
，尤其是指一种用于内墙砖辊道窑的干燥通道。技术背景目前国内大规格陶瓷内墙砖生产过程中，有道工序是对陶瓷内墙砖坯体进行干 燥，常见的干燥设备为1层干燥器，采用平顶结构，干燥工段使用的热源为窑炉烟气和窑炉 余热，因内墙砖的烧成温度低，打入到干燥器内烟气温度不高，一般为120°c左右，并含有部 分的水分。与坯体进行热交换后，降温很快，一般为95°C左右，并增加了烟气的含水率，这 样很容易造成烟气形成冷凝水，并造成干燥器顶部滴水，严重影响产品的质量，降低产品质 量，增加了产品干燥损耗率。而且窑炉烟气含有CO和SO2等腐蚀性气体成分，遇水形成酸性 液体，因而会对设备造成很大的腐蚀。由此，也造成很多陶瓷厂家不愿意使用烟气进行砖坯 干燥，而只能直接使用燃料加热，造成产品能耗加大，同时也造成增加环境污染的环节。因 窑炉烟气不能利用，造成窑炉余热的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于内墙砖辊道窑的结构 合理、紧凑，且能充分利用窑炉烟气，并具有节能减排、降低产品成本干燥通道。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种用于内墙砖辊道窑的干 燥通道，所述的通道装配在钢架内，装配后的通道顶部为拱顶结构，拱顶结构下吊挂有抛光 砖，不锈钢带作为吊片装配在吊挂后的抛光砖下方，通道底部装配有分风器，装配后位于通 道外侧的分风器通过连通管与供热主管连通，位于辊上方的通道侧壁上设有排湿口，且排 湿口通过排湿管联接至排湿主管上。所述的分风器为多个，左右对称的均勻分布在通道底部。所述的分风器与连通管的连接处设有分风阀。所述的排湿口为多处，左右对称的分布在辊上方的通道侧壁上。所述的排湿口与排湿管的连接处设有调节阀。所述的抛光砖的规格为600x600，且吊挂后的抛光砖横切面与拱顶结构横切面的角度一致。所述的不锈钢带的规格为90x2，并通过安装件安装在抛光砖下侧。本技术在采用了上述方案后，热风通过安装于通道顶部的供热主管，再通过 连通管进入分风器内，由分风器对通道内的砖坯进行干燥通过热风与砖坯进行的热交换， 将砖坯内的水份蒸发。热交换后的潮湿低温气体通过排湿口进入排湿管，最后由安装于通 道顶部的排湿主管排出设备外。采用本方案后的干燥通道结构合理、紧凑，且能充分利用窑 炉烟气，并具有节能减排、降低产品成本等优点。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1中的A处放大示意图。图3为本技术的抛光砖、不锈钢带装配示意图。具体实施方式以下结合附图1至附图3对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例 为本实施例所述的用于内墙砖辊道窑的干燥通道，所述的通道1装配在钢架2内，装配后 的通道1顶部为拱顶结构3，拱顶结构3下吊挂有抛光砖4，抛光砖4的规格为600x600，且 吊挂后的抛光砖4横切面与拱顶结构3横切面的角度一致。(如附图3所示)不锈钢带5 作为吊片装配在吊挂后的抛光砖4下方，不锈钢带5的规格为90x2，并通过安装件14安装 在抛光砖4下侧。通道1底部装配有分风器6，分风器6为多个，左右对称的均勻分布在通 道底部，装配后位于通道1外侧的分风器6通过连通管8与供热主管9连通，分风器6与连 通管8的连接处设有分风阀7。位于辊上方的通道1侧壁上设有排湿口 10，排湿口 10为多 处，左右对称的分布在辊上方的通道侧壁上，且排湿口 10通过排湿管12联接至排湿主管13 上，排湿口 10与排湿管12的连接处设有调节阀11。采用了上述方案后，热风通过安装于通 道顶部的供热主管9，再通过连通管8进入分风器6内，由分风器6对通道1内的砖坯进行 干燥通过热风与砖坯进行的热交换，将砖坯内的水份蒸发。热交换后的潮湿低温气体通过 排湿口 10进入排湿管12，最后由安装于通道1顶部外侧的排湿主管13排出窑炉外。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实 施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围 内。权利要求1.一种用于内墙砖辊道窑的干燥通道，其特征在于所述的通道(1)装配在钢架(2) 内，装配后的通道(1)顶部为拱顶结构(3)，拱顶结构(3)下吊挂有抛光砖G)，不锈钢带 (5)作为吊片装配在吊挂后的抛光砖⑷下方，通道⑴底部装配有分风器(6)，装配后位 于通道⑴外侧的分风器(6)通过连通管⑶与供热主管(9)连通，位于辊上方的通道⑴ 侧壁上设有排湿口(10)，且排湿口 (10)通过排湿管(12)联接至排湿主管(13)上。2.根据权利要求1所述的一种用于内墙砖辊道窑的干燥通道，其特征在于分风器(6) 为多个，左右对称的均勻分布在通道底部。3.根据权利要求1所述的一种用于内墙砖辊道窑的干燥通道，其特征在于分风器(6) 与连通管(8)的连接处设有分风阀(7)。4.根据权利要求1所述的一种用于内墙砖辊道窑的干燥通道，其特征在于排湿口 (10)为多处，左右对称的分布在辊上方的通道侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种用于内墙砖辊道窑的干燥通道，其特征在于排湿口 (10)与排湿管(12)的连接处设有调节阀(11)。6.根据权利要求1所述的一种用于内墙砖辊道窑的干燥通道，其特征在于抛光砖(4) 的规格为600x600，且吊挂后的抛光砖(4)横切面与拱顶结构(3)横切面的角度一致。7.根据权利要求1所述的一种用于内墙砖辊道窑的干燥通道，其特征在于不锈钢带 (5)的规格为90x2，并通过安装件(14)安装在抛光砖(4)下侧。专利摘要本技术提供一种用于内墙砖辊道窑的干燥通道，所述的通道装配在钢架内，装配后的通道顶部为拱顶结构，拱顶结构下吊挂有抛光砖，不锈钢带作为吊片装配在吊挂后的抛光砖下方，通道底部装配有分风器，装配后位于通道外侧的分风器通过连通管与供热主管连通，位于辊上方的通道侧壁上设有排湿口，且排湿口通过排湿管联接至排湿主管上。采用本方案后的干燥通道结构合理、紧凑，且能充分利用窑炉烟气，并具有节能减排、降低产品成本等优点。文档编号F27B9/30GK201837229SQ201020557599公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月9日 优先权日2010年10月9日专利技术者柳丹, 谭映山 申请人:柳丹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于内墙砖辊道窑的干燥通道，其特征在于：所述的通道（１）装配在钢架（２）内，装配后的通道（１）顶部为拱顶结构（３），拱顶结构（３）下吊挂有抛光砖（４），不锈钢带（５）作为吊片装配在吊挂后的抛光砖（４）下方，通道（１）底部装配有分风器（６），装配后位于通道（１）外侧的分风器（６）通过连通管（８）与供热主管（９）连通，位于辊上方的通道（１）侧壁上设有排湿口（１０），且排湿口（１０）通过排湿管（１２）联接至排湿主管（１３）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳丹，谭映山，
申请(专利权)人：柳丹，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]