本发明专利技术涉及一种锂电池正极片清粉焊接机，包括机架和设于机架上的工作台，在工作台上依序设有正极片送料机构、镍片送料机构、正极片剪切机构、镍片剪切机构、超声波焊接机和正极片成品下料机构，各机构与主控电路连接。本发明专利技术结构合理，采用上述结构，焊接正极片时，送料机构分别将正极带和镍带送入剪切机构，超声波焊接机再对剪切成片的正极片和镍片焊接成正极片成品，最后将焊接好的正极片成品输送下料，从而实现对锂电池正极片的自动送料、焊接和下料。本发明专利技术解决了手工焊接锂电池正极片速度慢、效率低的问题，具有焊接质量好、效率高的特点，节约了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种对锂电池正极片进行自动送料、清粉和焊接的锂电池正极片清粉 焊接机。
技术介绍
目前，锂电池正极片的送料、清粉和焊接都是采用手工和半自动设备相结合的作 业方式，这种作业防止导致正极片焊接效率低，焊接的产品质量难以保证，产量和质量不能 满足客户需求，降低了企业的市场竞争力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种锂电池正极片清粉焊接机，实现了正极片的自动送料、 清粉和焊接，以提高生产效率、改善生产环境、降低生产成本与劳力强度。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为一种锂电池正极片清粉焊接机，包括机架和设于机架上的工作台，所述的工作台 上依序设有将正极片输送至焊接工位的正极片送料机构、将镍片输送至焊接工位的镍片送 料机构、将正极带剪切成正极片的正极片剪切机构、将镍带剪切成镍片的镍片剪切机构、将 正极片和镍片焊接在一起的超声波焊接机和正极片成品下料机构，各机构与主控电路连接。所述的正极片送料机构包括将正极带输送至正极片剪切机构的正极带输送机构 和将剪切后的正极片输送至焊接工位的正极片输送机构，正极带输送机构包括安装于工作 台左端的正极带料盘，在工作台上垂直安装有一支撑板，在支撑板正面左端安装有牵引正 极带向前送料的送料滚轮；正极片输送机构包括安装于工作台上的支撑架、安装于支撑架 上的正极片输送轨道和压块，在支撑架一侧安装有同步带轮传动机构，同步带轮传动机构 由电机一驱动工作，在同步带轮传动机构的从动轮上安装有丝杆一，丝杆一上安装有与丝 杆一配合的滑动座一，正极片输送轨道安装于滑动座一上，压块位于正极片输送轨道的滑 动座一上方，在支撑架上还安装有驱动压块夹紧正极片的气缸一；所述的镍片送料机构包括安装于工作台右端的底座、安装于底座上的调整板和安 装于调整板上的镍带料盘以及带动镍带送料的送镍带电机，在底座上还安装有与调整板连 接调节镍带水平位置的镍片水平推动电机和调节镍带垂直位置的镍片垂直推动气缸。所述的正极片剪切机构包 括安装于工作台上位于正极带输送机构右端的固定板 一、安装于固定板一顶部的曲轴和剪切正极带的正极片上、下切刀，曲轴由涡轮减速电机带 动旋转，正极片上切刀通过连接杆与曲轴连接；所述的镍片剪切机构包括安装于镍片送料机构调整板上位于正极片输送机构右 端的固定板二，固定板二上安装有镍片上、下切刀以及镍片剪切气缸，镍片剪切气缸和镍片 上切刀连接，剪切后的镍片落于正极片上。所述的超声波焊接机安装于正极片输送机构右端和镍片剪切机构的交接处。所述的正极片成品下料机构包括安装于工作台右端的固定座、安装于固定座上的 滑座一和安装于滑座一上的滑座二，在固定座上还安装有推动滑座一水平移动的下料水平 推动气缸，在滑座一上还安装有推动滑座二垂直移动的下料垂直推动气缸，在滑座二上安 装有吸取正极片成品的吸嘴。所述 的支撑板上安装有检测正极带受力大小的正极带检测机构，该正极带检测机 构包括安装于支撑板左端背面的立板一和立板二，立板一和立板二相互平行，立板一上安 装有与立板一配合的滑轨，在立板一内安装有弹簧与滑轨一侧连接，在滑轨上安装有压带 轮一，在立板二上左右两端分别安装有感应压带轮一的感应器，压带轮一根据正极带的受 力大小左右移动来辅助送料滚轮间歇送料。所述的支撑板上正极带检测机构的右端安装有精压正极带的精滚滚轮，精滚滚轮 通过电机带动旋转。所述的支撑板上还安装有正极带清粉机构，该正极带清粉机构包括安装于支撑架 上位于精滚滚轮左端的一次清粉机构和安装于精滚滚轮右端对正极带进行二次清粉的二 次清粉机构，一次清粉机构内安装有一次清粉机构滚轮和初次去除粉末的吹气嘴，一次清 粉机构滚轮通过电机带动旋转。在正极带清粉机构二次清粉机构的右端安装有纠正正极带前后方向位置的正极 带送料纠偏系统。所述正极带送料纠偏系统的右端还安装有调整正极片长度的正极片长度调整机 构，该正极片长度调整机构包括固定架、安装于固定架内的丝杆二和安装于固定架上与丝 杆二连接驱动丝杆二旋转的正极片长度调整机构电机，在丝杆二上安装有与丝杆二配合的 滑动座二，滑动座二上安装有压带轮二，正极片长度调整机构电机驱动丝杆二旋转带动压 带轮二上下移动，在固定架上还安装有感应正极带长度的原点定位器。本专利技术结构合理，采用上述结构，焊接正极片时，送料机构分别将正极带和镍带送 入剪切机构，超声波焊接机再对剪切成片的正极片和镍片焊接成正极片成品，最后将焊接 好的正极片成品输送下料，从而实现对锂电池正极片的自动送料、焊接和下料。本专利技术解决 了手工焊接锂电池正极片速度慢、效率低的问题，具有焊接质量好、效率高的特点，节约了 生产成本。附图说明附图1是本专利技术立体结构示意图；附图2是本专利技术正极片输送机构正面结构示意图；附图3是本专利技术正极片剪切机构立体结构示意图；附图4是本专利技术镍片送料机构和镍片剪切机构安装结构示意图；附图5是本专利技术正极片成品下料机构立体结构示意图；附图6是本专利技术正极带检测机构正面结构示意图；附图7是本专利技术正极片长度调整机构正面结构示意图。具体实施例方式为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本专利技术结构原理作进一步详细描叙如附图1-7所示，一种锂电池正极片清粉焊接机，包括机架和设于机架上的工作 台1，在工作台上设有正极片送料机构2、正极带检测机构8、正极带送料纠偏系统11、正极 片长度调整机构12、正极片剪切机构4、镍片送料机构3、镍片剪切机构5、超声波焊接机6 和正极片成品下料机构7，各机构与主控电路连接。其中，上述的正极片送料机构2用于将正极片输送至焊接工位，该正极片送料机 构2包括正极带输送机构21和正极片输送机构22，正极带输送机构21用于将正极带输送 至正极片剪切机构4，包括安装于工作台1左端的正极带料盘21，正极带料盘21上卷绕有 正极带，在工作台1上垂直安装有一支撑板13，在支撑板1正面左端安装有送料滚轮14，送 料滚轮14由电机驱动旋转牵引正极带向前送料；正极片输送机构22用于将经正极片剪切 机构4剪切后的单个正极片输送至焊接工位，包括支撑架221、正极片输送轨道222和压块 223，支撑架221安装于工作台1上，正极片输送轨道222和压块223安装于支撑架221上， 在支撑架221 —侧安装有同步带轮传动机构225，同步带轮传动机构225由电机一 224驱 动工作，电机一 22安装于支撑架221内，在同步带轮传动机构225的从动轮上安装有丝杆 一 226，丝杆一 226上安装有与丝杆一 226配合的滑动座一 227，正极片输送轨道222安装 于滑动座一 227上，压块223位于正极片输送轨道222的上方，在支撑架221上安装有驱动 压块223夹紧正极片的气缸一 228。气缸一 228驱动压块223压紧剪切好的正极片，同时， 电机一 224工作带动同步带轮传动机构225驱动丝杆一 226旋转，丝杆一 226带动正极片 输送轨道222将剪切好的正极片送到焊接工位。 上述的镍片送料机构3用于将镍片输送至焊接工位，该镍片送料机构3包括安装 于工作台1右端的底座31、调整板32和镍带料盘33以及送镍带电机34，调整板32安装于 底座31上，镍带料盘33和送镍带电机34安安装于调整板32上，镍带料盘33上卷绕有镍 带，送镍带电机34工作带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锂电池正极片清粉焊接机，包括机架和设于机架上的工作台（１），其特征在于：所述的工作台上依序设有将正极片输送至焊接工位的正极片送料机构（２）、将镍片输送至焊接工位的镍片送料机构（３）、将正极带剪切成正极片的正极片剪切机构（４）、将镍带剪切成镍片的镍片剪切机构（５）、将正极片和镍片焊接在一起的超声波焊接机（６）和正极片成品下料机构（７），各机构与主控电路连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周俊雄，周俊豪，周俊杰，
申请(专利权)人：周俊雄，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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